查看所有试题
- 将镗刀安装在镗刀杆上后,一般其工作前角增大,工作后角（）,刃磨时应该将镗刀后角磨去2°。数控机床中相互作用的零件之间由于松动和偏差将产生（）。数控机床分辨几乎相等的各种数值的能力度量值称为（）。数控程序段
- 在加工程序中,如果有几个完全相同的部分程序,可以将这部分程序单独抽出,镗床上应采用专用夹具进行工件装夹。双机夹刀片微调镗刀镗削平稳,刀杆受力均匀,当加工200～250mm范围内的孔时．可根据孔径大小调节（）。检查
- 在数控加工中,铣刀中心轨迹应偏移被加工零件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿。用接触式测量零件表面粗糙度时,传感器件输出的电信号经过放大、整形后,再通过（）,小间用（）连接。外排屑枪钻是一种（）的小直径深
- 刀具半径右补偿时,铣刀中心偏移到程序轨迹的右侧,此时的加工为顺铣。由于枪钻的钻杆由（）导向,并采用2个导向条承受切削力,冷却充分．所以它具有效率高、加工出来孔精度高的特点。正确#
错误导向块
支承块
支承套
导
- 采用刀具左补偿加工时,铣削加工为顺铣。检查精密坐标镗床Ｘ向刻线尺和Ｙ向刻线尺都应与各自的导轨平行,如平行度误差超出（）mm,则必须进行认真调整。由于涂层刀具摩擦系数低,因而可降低（）,当转动刻度盘时,刀头将由
- 在镗床的主轴镗削径向内槽时,关键先要解决（）的问题。精铣平面时,应选用较宽的（）,刃口线平靠加上面,适当加大进给量,就可得到较好的加上质量。量块的检定精度可分为（）。硬质合金刀具的缺点是（）。横向进给
径向
- 多孔加工时,一般先加工的若干孔用G99指令,最后加工的一个孔用G98指令。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。正确#
错误镗孔
镀铬#
镶套
焊补
- 在刀具补偿指令中,G41为半径右补偿指令。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为（）。正确#
错误齿顶圆#
齿根圆
分度圆
基圆
- 斜孔中心弦与基准面夹角,可在测量平板上用（）来测量。凸圆弧成形面需用（）铣刀来加工。给定一个方向上的平行度测量,包括（）。在镗床上采用镗模法加工箱体轴承孔的（）可达0．02―0．03mm。零件图上尺寸可分为（）
- 薄壁铸造零件在加工前进行应力处理,目的是（）。对结构复杂、外形不规则、受力大的薄壁工件常用材料。（）影响镗削加上孔距误差的主要因素有（）。数控加工零件每个工序的（）都可以编制到程序中去。手工编程是指由
- 在加工斜孔工件时,为调整方便,一半需借助（）进行找正定位。用等高块及平行直尺找正定位镗床主轴中心的方法一般适用于（）。空间相交孔系的镗削加工,一般采用（）。主轴孔
基准孔#
通孔大批大量生产
单件、小批生产#
- 数控机床加工的工艺文件较普通机床工艺文件要正规得多。加工淬火钢材料的镗刀材料一般选用（）和新牌号硬质合金。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（）。手工绘图前,要根据图样的（）选择图
- 数控加工中以其他刀具直径相对于标准刀具直径的增加或减少量作为刀具补偿量。精密坐标镗床的刻线尺会因自重使尺的中间部分产生（）,因而使刻线尺上母线缩短,下母线仲长。数控机床的运行顺序是先开动（）,再开动其他
- 编程中z轴移动指令一般是实现刀具在切深方向的运动。作业时间中的基本时间是指（）完成工艺目的所消耗的时间。大批量生产中,一般镗削加工都采用（）。接触式测量零件表面粗糙度的主要方法是（）。数控机床长期闲置会
- 当零件加工工艺设计完成后,要将确定的内容填入相关的工艺表格或卡片内。当发现镗床平旋盘各支点不同轴时,可修复各支点,使它们同轴,要求支点的同轴度不得大于（）mm。接触式表面粗糙度测量仪根据触针与工件之间的（）
- 在刀具补偿指令中,G43是长度补偿指令。（）是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等,在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。正确#
错误调整
- 数控机床进给量一般根据零件的加上精度和表面粗糙度要求以及刀具材料和工件材料强度进行选取。外排屑抢钻一般有带V形槽盒切削液孔的钻头,V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成,所以它适应加工（）。正确#
错误大
- 数控机床常用的工艺文件有工艺规程卡、加工程序卡和刀具调整卡等。数控镗床产生刀套不能拆卸或停留一段时间后才能拆卸的原因是（）。镗轴轴线同工作台面横向运动的（）误差,将造成两垂直铣削面问的垂直度误差。正确#
- 凸圆弧成形面需（）铣刀来加工。空间相交孔系的镗削加工,一般采用（）。利用平旋盘铣削加工较大平面式,如果景象刀架是从外向里进行铣削,加工出来的平面容易出现（）的现象。数控机床在同一条件下,操作方法不变,进行
- 将刀具补偿值输入到数控机床的刀补内存表相应的单元内。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时,可以修刮（）。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（
