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- 机组中间段的CPC系统按纠偏动作执行过程中带材的移动方式分为（）。卷曲是指（）在分条或剪切以后出现向薄膜一侧翘起的现象。（）是水在煮沸时不能除去的那一部分硬度。印版辊的制造过程通常分为（）加工和凹版制作
- 如果炉膛内保持（）,炉气又充满炉膛,这对热交换非常有利。着墨压力是指（）与转印辊之间的压力。工业上最广泛应用的有三种磷化膜：（）。正压沾料辊
印版辊#
复合辊
工作辊磷酸铁膜#
磷酸锌膜#
磷酸锰膜#
涂层剥落
- 烘炉一般是（）的,既可烘干涂层产品也可烘干印花产品。利用彩涂机组生产单面层压板时,精涂机的作用并不是涂面漆,而是在带钢的正面涂一层厚薄均匀的（）粘剂。（）是有机高分子聚合物,是彩色涂层钢板生产线的非金属涂
- 辊涂机还应配有（）,保证涂层操作的连续性。磷化处理后要再用铬酸盐溶液进行（）以提高表面处理膜的耐蚀性能。溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中的（）挥发干燥成膜。裂纹有两种：（）裂纹。层压板的粘接牢度可以通过对
- 卷取机调速范围应同时满足（）。热固性胶粘剂有环氧树脂、（）、不饱和聚酯和聚酰胺几种。卷取机的驱动通常采用（）,在恒张力范围内,根据张力计发出的信号调整电动机转速。机组速度变化和卷径的变化成膜树脂
饱和聚
- 焚烧炉的供热由（）供给。涂料中固体分含量,是指（）中的不挥发分含量。涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。碱洗溶液的主要作用（）。复合金属氧化膜质量的主要影响因素（）。粘结产生的
- 涂头内包括一根粘料辊、一根涂敷辊和一根调节辊,此涂头则称为（）涂头。溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中的（）挥发干燥成膜。水淬冷却装置由（）等组成。聚丙烯酸酯胶粘剂是以多种特种橡胶,配以有效增粘组分及有机溶剂
- 彩涂生产线的固化温度必须以（）为准。脱脂清洗后,对于基材表面的清洁度主要还是靠（）方法来检查。当带钢的边缘出现“浪边”现象时,也可通过边缘控制装置对油缸的作用,使卷取机机座来回移动实现（）。入口夹送辊装置
- 立式脱脂化成、重叠式两涂两烘机组特点是（）合为一体,设置在一个密封的框架内,采用立式清洗和化学处理。涂后冷却的水冷段一般为先雾化喷淋再（）的形式,雾化喷淋可在空冷与水喷淋之间起到暖冷的作用。脱脂段和反应
- 实际生产时,层压温度由（）确定。以镀锌板作为彩色涂层钢板的基材,如果镀锌板出现（）的地方,涂层以后该位置会发生漏涂现象。平整和矫直技术多用于冷轧生产线和镀锌生产线,其作用是消除或缩小（）,并清除由此产生的
- 印刷系统的工作过程中要求（）。感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。在卷取过程中通过（）装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使卷取机浮动。其压力校正均匀,大小一致含氧量#
- 基材脱脂主要是利用（）能溶于有机溶剂、能发生皂化反应等特性,将金属表面的油污去除。油脂
- 降低胶粘剂的浓度,必须加大涂层（）才可保证单位面积上的基本数据。铬酸盐膜主要由两部分组成即不溶性的三价铬化合物及（）。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料（）平稳向上移动后再微微下降。（）利用氧化-还原反应
- 颜料都为（）。粉状物质
- 基板涂上（）起到防腐作用,阻止大气和其他有腐蚀性的气体对基板的侵蚀。每逢带钢接头经过时,辊涂机的面涂头和提升辊要同时（）,避免接头对各涂敷辊的损害。入口活套是保证带钢前后两卷（）或焊接期间不导致机组停车
- 卷材涂料大部分是单组分具有良好的（）。涂后冷却系统该装置所起的作用有两个（）。涂后冷却段主要由（）装置和冷风干燥装置组成。颜料是涂料的次要成膜物。是一种不溶或微溶于水、不溶于溶剂和漆基的（）,包括某些
- 碱洗溶液中的表面活性剂是一种（）,促进清洗液湿润金属基材表面,并改善清洗液的流动性。出口横剪机是（）剪机,用于分卷时将带钢的缝合缝切掉。有机化合物双金属层
单层#
剥离膜层
胶粘层
- （）适用于对已磨损的金属零部件进行修复处理。金属材料的腐蚀分类中,化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀是（）分类的。喷镀腐蚀环境
腐蚀机理#
腐蚀形态类型
腐蚀温度
- 彩涂线上比较常用的化学转化膜是（）。镰刀弯多发生于（）基材。彩涂生产线上层压机送膜装置的,一般使用大直径柱形胀紧块（）。双面涂头精涂机其实是将精涂机的设置成活动式的、可互换的两个涂头,是为方便生产过程中
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