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- 实现精密冲裁的主要条件是：压板带齿圈、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。下列模具中,既有加料腔又有浇注系统的是（）。压缩模按模具的（）分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢
- 在其它条件相同情况下,弯曲线平行于板材的轧制方向允许的最小弯曲半径较小。塑料成型工艺特性有（）。正确#
错误收缩性#
流动性#
结晶性#
吸湿性#
热敏性#
应力开裂#
- 冲裁时条料的搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。已知模架大小为3030,那么,以下模芯尺寸合理的是（）。最终轮廓应（）次走刀完成。正确#
错误A、100X100
B、200X200#
C、25
- 要使冷冲模正常而平稳工作,必须要求（）（或偏移不大）。下列哪一种不是斜导柱的形式：（）。下列不属于增塑剂的作用的是（）？下列不属于合模机构三个方面的作用的是（）？压缩成型时,孔的深度应浅些,平行于压缩方
- 如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度,就会使模具安装不上。注射成型机的锁模力,应（）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。正确#
错误A、大于；#
B、等于；
C、小于；
- 注塑模设计时,为了塑件的脱模,一般情况下,使塑件开模时留在（）上。下列不属于注射机按外形分类的是（）。动模A、机械式#
B、卧式
C、立式
D、角式
- 精冲凸、凹模的间隙很小,一般双面间隙为材料厚度的（）。关于塑料成型收缩率,正确的是（）。0.5%～3%A、注塑压力小,收缩率小
B、薄壁件比厚壁件收缩率小#
C、结晶型塑料比非结晶型塑料收缩率小
D、距浇口距离远的部
- 按照落料凹模的安装位置,复合模可以分为正装和（）两种形式。倒装
- 凹模的类型很多,按结构分有（）和镶拼式；设计塑件的壁厚时应考虑（）。整体式A、壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度#
B、壁厚过小,流动阻力太大会影响充模#
C、壁厚过大,浪费塑料原料,成型周期延长许
- 降低冲裁里的主要方法有加热冲裁和（）。注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（）。成型镶件常用的固定形式有（）。斜刃冲裁A、“Z”型#
B、球头
C、菌型
D、锥形台阶#
铆接
螺丝#
烧焊
销钉#
- 根据模架的导向机构及其摩擦性质不同,可分为（）和滚动导向模架两大类。滑动
- 弯曲变形中,弯曲半径（）,外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度,外表面就会产生裂纹,从而导致弯裂。在斜导柱抽芯机构中,斜楔锁紧块的楔角∮必须比斜导柱的斜导柱的斜角a大（）。对（）几个条件进行调节就可以改变
- 要达到精冲的目的,需要有压料力、（）、反顶力等三种压力,并要求这三种压力按（）施压。下模板一般使用的材质（）。冲裁力；顺序SLD#
YK30
S45C
- 连续模两种基本结构类型：用（）的连续模与用侧刃定距的连续模。塑件外形设计的原则（）。塑件经常粘模,可解决的方法有（）。影响成型时收缩率波动的因素主要有（）。磨一般使用的材质是（）。主型芯结构设计时,其溢
- 拉深变形程度用拉深系数m表示,越小变形程度（）。越大
- 适宜精冲的材料应该具有（）的屈服强度、小的屈服比、好的塑性。塑件外形尺寸除了受流动性影响,还受（）限制。从壁厚设计的合理性来考虑,下列那一个塑件的结构不是很合理。（）低塑料的结晶性
工艺条件
成型设备#
收
- 圆形凸模常用的固定方法有台阶式和（）。快换式
- 整修时,材料变形过程与冲裁（）,整修与切削加工相似。将注塑机分为单分型面和双分型面模具是按（）分类的。不同A、按所使用的注塑机类型
B、按成型材料
C、按注塑模的总体结构特征#
D、按模具的型腔数目
- 模具生产属于单件小批量生产,又具有成套性和装配精度高的特点,模具装配常用（）和调整法。塑件的壁厚.几何形状等都影响其成型收缩,脱模斜度的大小则直接影响塑件的（）.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（）
- 级进模中,典型的定位结构有挡料钉及导正销和（）等两种。卧式注射机SX-Z-63的注射容量为（）。属于浇注系统结构的有（）.侧刃A、6300
B、630
C、63#
D、36A、主流道#
B、分流道#
C、冷料穴#
D、浇口#
E、制品
- 模具的卸料方式可以分为（）和刚性卸料。冲子﹑入仁一般可选用（）。以下之成品不良现象中,『是与塑料流动性过好有关的（）。弹压卸料SKD11#
S45C
YK30
A3A、填充不良
B、变形
C、纤维纹路
D、毛头或毛边#
- 监理项目部管理工作总体流程包括监理策划阶段、（）、总结评价阶段。下列哪种因素不能影响注塑件的成型精度：（）。初步设计与招标采购阶段；
项目决策与可研阶段；
