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  • 二酸洗卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为()mm,收缩直径约为

    二酸洗卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为()mm,收缩直径约为()mm。合成法生产的盐酸HCL浓度大约在()左右。闪光焊电极的()是薄板对焊缝质量的关键因素。硫酸酸洗,提高酸洗液的()而不过分的增大()是比较
  • 带换辊平台的挤干辊换辊小车用于取出()的挤干辊。

    带换辊平台的挤干辊换辊小车用于取出()的挤干辊。对于低碳钢,最低的()为15~40毫米/秒。盐酸酸洗的铁基体损失约比硫酸少()。每个酸洗槽都分成几个紊流单元,利用带钢的速度带起紊流并确保从酸槽入口到出口的酸
  • No7转向辊直径()mm,辊伸长()mm

    No7转向辊直径()mm,辊伸长()mm使用孔式石墨换热器的注意事项有()。浅槽酸洗的工艺特点是()Fe3O4与基体的附着力在氧化铁皮中()()的目的是使钢软化和增加塑性,防锈作用半径为()。A01机组四级电导率要求
  • 下卷小车液压源()

    下卷小车液压源()天然胶板可分为()。纠偏液压缸液压能源:来自()偏辊的精密液压站。当PH值的范围在()时,NaNO2有较好的缓蚀效果。ZH1 ZH2 ZH3# ZH4硬胶板# 半硬胶板# 硫化胶板 软胶板#No3、No4 No5、No6、No7
  • 二酸洗皮带助卷机有皮带()条,宽度()㎜

    二酸洗皮带助卷机有皮带()条,宽度()㎜杯突试验是一种检查焊缝()的方法。使用孔式石墨换热器的注意事项有()。()的特征是带钢表面残留着黑色的铁皮斑点块或条纹。当盐酸溶液中FeCL2达到饱和值时酸洗时间()
  • 下卷小车载运速度()m/min,载运行程()m

    下卷小车载运速度()m/min,载运行程()m漂洗段4号槽的漂洗水的温度约为()℃预漂洗单元的温度约()℃。卸卷小车()的作用是保证卸卷小车不与运输链相撞。()用于剪切掉带钢超厚和损坏的头部和尾部。No1纠偏辊的
  • 纠偏液压缸液压能源:来自()偏辊的精密液压站。

    纠偏液压缸液压能源:来自()偏辊的精密液压站。影响酸洗效果的内在因素包括()。热轧带钢表面的氧化铁皮是在()及其以后有的冷却过程中形成的。在酸洗后的钢板,要进行水洗,一般水洗槽为常流水,水洗液中酸含量不
  • EPC系统对中能力()mm;对中精度()mm;

    EPC系统对中能力()mm;对中精度()mm;盐酸酸洗速度()硫酸酸洗速度。()缺陷的特征是带钢表面有周期性的凹坑。国标中规定,宽度≤1000mm的不切边热轧钢钢带,宽度允许偏差不得超过()±150、±1# ±151、±1 ±150、±
  • 切边剪三辊夹送纠偏辊包括()个上辊、()个下辊、()个夹送辊

    切边剪三辊夹送纠偏辊包括()个上辊、()个下辊、()个夹送辊;金属材料的()=(试样原来断面积―拉断后的断面积)÷试样原来的断面积Х100%为了保证酸洗后的带钢表面质量,一般都将硫酸亚铁含量控制在低于其溶解度
  • 下卷小车提升速度()mm/s,速度由比例阀调整。

    下卷小车提升速度()mm/s,速度由比例阀调整。酸洗线原料钢种有()种,分别是()挤干辊尺寸直径()mm,辊身长()mm。40 45 50# 553;CQ,DQ,HSLA# 2;CQ,DQ 3;CD,DQ,HSLA 2;DQ,HSLQ250、2000 350、1800 350、2000
  • 酸洗入口段配置有()台开卷机。

    酸洗入口段配置有()台开卷机。盐酸酸洗的铁基体损失约比硫酸少()。输往酸再生厂的废酸自由酸浓度约为()g/L。热轧带钢表面的氧化铁皮是在()及其以后有的冷却过程中形成的。当盐酸溶液中FeCL2达到饱和值时酸洗
  • No7纠偏辊固定底板和移动底座由一个()连接起来。

    No7纠偏辊固定底板和移动底座由一个()连接起来。随着钢中含碳量和合金元素的增加,闪光焊接头()有明显提高。喷射酸洗比浸泡酸洗缩短()的酸洗时间。入口三辊夹送纠偏辊有纠偏辊()个,()mm直径,()mm辊身长,
  • 切边剪三辊夹送纠偏辊,纠偏能力()mm,纠偏精度()mm

    切边剪三辊夹送纠偏辊,纠偏能力()mm,纠偏精度()mm入口三辊夹送纠偏辊包括()个上辊、()个下辊、()个夹送辊,夹送辊用于穿带。切边剪剪刃的最大厚度为()mm,最小厚度为()mm;用硫酸酸洗时,约有()的氧化
  • 干燥器用来干燥漂洗槽()

