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- 切削加工过程中,工件上形成的三个表面是（）表面、（）表面和（）表面。螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的,必须保证螺纹之间具有一定的。（）两链轮中心距大于500mm时,轴向偏移量应在（）mm以下。国家标准的一级平板
- 链轮在轴上的固定方法,有（）固定或（）固定。石棉橡胶板XB-350在介质为蒸气,温度为340-350℃,压力为7-8Mpa的条件下,能保持（）分钟。三氯化烯属于化学清洗剂,多用于钢铁零件的清洗,去油,但加热温度不得超过（）℃。紧
- 溜板与床身导轨的配刮要求,应使两端的接触点（）中间的接触点。支承座机和主轴前后轴颈的（）误差,使轴承内外圈滚道相对倾斜。动平衡是在零部件旋转状态下进行的。为了避免剧烈振动,在东平衡前必须先进行（）多于A．
- 车床的总装包括（）,（）工作两部分。在主轴各轴颈处,千分表触头与轴颈表面接触,转动主轴,千分表指针的摆动差即为（）误差。矩形八角形断面实心金属衬垫密封,适用于（）的设备上。装配、调试同轴复#
园度
直线度
弯
- 机床负荷试验的目的,是测试机床（）系统能否承受设计允许的最大扭转力矩和功率。铸铁的强度、塑性和韧性较差,不能进行（）。主运动锻造#
铸造
减摩
切削加工
- 平面锉削的方法一般有三种（）、（）、（）。当设备的构件受有大小相等、方向相反,作用线与杆轴心线重合的作用力时,杆件将产生轴线方向的（）变形。顺向锉、交叉锉、推锉拉伸和压缩#
扭转
弯曲
剪切
- 锯条的锯路有（）、（）两种。交叉形、波浪形
- 锉削精度最高可达（）mm左右,表面粗糙度最高可达Ra（）左右。当选用的工业齿轮油粘度过高,会使（）。轴瓦镀锡时,需将轴瓦预热到（）℃,方可浸入锡锅内镀锡。0.01、0.8A、油温升高#
B、油温降低
C、油温不变
D、油温微
- 理论误差是由于采用了（）加工运动或（）刀具轮廓而产生的。提高操作者的技术素质和工作责任心,可以避免（）误差。在车床修理中,为控制横向进给丝杠轴向窜动的尺寸链,就选择（）。刮刀淬火时,把刮刀头部放在炉火中加
- 某液压千斤顶,小活塞面积为1cm2,大活塞为100cm2。当在小活塞上加10N力时,如果不计摩擦阻力等,大活塞可产生（）N的力。普通工业齿轮轴（CKB）适用于油温不高于（）℃的一般负荷齿轮传动。100060
70#
75
80
- 液压油的物理性质有（）。当设备的构件受有大小相等、方向相反,作用线与杆轴心线重合的作用力时,杆件将产生轴线方向的（）变形。搬运大型物件时,必须有明显标志,白天应（）。A、质量
B、粘度#
C、密度#
D、润滑度拉
- 对特大型工件划线,为减少翻转次数或不翻转工件,常采用（）法进行划线。液压泵的输入动率与输出功率（）。手用丝锥切削部分的锥面上,其后角为（）度。（）铸铁因为其性能硬脆,难以加工,主要用做炼钢原料。由于硫、磷
- 内径千分尺测量范围很有限,为扩大范围可采用（）的方法。根据装配精度（即封闭环公差）合理分配各组成环公差的过程,叫（）。在成对使用的轴内圈或外圈之间加衬垫,不同厚度的衬垫可得到（）。钢与钢在无润滑情况下的
- 螺旋测微量具按用途可分为（）、（）、（）,其中（）应用最普遍。氟丁橡胶的强度、回弹力、耐磨性、耐老化性在橡胶材料中均属（）。实际生产中三角皮带使用最多的是（）三种型号。常用的焊接铆接是属于（）连接。干
- 内径百分表的测量范围有10～18mm、（）mm、（）mm、（）mm、（）mm、160～250mm、250～450mm。零件上的矿物油不溶于（）溶液。18～35；35～50；50～100；100～160酸
弱酸
碱#
中性
- 内径百分表由（）和（）组成,主要用以测量（）及其（）。联轴器的轮毂与轴的装配大多采用（）。部件拼装后,连接件表面之间在外力的作用下,接触部位产生较大的接触应力而引起变形时,既是零件的接触（）较差。百分表；
- 铆钉按形状常分为平头、（）、（）、管状空心和皮带铆钉。当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时,应采用（）。齿轮的花键孔径高频淬火后,孔略有（）。读零件图时,除了要读零件的内外形状和结构外,也要从
- 钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、（）工具钢、（）钢和（）合金等。刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。合金、高速、硬质A、6
B、10
C、12
D、16
E、20#
- 工艺基准按其作用可分为（）基准、（）基准、（）基准、（）基准。常用的螺纹千斤顶的起重量可达（）吨。Z525型钻床进给箱上下移动时,（）也随之移动。（）是依靠两摩擦表面间的相对运动,将具有一定粘度的流体带入摩