工程竣工结算与决算阶段；
工程实施阶段#模具的制
- 冲裁模类型首先决定于生产批量,冲裁件的（）和形状尺寸是确定冲裁模类型的重要依据。在压缩成型过程中,成型总压力是指塑料（）时所需的压力,而压机的顶出力是保证压缩摸（）的动力。（）质量要求A、压缩成型推出塑件
- 冲模的定位零件是用来控制条料的（）及单个坯料在模具中的正确位置。压缩模具主要用于（）的成型。压缩模按模具的（）分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压模。塑件上固定用孔和其他受力孔的周围可设计一（）边或
- 模具的工作零件一般都采用（）毛坯。下列成型零件中,磨损后尺寸变大的是（）。锻造A、型腔尺寸#
B、型芯尺寸
C、中心距
- 在冲压实际生产中,主要根据冲裁件的断面质量、（）、和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。注塑模根据其作用特点：可以细分为六个部分（）。尺寸精度成型部分#
浇注系统#
导向机构#
侧向抽芯机构#
顶出机构#
冷
- 按工序组合程度分,冲裁模可分为单工序模、级进模和（）等几种。双分型面注射模具结构较复杂,制造成本较高,零件加工困难,模具重量增加,一般（）.复合模A、不用于大型、特大型塑件成型。#
B、不用于中、小型塑件的成型
- 在条料的送进方向上,具有两个或两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位上完成（）的冲压工序的冲模称为级进模。采用多型腔注射模时,需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（）来确定。调
- 冲裁模具零件可分为工艺零件、（）。预压的压力范围是（）。模具是有一定的几何形状、能够反复大批量生产的（）.结构零件A、1-10MPA
B、10-40MPA
C、40--200MPA#
D、200--500MPA工具#
装置#
设备#
机器
- 组成冲模的零件有工作零件、（）零件、导向零件、压料、卸料和出件零件,支撑零件,紧固及其它零件等。最终轮廓应（）次走刀完成。定位A、1#
B、2
C、3
D、4
- 间隙过小,模具寿命会缩短,采用较大的间隙,可（）模具寿命。塑件外形尺寸除了受流动性影响,还受（）限制。通常压缩时间随塑件厚度厚度而（）。在定模座板上安装定位圈,主要是为了（）。三板式注塑模具常用（）进料。
- 合理间隙值和许多因素有关,其主要受材料的力学性能和（）因素的影响。大型的塑料模具失效（）。下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（）。冲子﹑入仁一般可选用（）。材料厚度A、刚度不够而发生形变#
B、锁模不紧
- 冲裁间隙的数值,（）之差。不属于推板推出机构特点的是（）？曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有（）特点。三板式注塑模具常用（）进料。等于凹模与凸模刃口部分尺寸A、该机构推出平稳、推
- 冲裁件的经济公差等于不高于（）级,一般落料件公差最好低于（）级,冲孔件最好低于（）级。注塑模根据其作用特点：可以细分为六个部分（）。IT11；IT10；IT9成型部分#
浇注系统#
导向机构#
侧向抽芯机构#
顶出机构#
- 搭边是一种工艺废料,但它可以补偿（）误差和（）误差,确保制件合格；搭边还可增加条刚度,提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。定位；料宽
- 冲孔时,凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的（）极限尺寸。护耳式浇口主要用于（）塑件的成型,以便于料流均匀的进入型腔,防止产生内应力。对于下图的论述,不正确的是（）。最大A、圆形
B、板材或片材#
C、壳体图1是
- 冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。模具设计中最不常使用的分流道断面形状是（）。热塑性塑件的壁厚一般在（）mm。冲裁间隙A、梯形
B、U形
C、矩形#
D、圆形A、1—4#
B、1—5
C
- 排样时,冲裁件之间以及（）之间留下的工艺废料叫搭边。下列不属于挤出成型的主要工艺参数的是（）。当发生分子定向后,塑料的收缩率值（）。冲裁件与条料侧边A、温度
B、压力
C、挤出速度
D、形状#A、沿定向方向的大
- 凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性,制造周期短,便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。哪组零件是推出装臵的零件？（）模具所需的脱模行程必须（）压机顶出机构的（）工作行程。
- 冲裁模的形式很多,按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为（）、半自动模和自动模等三种。吹胀比是指塑件（）与型坯（）之比。（）手动模最小直径 最小直径
最大直径 最大直径
最大直径 直径#
最小直径 直径
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