    干燥器用来干燥漂洗槽()采用盐酸酸洗的优点是()()的目的是使钢软化和增加塑性,去除内应力和晶力均匀化。二酸轧车间酸洗生产线产品产量()锌和铁之间产生金属腐蚀的类型是()。A01机组四级电导率要求小于()
  • 冷凝水储存罐数量1个;容积()m3;

    冷凝水储存罐数量1个;容积()m3;1#酸槽自由酸的浓度为()时,1#酸罐应该排酸。通过合理选择闪光焊工艺参数和焊接后热处理,可以消除和减少()。使用孔式石墨换热器的注意事项有()。酸洗工序哪些辊能造成周期为1
  • 二酸洗缓蚀剂喂入系统将缓蚀剂喂入第()个酸洗槽。

    二酸洗缓蚀剂喂入系统将缓蚀剂喂入第()个酸洗槽。酸洗槽中硫酸的浓度和温度均满足工艺要求,但酸洗速度较慢,其原因是()浓度偏高。酸洗钢板时,酸洗筐和钢条均用()耐酸材料。1 2 3# 4Fe Fe2+# Fe3+ 以上均不是不
  • 出口钢卷称为压力传感器式,最大称重()T。

    出口钢卷称为压力传感器式,最大称重()T。带钢卷取防跑偏一般采用的是()装置。纠偏液压缸液压能源来自()20 25 30# 35带钢边缘控制# 带钢中心位置控制 宽光束带钢纠偏入口三辊夹送纠偏辊 No1纠偏 No2纠偏 入口三
  • 酸洗区域由4组挤干辊装置将其分为()段。

    酸洗区域由4组挤干辊装置将其分为()段。漂洗段4号槽的漂洗水的温度约为()℃硫酸酸洗时氧化铁皮是通过下列哪些作用去除的()产生过酸洗是由于()所造成。入口三辊夹送纠偏辊包括()个上辊、()个下辊、()个
  • 带挤干辊的()段级联式漂洗槽用于漂洗带钢除去带钢上残留的酸液

    带挤干辊的()段级联式漂洗槽用于漂洗带钢除去带钢上残留的酸液。喷射酸洗比浸泡酸洗缩短()的酸洗时间。为了保证酸洗后的带钢表面质量,一般都将硫酸亚铁含量控制在低于其溶解度的()为好。3 4 5# 610~15% 15~2
  • 深压辊辊子的升/降靠2个液压缸,行程约()mm,缸径约()mm。

    深压辊辊子的升/降靠2个液压缸,行程约()mm,缸径约()mm。No1纠偏辊的纠偏能力为()mm,纠偏精度为()mm;酸洗入口段配置有()台开卷机。下卷小车液压源()1060、100# 1600、100 1060、110 1600、110±150、±10
  • 卷取机芯轴将钢卷支撑在卷筒上,卷取时通过()径向膨胀到涨开直

    卷取机芯轴将钢卷支撑在卷筒上,卷取时通过()径向膨胀到涨开直径以获得所需钢卷内径。对于低碳钢,最低的()为15~40毫米/秒。以下对1#酸罐酸液参数表述正确的是()。带钢表面锈斑往往发生在带钢()运行的时候。
  • 高的带钢速度会产生高的紊流程度达到最大的(),低的带钢速度将

    高的带钢速度会产生高的紊流程度达到最大的(),低的带钢速度将自动地降低()和酸洗反应。对于低碳钢,最低的()为15~40毫米/秒。以下对耐酸衬胶表述正确的有()。二酸洗卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为()m
  • 每个酸洗槽都分成几个紊流单元,利用带钢的速度带起紊流并确保从

    每个酸洗槽都分成几个紊流单元,利用带钢的速度带起紊流并确保从酸槽入口到出口的酸洗()No7转向辊直径()mm,辊伸长()mm()是用来将钢卷板边切除,以获得要求的带钢宽度。紊流 均匀性# 动力能 紊流度1650、2000 1
  • 酸洗段用于去除热轧钢材的()

    酸洗段用于去除热轧钢材的()第4个梯流漂洗段设计为高压漂洗,以保证带钢上固体附着物,例如铁颗粒、碳、碳化物等少于()mg/m2。盐酸酸洗的铁基体损失约比硫酸少()。预漂洗单元的温度约()℃。带钢表面锈斑往往发
  • 酸洗入口段配置有()台开卷机。

    酸洗入口段配置有()台开卷机。工业用硝酸的比重是()。闪光焊电极的()是薄板对焊缝质量的关键因素。挤干辊尺寸直径()mm,辊身长()mm。0 1 2# 31.18 1.87 1.37~1.41#光洁度 水平度# 平行度250、2000 350、18
  • 漂洗段3号漂洗槽的HCL浓度约为()g/L

    漂洗段3号漂洗槽的HCL浓度约为()g/L热轧钢带通常头部较尾部厚()0.05~0.08 0.08~0.10 0.09~0.11# 0.12~0.140.15~0.20mm# 0.20~0.25mm 0.25~0.30mm
  • 二酸轧车间酸洗生产线产品产量()

