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- 识渎装配图的方法和步骤为（）。用等高块及平行直尺找正定位镗床主轴中心的方法一般适用于（）。零件图上尺寸可分为（）。砂轮与工件接触面积愈大,磨粒参加切削的时间愈长,磨粒易磨损,故应选（）的砂轮。在曲柄摇杆
- 零件图上的技术要求包括（）。具有两个支承点的平面,这两个支承点的距离越远,就应考虑采用其他机床。采用（）的滚珠丝杠支承方式应对两轴承施加预紧力,以提高丝杠的轴向传动刚度,但这种支承形式对丝杠的热变形敏感。
- 中等复杂零件图的识读步骤为（）。按碳化钛含量不同,钨钛钻类硬质合金可分为（）等。多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,用（）表示刀具补偿号地址。分析、检查和整理零件草图时,要检查零件草图的（）是否正确
- 在零件图上要检查所有尺寸的标注是否满足了工艺简便、经济的要求,是否符合（）。同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外,最主要的技术要求还有各孔之间的（）误差。测量镗床主轴的径向圆跳动时,千分表侧头应
- 机器上的自制件毛坯的来源包括（）。利用夹具定位使工件定位迅速、正确、加工方便、夹紧可靠,它一般用于（）。浇注铸件时,为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层,称为（）。在镗床上通过
- 将装配图上的全部零件进行归类,可分别归纳为（）。在加工薄壁工件,粗镗加工之后,精镗加工之前,对各夹紧点（）。有的工件缺少作为工艺基准的适用表面,这时需要在工件上设置作为基准的表面,这种工艺基准称为（）。在T6
- 通过装配图中（）的削面线,可以将各相配的零件区分开来,从而想象出每个零件的结构和形状。用等高块及平行直尺找正定位镗床主轴中心的方法一般适用于（）。（）具代号为“YG",这类合金的韧性较好,适用于加工铸铁、脆性
- 看零件图时,除了要看懂零件的（）外,还要注意它的结构特点及质量要求。装配图上的技术要求一般用文字或符号注写在装配图中的（）。使用磨损后的麻花钻需要重复刃磨,刃磨质量将直接影响钻孔的（）。数控加工零件每个
- 零件图中的主要内容有（）。在镗床上镗孔,（）将直接影响镗孔表面的表面粗糙度,影响镗刀的寿命,从而对孔的形状精度产生影响。若数控机床的纸带阅读机感光元件受到粉尘污染,就可能产生（）。常用的镗床主轴找正方法有
- 图样上的（）和其他技术要求是零件的质量指标,读图时要认真阅读。铣削要素中,铣刀每转进给量的法定计量单位是（）。刃磨麻花钻主切削刃时,应将钻头的主切削刃。（）。数控程序段中用（）代表切削时的进给速度,其单位
- 为了看清零件的内部（）,在零件图中就出现了将零件切开的剖视图。应安排其他没备完成数控镗床加工前的（）。圆柱孔的定位方式主要有（）。数控程序中刀具运动位置的坐标值的表现形式有（）。尺寸
公差要求
结构#
形
- 数控机床可根据可编程控制器状态或（）进行故障分析。（）是指测量工件加工表面尺寸及位置精度时所采用的基准。工步和工序安排不合理,会使被加工孔因（）过大而发生变形。量块组合,块数越少,误差越小,因此组合块最好
- 从装配图的零件名细表中可以知道,该机器（或部件）由多少零件组成以及各种零件的（）。镗削用夹具的（）,是用于确定工件在夹具小的位置的。有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为（
- （）的滚珠丝杠支承方式可使丝杠的热变形转化为推力轴承的预紧力。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,常采用（）来镗削平行孔系。T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动导轨,故其
- （）的滚珠丝杠支承方式可用丝杠较长的情况,为了减少丝杠热变形,热源应远离推力轴承一端。镗削塑性材料是,切削力的压力中心与刀尖距离较远,编程坐标系也称为工件坐标系。数控程序段中用（）代表选择刀具的指令。镗工
- 承载能力小,主要用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。钨钛钻类硬质合金按含碳化钛量不同分类,刃口线平靠加上面,就可得到较好的加上质量。（）的滚珠丝杠支承方式适用于刚度和位移精度要求高的场合,但其结构复杂。箱
- 有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为（）。用千分表直接找正后立柱支承套的方法,适用于镗削箱体的箱壁间距（）的场合。采用（）,可以保证镗杆在加工过程中伸长度不变,刀具系统刚度
- 适用于要求移动部件运动平稳灵敏,以及实现精密定位的场合,所以在数控机床上得到广泛的应用。数控程序段中用（）代表切削时的进给速度,其单位是“mm／min"。轴承孔加工时,由于（）的尺寸受到孔径的限制,容易变形,因而
- （）摩擦系数小,动、静摩擦系数接近,运动轻便灵活,驱动功率小。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床。（）是给机床各轴预设的位置,以便于采用增量控制系统时用来设置初始位置。数控
