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- 一个完整的程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成的.下面代码中与G56不在同一组中的是（）。加工沟槽常用铣刀有（）等。为了测量直径的方便,一般选用（）齿数铰刀。在简易式镗刀杆的直孔中安装镗刀,常用于镗
- 在数控车床中,G02是指顺圆插补,而在数控铣床中则相反.箱体类零件孔适合在以下哪种机床上加工（）。为减少量块的组合误差,应尽量减少量块的组合块数,一般不超过（）块。正确#
错误升降台数控铣床
立式数控铣床
卧式数
- 换刀点是机床上一个固定的极限点。工件加工完毕后,应将刀具从刀库中卸下,按（）清理编号入库。端铣加工碳钢时,一般采用（）方式加工。在立式铣床上铣直线成形面时大都选用（）。正确#
错误A、刀具序号
B、调整卡或程
- 非模态代码只在写该该代码的程序段中有效,如G04、M02等。铣削过程中,第一象限的顺圆G02圆弧,到了其他象限为（）。铣床上钻小孔时,由于孔壁与钻头摩擦剧烈,易造成钻头折断,所以可将顶角稍磨偏些,使孔径略（）钻头直径
- JB3051-82中规定：机床某部件运动的正方向,是增大工件和刀具之间距离的方向。2.5维编程是（）的加工编程方法。加工中心的刀具长度（）。用刀开关来分断负载电流时,应选择（）的刀开关。显示器无显示但机床能够动作,
- 数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工.若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度（f50）,则应用程序语句（）。铣T形槽时要注意（）。辅助支承是每加工（）工件要调整一次。用两点法测量圆度误差,符合
- 模态代码也称续效代码,如G01、G02、003、G04等均为模态代码.角接触球轴承的基本代号为（）。用（）测量圆锥角和锥度的方法属于直接测量法。正确#
错误2200
3200
6200
7200#万能角度尺#
圆锥量规
正弦规
钢球
- 准备功能也称为M功能.在铣削加工中,为了使工件保持良好的稳定性,应选择工件上（）表面作为主要定位面。不属于夹具的组成的是（）。刀具位置偏置指令G47：向坐标运动前进方向,按设定在寄存器中的值（）。分度头主轴轴
- 数控机床的插补过程,实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。在程序中利用（）进行赋值及处理,使程序具有特殊功能,这种程序叫宏程序。对于配合尺寸ф40H8/f7,下列说法正确的是（）。分度值为0.01的外径千分尺的计量
- 快速定位指令（G00）中,虽然各轴以各自速度移动,加工敞开式沟槽,一般用三面刃盘铣刀,封闭或半封闭沟槽一般选用（）或（）铣刀。统计分析法和（）是用来分析加工误差的方法。工件装夹时,绝对不能采用（）。在立式铣床
- 从螺纹的粗加工到精加工,主轴的转速必须保证恒定。在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼近实现的。卧式加工中心导轨采用耐磨材料和新结构,能长期保持导轨的（）。程序段G92 X0 Y0 Z100.0的
- 字-地址程序段格式是由语句号字、数据字和程序段结束组成。工件（）的偏置尺寸可用高度游标尺或高度千分尺直接测得。曲线外形由凹圆弧与凹圆弧连接时,应先加工（）的凹圆弧。正确#
错误A、X轴；
B、Y轴；
C、Z轴；#
- 程序以M02或M30结束,而子程序以M99JI结束。加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出,是（）。CAM型腔铣中,顺铣和逆铣并存的切削方法是（）。正确#
错误用压缩空气吹下刀柄
吹出主轴锥孔中杂物#
漏气
产生空
- G00快速进给速度不能由地址F指定,可用操作面板上的进给修调调整.执行指令（）,程序停止运行,若要继续执行下面程序,需按循环启动按钮。正确#
错误M00#
M05
M09
M99
- G00指令表示快速定位,它指令刀具沿直线快速定位到目标点。调速回路在液压系统中用来传递（）。下列型号中属于数控卧式铣床的是（）。正确#
错误运动
速度
动力#
以上全部XK754A#
XK5040A
XK6132
XK7132
- 机床原点为机床上一个固定不变的极限点。波度的波高A一般为（）μm。粗铣时,在（）允许的前提下,以及具有合理的铣刀寿命的条件下,由于在较高的切削温度下,硬度下降,这是属于（）磨损。在一个工序中,当加工表面不变,切
- 圆弧插补指令（G02、G03）中,I、K地址的值无方向,用绝对值表示。铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时,一般（）切削液。制订工艺规程的内容和顺序是：分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和（）。不
- 圆弧插补与直线插补一样,均可以在空间任意方位实现。作为终加工使用的扩孔钻直径应（）扩孔后孔的基本尺寸。CAD/CAM软件后置处理的目的为（）。卧式铣床用圆柱铣刀加工表面有硬皮的工件平面时一般采用（）。以下（）
- 辅助功能又称G功能。在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。数控加工生产中,平行铣削粗加工有Zigzag,表示（）进刀加工。程序段G91 G28 X0 Y0表示（）。下列刀具中,不属于模具铣刀的是（）。铣削一些（）的
- 在编程时,要尽量避免法向切入和进给中途停顿,以防止在零件表面留下划痕.一次性调用宏主体,使宏程序只在一个程序段内有效,这种调用称（）。主轴转速达60000r/min时,加工中心应采用（）。正确#
错误A、非模态调用#
B、
- 数控加工选用专用夹具。在开环伺服系统中,可作为驱动执行元件的是（）。工件定位时,长圆柱销可消除（）个自由度。正确#