    二酸轧车间酸洗生产线产品产量()以下对碎边剪刀具表述正确的是()。国标中规定普通碳素钢热轧带钢总镰刀弯长度不大于总长度的()No1纠偏辊的纠偏能力为()mm,纠偏精度为()mm;1,000,000t/y# 1,000,000 1,000,
  • No1纠偏辊的纠偏能力为()mm,纠偏精度为()mm;

    No1纠偏辊的纠偏能力为()mm,纠偏精度为()mm;合格焊缝的弯曲角度一般为()。以下对漂洗槽表述正确的有()。随着钢中含碳量和合金元素的增加,闪光焊接头()有明显提高。含硫量不大于0.03%,含磷量不大于0.03%的
  • 切边剪剪刃的材质为()

    切边剪剪刃的材质为()一般的酸洗缓蚀剂的缓蚀效率应该在()以上。出口月牙剪刀具为不规则()边形。酸洗出口有()个卷位用于打包,()个卷位用于存储酸洗卷。漂洗段4号漂洗槽的HCL浓度约为()g/L表面分选度中SG
  • 入口水平活套是用于存储足够数量的钢带以便在入口部分()时还能

    入口水平活套是用于存储足够数量的钢带以便在入口部分()时还能保持稳定的工艺段速度。酸洗焊机为()型,并带有月牙剪。漂洗段1号槽的漂洗水的温度约为()℃漂洗段4号漂洗槽的HCL浓度约为()g/L不适合用作酸洗间里
  • 切边剪剪切钢带,最大剪切厚度()㎜;

    切边剪剪切钢带,最大剪切厚度()㎜;汽车零件在中间防锈,即工序间防锈采用亚硝酸钠和碳酸钠水溶液,进行热浸后,防锈期可达()。3 4 5# 61—3个月# 3—5个月 6—12个月 1年以上
  • 切边剪剪刃的最大厚度为()mm,最小厚度为()mm;

    切边剪剪刃的最大厚度为()mm,最小厚度为()mm;第4个梯流漂洗段设计为高压漂洗,以保证带钢上固体附着物,例如铁颗粒、碳、碳化物等少于()mg/m2。以下对碎边剪刀具表述正确的是()。紊流酸洗与常规深槽、浅槽酸
  • 挤干辊尺寸直径()mm,辊身长()mm。

    挤干辊尺寸直径()mm,辊身长()mm。硫酸酸洗时,提高浓度加快除锈速度,但浓度超过()时,除锈速度反而减缓。250、2000 350、1800 350、2000 355、2000#15% 20% 25%# 30%
  • 钢带在酸槽酸中无缓蚀剂的情况下最大停留时间约()min;有缓蚀

    钢带在酸槽酸中无缓蚀剂的情况下最大停留时间约()min;有缓蚀剂的情况下约()min;酸槽排空酸液时间约()min;添加缓蚀剂的目的()。No7转向辊直径()mm,辊伸长()mm1、6、3 1、8、3 2、8、3# 2、6、3保护裸
  • 卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为()mm,收缩直径约为()mm

    卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为()mm,收缩直径约为()mm。入口运输小车的液压能源来自()酸洗带钢表面CL离子含量要求小于()mg/m2每面508、470# 470、508 506、450 506、500ZH1# ZH2 ZH3 ZH41.5# 2.0 2.5 2
  • 下卷小车提升速度()㎜/s,速度由比例阀调整。

    下卷小车提升速度()㎜/s,速度由比例阀调整。浅槽酸洗的工艺特点是()如果让氧化皮在575~300℃温度范围()就能获得FeO较多的氧化铁皮。入口水平活套是用于存储足够数量的钢带以便在入口部分()时还能保持稳定的
  • 下卷小车为()结构,由载运机架及提升机架组成,两运动机架间有

    下卷小车为()结构,由载运机架及提升机架组成,两运动机架间有铜滑板。工业用硝酸的比重是()。合金钢 高碳钢 框型钢 箱型钢#1.18 1.87 1.37~1.41#
  • 酸洗线原料钢种有()种,分别是()

    酸洗线原料钢种有()种,分别是()3;CQ,DQ,HSLA# 2;CQ,DQ 3;CD,DQ,HSLA 2;DQ,HSLQ
  • 当转塔型切边剪剪切薄规格带钢时,可为()

    当转塔型切边剪剪切薄规格带钢时,可为()No1深压辊支撑辊:直径()mm辊身长()mm表面分选度中SG8对停车斑的要求()。主动型 被动型 任意型 驱动型#202、1900 204、1800 202、1800 204、1900#无手感 明显可见 不
  • 漂洗段的上游设计了喷射梁,将每小时2500升的水喷射到带钢上,以

    漂洗段的上游设计了喷射梁,将每小时2500升的水喷射到带钢上,以便减少进入漂洗段的()的量。通常不锈钢酸洗后,还需要在()中进行白化处理。酸洗溶液直接用蒸汽加热,该方法的最大缺点是()的产生,使酸溶液稀释。防
384条 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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