- 为了确保数控机床主轴在低速运行时有较大的转矩和主轴变速范围的扩大,在无级变速的基础上配备了（）变速。孔用退刀槽、密封槽、挡圈槽等属于（）。采用（）镗孔就是以前一个加工孔作为坐标零点,相对移动加工后一个孔
- （）的滚珠丝杠支雇方式轴向刚度低、承载能力小,只适用于短丝杠。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床。（）是指按规定的部分程序或全部程序作用于数控机床轴的相对位移,这个受控制
- 采用（）的支承形式,径向和轴向刚度高,能承受重载荷,但限制了主轴的最高转速和精度。数控加工时,应先进行重切削、粗加工,去除毛坯大部分加上余量,然后再安排一些（）的内容。零件工艺基准中的定位基准包括（）。前支
- （）的滚珠丝杠支承方式适用于刚度和位移精度要求高的场合,但其结构复杂。（）加工时箱体零件加工的关键。在镗床上采用（）适用于加工精度要求不高的工件。把电机、变压器、铁壳开关等电器设备的金属外壳用电阻很小
- 数控镗床一般采用直流或交流主轴（）电动机实现主轴无级变速。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床。数控镗床精加工夹具,必须适应精加工时（）的要求。组合夹具中的钻套属于（）件。
- （）既能进行圆周进给,以完成切削运动,又可以实现工作台的分度运动。支承镗削法适于加工（）同轴孔系。在安装铣刀时,应用（）敲击刀杆端部进行加固。用顶面及两销孔作为统一基准加工主轴箱体孔时,不能进行孔径测量和
- 若数控机床的纸带阅读机感光元件受到粉尘污染,就可能产生（）。铣削加工中工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为（）。（）码只在被指定的数控程序段内有效。常用镗刀的主偏角有（）。镗削加工时,为了消除
- 采用（）配置,可以使主轴的综合刚度得到大幅度提高,满足强力切削的要求,故普遍应用厂各类数控机床的主轴。镗削钢件时,应该选用（）硬质合金刀具。数控镗床主传动系统的特点是（）,所以进行大功率切削和高速切削,实现
- （）主要应用于大型、重型数控机床的床身导轨。在T68型卧式铣镗床主轴套筒的两端压入（）,用以支承主轴。机床主轴箱是机床的（）,箱体内装有轴和轴承、离合器、手柄、盖板等零件。滚动导轨
塑料导轨
液体静压导轨#
- 采用（）的滚珠丝杠支承方式应对两轴承施加预紧力,以提高丝杠的轴向传动刚度,但这种支承形式对丝杠的热变形敏感。精刨常用来精加工箱体平面,其加工（）可达0．02mm/l000mm。滚动导轨在数控机床上得到了广泛的应用,其
- （）只能按照数控系统的指令完成分度运动,不能实现圆周进给运动。利用平旋盘铣削加工较大平面式,如果景象刀架是从外向里进行铣削,加工出来的平面容易出现（）的现象。T68型卧式铣镗床的工作什运动包括（）。90°偏切
- 数控机床的计算机数控系统具有很强的（）,当机床发生故障时,可对整台机床包括数控系统自身进行全面的检查和诊断。镗工在镗床上根据工件上所划的加工线进行找正定位的方法称为（）。主轴箱主轴孔是加工中要求最高的孔
- 如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为了减振,可以采用（）。利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来加工平面的铣削方法称为（）。铸造工艺余量通常是由（）构成。在镗削时,如工件余量不均匀将导致切削时（）和产生
- 数控镗床主轴转数的变换迅速可靠,能自动（）,使切削工作始终处在最佳状态下进行。数控指令“X-25．102’’表示在X轴上刀具移动-25．102mm,其移动方式可以是（）。量块组合,块数越少,误差越小,因此组合块最好不超过（）
- （）码只在被指定的数控程序段内有效。对刚度低的铸件进行镗削加工时,为了防止切削或其他外力造成的变形,应在铸件上设置（）。机械零件基准按其作用可分为（）。模态
非模态#
数字
模拟补缩余量
工艺筋
工艺补正量
- 数控程序G指令的（）一旦被执行,即在系统内存中被保存,该码一直有效。工件上两孔中心线（）的孔常称为相贯垂直孔。主轴箱体的主要检验项目有（）。模态码#
非模态码
数字码
非数字码垂直相交#
垂直
相交各加工表面的
- 准备功能指令用字母（）加两位数字构成,用以指定刀具的进给运动方式。空间相交孔系的镗削加工,一般采用（）。（）的滚珠丝杠支承方式可使丝杠的热变形转化为推力轴承的预紧力。数控镗床的加工顺序是（）。N
G#
M
LF
- 数控程序段中用（）代表选择主轴转速,其单位是“r／min"。直角矩形槽的槽壁和槽底（）。（）可用于立式镗床,也可用于卧式镗床。镗床主轴在（）下运转时,主轴温度应能保持稳定,滑动轴承温升不超过35℃,滚动轴承温升不超
- 数控加工程序的（）是用英文字母O加4位以内数字表示,加在每个程序之首。程序号#
数码
指令
编码
- 用（）加两位数字表示数控辅助功能指令,它是控制机床开关状态动作的指令。采用（）配置的主轴转速高,承载能力小,主要用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。N
G
M#
LF前支承为圆锥孔双列圆柱滚子轴承和60°角接触球轴
- 数控程序中出现（）即为程序段结束的符号。零件图上的尺寸是说明（）的重要数据。控制作的环境温度对于精密坐标镗床十分重要,工作间温度应控制在（）℃之间。要控制机床内部热源,对照明热源应采取（）。N
G
M
LF#零件
川公网安备 51012202001360号