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- 溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中的（）挥发干燥成膜。结疤是由非金属夹杂物形成的（）的覆盖物。展宽辊的纠偏导向装置可以采用与松卷架一样的形式,即以机组中心线为对中零位的气、液自动（）。涂装
无溶剂
溶剂#
镀锌
- 为了减少动力消耗,气动传感器的输出为（）信号。化学力
长度
分子力
低压#
- 在卷取过程中通过（）装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使卷取机浮动。金属材料的腐蚀分类中,化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀是（）分类的。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速要快,辊子的（）与带钢速度之
- 冷却段对水的含（）量要求较严格。铁
氧
钙#
磷
- 利用彩涂机组生产单面层压板时,精涂机的作用并不是涂面漆,而是在带钢的正面涂一层厚薄均匀的（）粘剂。合成树脂中,依靠加入固化剂进行固化的称（）。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起
- 油墨制造时应选用不溶于溶剂的颜料,并使油墨保持与上（）相适应和相溶性及界面张力。将金属基材浸渍在加有氧化剂、促进剂的碱性溶液中,利用化学反应方法可在基材表面生成一层保护性氧化膜,称为（）。涂料膜层的涂敷
- 浪边和瓢曲除了影响彩色涂层钢板的涂层质量外,对辊涂机的（）会带来一定的危害。冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水,含（）高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹。刀片的安装位置以及对版面的压力角都要合适,
- 带钢从工艺段进人出口段时,首先是进入（）。薄膜单侧边缘位置保持恒定的（）使用气、液伺服导向控制系统比较普遍。磷酸锌膜处理液的组成物有（硝酸盐和氟化物）等（）。彩涂生产线上层压机送膜装置的,一般使用大直径
- 正面涂底胶可以防止（）再被污染,延长已处理好带钢的存放期有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其粘接强度和耐久性。冷却段对水的含（）量要求较严格。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料（）平稳向上移动后再微微下降。化
- 涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。结疤是由非金属夹杂物形成的（）的覆盖物。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速要快,辊子的（）与带钢速度之比一般为2：1比较合适。刀片的安装位置以
- 镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。层压工艺是一项综合性的技术涉及（）基材表面底涂层状况、机械控制以及环境条件等。彩涂板
层压板
冷轧板
镀锌带钢#塑料薄膜#
助剂#
粘合
- 光电式对中探测器或对边探测器可以布置在（）之前,靠近开卷机,纠偏效果更好。防锈颜料是利用化学性能起抑制腐蚀作用的特殊颜料,分为（）。转向辊#
导向辊
对中设备
焊机碱性颜料#
熔流指数
可溶性颜料#
金属粉末颜料
- 横剪机也称切头剪,作用是切除（）、超厚的或不合格的带钢段。经过化学处理或电化学处理生成的覆盖膜被称为（）。每逢带钢接头经过时,辊涂机的面涂头和提升辊要同时（）,避免接头对各涂敷辊的损害。刮刀应具有良好的
- 感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。铬酸盐膜的形成大致经历了（）。入口活套是保证带钢前后两卷（）或焊接期间不导致机组停车的关键设备。卷取机的驱动通常采用（）,在恒张力范围
- 偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。化学腐蚀是指金属基材表面与（）直接发生纯化学作用而引起的破坏。彩色涂层钢板的防腐功能与其所（）有着极为密切的关系
- 通常将涂料注入一个规定容量的（）中进行涂料密度的测定。涂料的稀释剂、溶剂的密度,可用密度计或密度天秤来测定。精涂机所施工的是（）型涂料,其黏度比化学成膜液要高许多。感应加热原来多用于金属加工工业和冶金的
- 水印是指在生产小锌花时板面上呈现出的白色的（）或点状凹坑。目前大部分的彩色涂层钢板生产厂家都喜欢选用（）或无锌花的镀锌板做基材。感应固化炉由（）线圈热油加热系统、线圈接口工作站冷却水循环系统、防爆系统
- 黏度是控制涂料施工（）的一项重要指标。脱脂清洗后,对于基材表面的清洁度主要还是靠（）方法来检查。折叠是指带钢表面互相折合的（）,呈直线状或曲线状的重合。剥离强度
平直度
涂膜厚度#
标准湿度水浸润法#
擦拭法
- 冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水,含（）高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹。涂蜡辊涂机和喷涂机都可以用于（）。刮刀应具有良好的（）和合理的弹性。按覆膜层数分：有双面复合层压机和（）两种。密度杯