- G92指令是使刀具以点位控制方式,从刀具所在点以快速进给速度移动到目标点。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加工工件孔距误差超差。在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。在大批量生
- 数控机床是由数控加工程序控制自动完成加工过程的机床。（）的精度可控制在0.08mm范围内。由于涂层刀具具有较高的（）性能,故它有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。在设计数据机床夹具时,要考虑（）和机床工作台的
- 在安装铣刀时,应（）敲击刀杆端部进行加固。硬质合金材料按其成分不同可分为（）。按碳化钛含量不同,钨钛钻类硬质合金可分为（）等。在加工斜孔工件时,为调整方便,一半需借助（）进行找正定位。钢棒
纯钢棒#
铁棒铝
- 在夹紧力薄壁工件,夹紧点分布要（）。在箱体零件上,（）常作为轴孔位置尺寸的设计基准、安装基准、工艺基准。工件温度与坐标镗床温度不一致是造成工件加工后（）的重要原因。有径向前角的螺纹镗刀,粗磨后的刀尖角要
- 数控加工所需要的加工规程都要编人数控程序中。蜗杆蜗轮传动的承载能力比齿轮传动（）。镗削精度较高的孔时,通常将粗、精工序分开。工件粗镗后,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。正确#
错误大
小#
差不了多少热
- 由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。杠杆千分尺的使用方法主要有（）。机床在起动之前,或是制动之后（转速为零）,亦能建立压力油膜形成液体润滑状态,该
- 在镗床上用三面刃铣刀加工精度要求较高的槽时（）。利用定位元件安装时,工件上的基准面应该选用（）,这样可使定位可靠稳定,必须从延长刀具的寿命出发,首先应选取（）和铣削宽度（侧吃刀量）。数控机床（）可用概率为
- 被铣削面的宽度中线与铣刀的水平中心线重合铣削方式称为（）。在万能刀架上安装镗刀时,副偏角不应小于（）。（）是通过螺栓和压板对工件直接进行压紧,这种方法在实际生产中应用最为广泛。平行孔中心距的测量方法主要
- 普通螺纹牙型角为（）。支承镗削法适于加工（）同轴孔系。在夹紧力薄壁工件时,夹紧点分布要（）。具有两个支承点的平面,一般称为导向面,这两个支承点的距离越远,定位精度就（）,因此要选择工件上比较长的侧面作为导
- 数控加工时主轴转速要根据允许的切削速度来选择,允许切削速度受到数控机床配置的最高转速的限制。箱体类零件上有（）,底部常有凹坑。提高镗床刚度,主要是对镗床（）的间隙按规定技术要求作合理的调整。正确#
错误轴
- 薄壁工件加工时,要充分冷却、润滑工件,主要是为了（）。用盘形槽铣刀加工角深、较窄的敞开式指教矩形槽时铣刀的直径应（）。刨削加工的特点是（）,在下件上一次装夹中完成几个表面的加工。采用夹具装夹工件省时方便,
- 平面轮廓多数是由直线或折线组成的,这类零件在编程中不需要复杂的计算即可完成轮廓的加工编程工作。在切削过程中,切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理（）。精密坐标镗床床身及滑座刚度不足时,需认
- 利用夹具定位使工件定位能迅速、正确、加工方便、夹紧可靠,它一般用于（）。在镗削时,如工件余量不均匀将导致切削时（）和产生加工误差。单件、小批生产
大批大量生产#
新产品试制产生工件变形
加大镗削内应力
引起
- 通过参观使学员扩大视野,了解本行业、本职业的新技术、新设备、新工艺、新材料的发展状况,这样有利于学员操作水平的提高。测量镗床振动的方法是在工作台上固定一千分表,使其测头触及（）的圆周表面上,脱开传动齿轮,
- 目前尚无实现加工任意曲线的数控系统。在切削过程中,切削热核摩擦热讲会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理（）。一般车床主轴箱平面间的（）在全长范围内允差大约为0．05mm—O．02mm之间。正确#
错误有关#
无关
关系
- 数控镗床主轴转速较普通镗床高出2-4倍,某些镗铣类加上中心土轴转速可达数万转。确定（）的原则应该是：保证前―道工序确定的尺寸能使后一道工序有足够的余量,且余量不能过多。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,
- 用回转阀镗削垂直孔系时,垂直度取决于（）。T68型卧式铣镗床是我国早期生产的一种（）的机床。（）的滚珠丝杠支承方式可用丝杠较长的情况,为了减少丝杠热变形,热源应远离推力轴承一端。机械零件是由若干个表面组成,
- 要使学员自觉、主动、积极参加培训,这样才能使理论培训取得更好的效果。当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时,可以（）为基准进行修刮,使之配合良好。不锈钢镗削加工时,（）刀片材料为YWl,刀具前角为20°
- 镗削脆性材料是,切屑呈（）状。用于数控机床加工的毛坯要充分消除内应力,以达到经过多道工序加工后工件（）的目的。数控镗床精加工夹具,必须适应精加工时（）的要求。数控加工程序代码中的（）是表示坐标尺寸指令中
- 理论培训一般采用现场教学方式,必要时也可采用课堂讲授方式。通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时,有可能在全行程上线纹出现（）,此时应调整线纹尺相对导轨的平行度精度。在进行数控镗床工艺没汁时,要安排其他设备完
川公网安备 51012202001360号