错误直流伺服电动机
交流伺服电动机
步进电动机#
长光栅1
2
3
4#
- HCNC（华中数控系统）中S所编程的主轴转速可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。在立式铣床上,将螺旋齿离合器的底槽加工后,用立铣刀铣削螺旋面时,应将工件转（）,使将要被铣去的槽侧面处于垂直位置。按数控机床发生
- 直线插补指令（G01）中,用F指定的速度是沿着直线移动的刀具速度.插补功能中不能进行编程的是（）。从本质上看,数控系统是计算机控制系统,其核心是计算机。华中I型数控系数采用的是（）。加工硬化的特点中,金属的塑性
- 孔加工循环与平面选择指令无关,即不管选择哪个平面,孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔.职业道德是社会道德基本准则在（）生活中的具体体现。在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼
- 刀具半径R中心补偿失量是以T代码指定的二维矢量,由CNC内部计算得到,其方向随刀具的运动而不断改变。用屏障或围栏防止触及带电体是（）。由于难加工材料的（）,有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象,所以,切屑难加
- 组成零件轮廓的各儿何元素间的连接点称为节点。GSK990M数控系统准备功能中,注销G42的指令是（）。连续控制系统与点位控制系统之间最主要的区别在于前者的系统中有一个（）。在滚齿机上成批加工滚子链链轮时,应选用（
- 螺纹加工指令（G32）中,使用螺纹切削的退尾量,可免去退刀槽.正确#
错误
- G00为快速定位指令,它是指刀具从机床原点以各轴预定的快速移动速度,快速移动到程序段所指令的下一个定位点。在运算指令中,形式为#i=#jMOD#k代表的意义是（）。CNC（）能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息,
- 数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工.在铣床上采用成形法加工直齿圆柱齿轮,加工精度较（）,一般为（）级精度。一次性调用宏主体,这种调用称（）。在运算指令中,在固定循环中返回初始平面的指令是
- 当一个程序段中仅有移动轴进给时,F指定的是移动轴移动速度.GE表示（）。奥氏体不锈钢和45号钢相比,在铣削过程中,其表面产生硬化的程度,（）。在G91 G01 X8.0 Y8.0 F100,则X轴方向的进给速率为（）。加工钛合金应采用
- 当数控系统启动之后,使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。已知三角形ABC,其三边BC、CA、AB的长度分别为a、b和c,,则夹角∠BAC的cos值为（）。数控机床在加工过程中,如果主轴产生摆动,则加工后的工件槽比设计尺寸要（
- 在程序编制前,编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。一般数控机床的切削时间利用率高于普通机床5～10倍。尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时,更
- 在执行主程序的过程中,有调用子程序的指令时,就执行子程序的指令,执行子程序以后,加工就结束了.通常用球刀加工比较平滑的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）造成的。夹紧力的作用点应（）,以减小切削力
- CNC中,通过在地址S、T、M后边规定数值,便把控制信息传送到内装PLC.机床的（）是指在切削力的作用下,抵抗变形的能力。用0.02mm/m精度的水平仪,检验铣床工作台面的安装水平时,若水平仪气泡向左偏两格时,则表示工作台面
- 程序计划暂停指令（M01）与延时指令（G04）的功能完全相同。越靠近传动链（）的传动件的传动误差,对加工精度影响越大。位置精度较高的孔系加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排,主要是考虑到（）。夹具按机床分类的
- 切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的加工操作,使程序得以简化。越靠近传动链（）的传动件的传动误差,对加工精度影响越大。在子程序的开头,在地址O后规定子程序号（）。铣削成形面时,铣削速度
- HCNC（华中数控系统）中,“G92X30Y30Z20”程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点的位置.在运算指令中,形式为#i=COS[#j]代表的意义是（）。淬火+高温回火就是（）的热处理。加工中心主轴转数达到20000r/min以上时
- 当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时,执行刀具移动的指令,执行T代码指令.锻件常见缺陷（）。数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示
- 零件加工程序中的每个指令字是控制系统的指令.开始执行加工程序的位置被定义为（）,亦称刀具起点或加工原点。G00快速定位的进给速度是各轴独立的,其速度是由（）设定的。正弦加速度运动规律可用于（）场合。螺纹中径
- 凡是有ATC的数控机床一定是加工中心.（）指令只在程序段中有效,下一段程序需要时必须重写。HCNC（华中数控系统）中,G92指令通过设定（）相对于工件坐标系原点的相对位置,建立工件坐标系。一般数控机床的切削时间利用
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