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- 带钢在酸洗后表面出现深陷的星罗棋布的黑点疵病称为（）。盐酸酸洗速度（）硫酸酸洗速度。漂洗段1号漂洗槽的HCL浓度约为（）g/L。添加缓蚀剂的目的（）。优质碳素钢的（）较低。圆盘剪上下剪刃平行度在已安装状态下
- 下卷小车用来将钢卷（）,打包及交换鞍座,装备有鞍架辊以保证带尾紧卷在钢卷上。在酸洗后的钢板,要进行水洗,一般水洗槽为常流水,水洗液中酸含量不得超过（）。酸洗钢板时,酸洗筐和钢条均用（）耐酸材料。由卷取机取下
- 过酸洗产生的主要原因是由于酸洗的（）过高,酸洗时间过长造成的,有时是因酸洗机组发生故障不能正常运转所致。切边剪剪刃的材质为（）漂洗段4号漂洗槽的HCL浓度约为（）g/L工件存放的库房应该是干燥和清洁的,一般要求
- 通过循环罐也可产生（）。通过合理选择闪光焊工艺参数和焊接后热处理,可以消除和减少（）。盐酸酸洗的铁基体损失约比硫酸少（）。带钢表面锈斑往往发生在带钢（）运行的时候。开卷机芯轴为（）设计。（）能腐蚀玻璃,
- 出现松卷的主要原因是卷曲张力（）造成的。热轧钢带通常头部较尾部厚（）带挤干辊的（）段级联式漂洗槽用于漂洗带钢除去带钢上残留的酸液。带换辊平台的挤干辊换辊小车用于取出（）的挤干辊。不足0.15～0.20mm#
0.20
- 酸循环系统循环罐连接有（）,用于酸的热循环和保持酸液浓度,并当生产线停下时收集酸槽中的酸液。对缓蚀剂的要求下列正确的是（）。卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为（）mm,收缩直径约为（）mm。带挤干辊的（）段
- 溢出边通常发生在（）区域。采用盐酸酸洗的优点是（）一般的酸洗缓蚀剂的缓蚀效率应该在（）以上。表面分选度中SG8对水锈的要求（）并卷焊缝盐酸酸洗钢带表面质量好#
盐酸酸洗速度快#
盐酸酸洗不侵蚀钢带机体,钢带不
- 紊流酸洗技术是在浅槽酸洗的基础上发展创新的,因此,紊流酸洗具有浅槽酸洗的特点,而且比浅槽酸洗的酸洗时间更短,能耗更（）,是更先进的一种酸洗方法。用硫酸酸洗时,约有（）的氧化铁皮是由于机械剥离作用除去的。不适
- 酸洗过程中,欠酸洗大部分出现在带钢的（）,表面残留一块块薄的氧化铁皮,用手抹有黑灰,有时氧化铁皮完全没有洗掉。头尾和边部
- 卧式酸洗机组工艺生产线的没备一般划分为三大部分,即生产线进口段的设备、（）和生产线出口段的设备。预漂洗单元的温度约（）℃。Fe2O3的硬度为（）纠偏液压缸液压能源：来自（）偏辊的精密液压站。当酸洗液中FeSO4含
- 酸洗过程中,欠酸洗大部分出现在带钢的（）,表面残留一块块薄的氧化铁皮,用手抹有黑灰,有时氧化铁皮完全没有洗掉。杯突试验是一种检查焊缝（）的方法。漂洗段的上游设计了喷射梁,将每小时2500升的水喷射到带钢上,以便
- 带钢表面的擦伤和划伤是由于（）沾上了硬物,如焊渣、铁块等。产生过酸洗是由于（）所造成。随着钢中含碳量和合金元素的增加,闪光焊接头（）有明显提高。干燥器用来干燥漂洗槽（）辊上冲洗水PH值偏高
带钢较长时间浸
- 带钢表面的擦伤和划伤是由于（）沾上了硬物,如焊渣、铁块等。合格焊缝的弯曲角度一般为（）。漂洗段4号槽的漂洗水的温度约为（）℃（）的特征是带钢表面残留着黑色的铁皮斑点块或条纹。氧化铁皮的（）可以通过氧化色
- No3纠偏辊·纠偏能力（）；纠偏精度：±5mm。漂洗段2号槽的漂洗水的温度约为（）℃±150mm50#
60
70
80
- 浅槽酸洗的酸洗液是用（）进行强制循环的,酸液与钢带间产生相对运动,使与钢带接触的酸液的质量分数始终处在较高的状态,其酸洗效率较高。钢和铸铁表面锈蚀不可能出现的颜色是（）。表面分选度中SG8对欠酸洗的要求（）
- 锈蚀形成的原因是：带钢（钢板）酸洗后表面残留少许的（）,或带钢清洗后没有达到完全干燥而使表面重新生锈。10秒钟内将带钢运行速度降到零的指令是（）指令。向下转向夹送辊将来自于No1开卷卷筒（）的带钢头部从切头
- 加热循环系统停车时,要先（）,再关蒸汽。（）的目的是使钢软化和增加塑性,去除内应力和晶力均匀化。入口三辊夹送纠偏辊夹送辊提升缸是（）个气缸,上辊提升缸（）个液压缸。停泵完全退火
中间退火
正火#1、2
2、1
2、
- 手动打捆质量不隹,容易造成（）。如果让氧化皮在575～300℃温度范围（）就能获得FeO较多的氧化铁皮。生成富氏体时体积比金属单质体积增大（）冷凝水储存罐数量1个；容积（）m3；表面分选度中SG8对欠酸洗的要求（）。
- 停车斑点的严重程度取决于（）的长短。10秒钟内将带钢运行速度降到零的指令是（）指令。金属材料的（）=（试样原来断面积―拉断后的断面积）÷试样原来的断面积Х100%开卷机芯轴的膨胀直径为（）mm。停车时间正常停车
- 操作方式选择（）较安全。Fe3O4与基体的附着力在氧化铁皮中（）No1纠偏辊的纠偏能力为（）mm,应用5-25%硫酸酸洗,用于（）去除表面的氧化皮和锈蚀。酸洗工艺参数不包括（）。两辊式自动操作方式
手动操作方式#
维修操
- 干燥过程分两个阶段：第1段：静止的边布吹扫；第2段：热空气干燥－（）加热。酸洗按酸的种类可分为（）酸洗槽内的负压一般为（）蒸汽硫酸酸洗#
盐酸酸洗#
硝酸酸洗#
氢氟酸酸洗#540～860Ρa
370～650Ρa
190～588Ρa#
- 金属表面变成粗糙或麻面的现象一般称为（）,其原因主要是没有按工艺规程操作。酸洗的温度浓度过高,酸洗时间过长是造成的。酸洗槽内的负压一般为（）干燥器用来干燥漂洗槽（）漂洗段3号槽的漂洗水的温度约为（）℃酸洗
- 原料酸洗后表面重新出现锈层的现象称为（）。Fe2O3的硬度为（）带钢卷取防跑偏一般采用的是（）装置。入口对中侧导卫前、后两个导卫板上各配置（）个辊子,通过齿轮马达驱动左旋和右旋的丝杠相对于中心线来调整。锈蚀
- 连续卧式酸洗机组包括普通（深槽）式酸洗机组、（）酸洗机组、紊流（湍流）式酸洗机组及喷流式酸洗机组。二酸洗卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为（）mm,收缩直径约为（）mm。破鳞机配置有（）个矫平辊箱和一个抗
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