- （）、（）、（）、（）在加工时形成一个统一的整体,称为工艺系统。在高压下的润滑油能在接触区起到（）接触压力的作用。铸铁的强度、塑性和韧性较差,不能进行（）。机床；夹具；刀具；工件减少
均化#
增大
消除锻造
- 测量方法的总误差包括（）误差和（）误差。如果英制螺纹大径与米制螺纹大径相等,那么英制螺纹底孔直径应（）米制螺纹底孔直径。清洗钢铁零件上的配方1中,1000L的水中,需加入软肥皂1.5KG,磷酸纳10KG,碳酸纳50KG,苟性
- 表示装配单元装配先后顺序的图称为（）图。离心式通风机一般只用一个工作叶轮,工作压力不超过（）Mpa。迷宫密封对（）尺寸部位密封特别有效.装配单元系统0.015#
0.12
0.03
0.04大#
小
中等
较小
- 零件在预装过程中要做的工作有（）、（）、（）等。在螺纹公称直径相同的情况下,球形端面夹紧螺钉的许用夹紧力（）平头螺钉的许用夹紧力。根据杠杆原理,用撬杠撬起重物时,支点越靠近重物,力臂长时（）。多瓦式动压轴
- 装配过程中进行的补充加工主要包括（）、（）、（）等。单螺母消隙机构中,消隙力的方向必须与（）方向一致,以防止进给时产生爬行,影响进给精度。FC轴承油属于抗氧防锈型油,适用于滑动轴承和滚动轴承,也适用于在（）℃
- 量块是机械制造业中（）的标准,系制成（）六面体具有（）个工作面,又叫测量面和（）个非工作面。（）密封在高温、高压、高速和大尺寸密封部位特别有效,维修简单,无摩擦,但加工精度要求高。（）是一种逆磁性物质,用它
- 装配精度主要包括（）精度、（）精度、（）精度、（）精度等四项。液压泵的输入动率与输出功率（）。车床装配后,进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的（）性能。当设备构件的表面受大小相等、方向相反,
- 液压泵的流量分为（）流量、（）流量两种。理论；实际
- 各种百分表基本都由表体及（）和（）所组成。（）与耐水的润滑脂合并使用可以改善其耐水性。传动部分；读数装置A、钙基脂
B、铝基脂
C、钠基脂#
D、锂基脂
- 扩孔时进给量为钻孔时的（）倍。密封胶是由其产生的（）将其结合面粘接在一起,从而堵塞泄露。1.5～2附着力
粘合力#
吸附力
结合力
- 锪孔时的进给量为钻孔时（）倍。两链轮中心距大于500mm时,轴向偏移量应在（）mm以下。洛氏硬度HR的测试有效范围为20～（）。园锥销按装时,将工件（）进行钻孔,再以绞刀绞消。静平衡只适用于长径比小于或等于（）或长
- 可调式的手铰刀,直径小于或等于12.75毫米的刀条用（）制成,直径大于12.75毫米的刀条用（）钢制成。当选用的工业齿轮油粘度过低,油膜（）,会使齿轮的磨损加重。用滚杠滚运设备时,当设备需要转弯时,滚杠应摆成（）。合
- 钳工常用的丝锥有（）螺纹丝锥、（）螺纹丝锥、（）螺纹丝锥等三种。对使用中的润滑油,要（）析测油品的粘度,将它控制在允许的范围内。普通、圆柱管、圆锥管不定期
定期#
经常
根据油的状况
- 立体划线一般要在（）、（）、（）三个方向进行。长宽、高
- 立体划线时,工件的支持与要放方式决定于（）和（）。在螺纹公称直径相同的情况下,球形端面夹紧螺钉的许用夹紧力（）平头螺钉的许用夹紧力。用半晶干涉法测量小平面的平面度,这种测量方法符合（）。链传动的两轴中心
- 基准制的选用,一般情况,优先采用（）可减少所用定值（）、（）的数量。基孔制、刀具、量具
- 活络管子板牙由（）为一组,用来套管子（）螺纹。清洗铝合金零件用的配方1中,用1000L的水,用（）KG的碳酸纳和0.05KG的重铝酸纳4件、外5
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2
1#
- 刮花时花纹常见的有（）、（）、（）。外径千分尺用于测量精密工件的外形尺寸,通过它能准确读出0.01mm,并能估计出（）。量具在使用过程中,（）和工具、刀具放在一起。斜纹花、鱼鳞花、半月花0.5mm
0.05mm
0.005mm#
0
- 动平衡是在（）状态下进行的。蜗杆传动机构的正确送转,是蜗轮在任何位置上,用于旋转蜗杆所需的转矩（）。用于校准工具的标准平板,选用时它的面积应大于刮削面积的（）。设备主轴的端面园跳动误差小于（）mm。起动M14
- 轴瓦的基体材料有（）、（）、（）等。化学反应形成的边界膜具有（）的熔点。（）具有使用温度范围宽、在真空中能发挥良好的润滑作用,抗辐射,抗腐蚀,不污染环境等特点。金属的加工工艺性能不包括（）。青铜、铸钢、
- 所谓偏心距就是旋转件的重心偏离（）的距离。车削时,通常把切削刃作用部位的金属划分为（）变形区。用“外园、端面三表法”对联轴带找正的精度（）。旋转中心两个
三个#
四个很低
较低
较高
很高#
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