- 结疤是由非金属夹杂物形成的（）的覆盖物。磷化处理后要再用铬酸盐溶液进行（）以提高表面处理膜的耐蚀性能。目前大部分的彩色涂层钢板生产厂家都喜欢选用（）或无锌花的镀锌板做基材。（）是控制磷化液的基本指标,
- 锌疤是指在带钢的上表面呈现的不规则分布的扁平（）结疤。油墨制造时应选用不溶于溶剂的颜料,并使油墨保持与上（）相适应和相溶性及界面张力。带钢印花产品根据其用途的不同,一般都会经过诸如（）、冲孔、卷边成型、
- 涂料中固体分含量,是指（）中的不挥发分含量。通常将涂料注入一个规定容量的（）中进行涂料密度的测定。涂料的稀释剂、溶剂的密度,可用密度计或密度天秤来测定。涂蜡辊涂机和喷涂机都可以用于（）。分层是基材内部的
- （）则是清洗工序与后面的涂层阶段的重要黏合物。为了减少动力消耗,气动传感器的输出为（）信号。喷淋式磷酸锌系膜层处理工艺A系统为化学成膜--水洗--（）--纯水洗。彩涂机组的脱脂可分为（）和脱脂两个阶段。油墨溶
- 目前大部分的彩色涂层钢板生产厂家都喜欢选用（）或无锌花的镀锌板做基材。锌疤是指在带钢的上表面呈现的不规则分布的扁平（）结疤。影响彩色涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷通常包括（）。涂后冷却段主要由（）装置和
- 铬酸盐膜主要由两部分组成即不溶性的三价铬化合物及（）。将金属基材浸渍在加有氧化剂、促进剂的碱性溶液中,利用化学反应方法可在基材表面生成一层保护性氧化膜,称为（）。涂后冷却的控制应重点监控（）环节。（）是
- 液体产生流动所受的力包括（）。上涂头由（）组成。（）是一种非常著名的防腐蚀涂料。它主要是为了满足汽车工业的防腐蚀要求而研制的。压力
剪切力和压力#
压力和拉力
剪切力涂敷辊#
沾料辊#
表面精度
辊缝调整机构#
- 彩涂线上的贴膜工艺是用层压法将塑料薄膜粘结在带钢上,制成的塑料薄膜层压钢板也叫（）。基材为锌板的（）重量是采用电解法测定。刮刀应具有良好的（）和合理的弹性。印版底辊加工首先,在向印版辊表面制版之前应对底
- 经过化学处理或电化学处理生成的覆盖膜被称为（）。硅改性聚酯涂料是硅树脂与聚酯的组合,有机硅树脂是以（）为主链的其具有很高的耐热性、耐候性。横剪机也称切头剪,配以有效增粘组分及有机溶剂合成的（）,使用方便,
- 合成树脂中,依靠加入固化剂进行固化的称（）。水印是指在生产小锌花时板面上呈现出的白色的（）或点状凹坑。铁钴比色法。此法分标准色阶溶液（）两个步骤进行。高黏度涂料
缩合型树脂#
树脂涂料
成膜树脂带状沟槽#
- 磷化处理后要再用铬酸盐溶液进行（）以提高表面处理膜的耐蚀性能。精涂机所施工的是（）型涂料,其黏度比化学成膜液要高许多。铬酸盐处理液中加适量下列物质（）,有利于破坏基材在空气中形成的疏松的氧化膜。机组换卷
- 硅改性聚酯涂料是硅树脂与聚酯的组合,有机硅树脂是以（）为主链的其具有很高的耐热性、耐候性。涂料中固体分含量,是指（）中的不挥发分含量。利用压花工艺生产的产品通常被称为（）。金属材料的腐蚀分类中,化学腐蚀
- 缠绕式涂敷是（）涂敷的综合应用。裂纹有两种：（）裂纹。层压板表面（）是塑料或树脂薄膜。用油料作为主要成膜物质的涂料称为（）。立式和卧式熔流指数
转向辊#
拉伸矫直#
化学前处理
表面精度碱性物质
酸性物质
树
- 雾化冷却的效果是通过喷淋管道加入（）而获得。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料（）平稳向上移动后再微微下降。入口活套是保证带钢前后两卷（）或焊接期间不导致机组停车的关键设备。压缩空气总碱度
聚合温度#
垂
- 当含氧量达到（）时,全线紧急停车,大量的惰性气体喷人炉内进行洗炉。上涂头由（）组成。涂后冷却的控制应重点监控（）环节。平整机能使薄带钢获得较稳定的（）。工业上最广泛应用的有三种磷化膜：（）。6％涂敷辊#
- 上光印刷版是使用快干油墨作印刷材料的,这样上光机可以（）。目前大部分的彩色涂层钢板生产厂家都喜欢选用（）或无锌花的镀锌板做基材。卷取机的驱动通常采用（）,在恒张力范围内,根据张力计发出的信号调整电动机转
- 固化炉废气预热器可将废气从250％预热到（）以上。为了减少动力消耗,气动传感器的输出为（）信号。水的硬度（H）,表示水中高价（）离子的总含量。上卷小车都是由（）和液压站组成。双面涂头精涂机其实是将精涂机的设
- 炉内含氧量检测报警装置对炉内含氧量进行在线检测,以惰性气体（氮气或二氧化碳）为降氧物,将含氧量控制在（）以下。彩涂机组生产层压板一般由专用的层压机来完成,层压机一般安装在与距离炉口约（）为宜。基板涂上化
- 整个脱脂段设备的槽体应独立分开,各槽之间设有（）装置。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。可剥离膜的胶粘剂有（）要求。着墨压力作用是（）。挤干辊密度
- 供液系统应根据（）预先调整好供液量和回流量,保证循环系统的连续性和自动性。涂料中固体分含量,是指（）中的不挥发分含量。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象,即涂层未能彻底固化。薄膜单侧
- 感应换热方式热量是从涂层的（）即带钢表面开始向外层传递。常用于彩色涂层钢板生产线的化学转化膜有（）。各辊之间的压力除了用插片检查外,还可以通过试印直接观察版子上墨痕的（）来判断。丝状腐蚀的特征是膜下有
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