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- 在HCNC（华中数控系统）中,刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。切削时,切屑流出的那个面称为（）。在夹具中,较长的圆形套用于工件圆柱表面定位可以限制工件（）自由度。（）是指定位时工件的同一自由度被二个定位元
- 数控加工程序中的F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。若测头进给方式采用切削进给,进给速率为f4000×比率,则应用程序语句（）。数控机床精度检验中,（）是综合机床关键零件部件经组装后的综合几何形状误差
- 当HCNC（华中数控系统）建立半径刀补时,刀具中心移至下段程序起点的刀具矢量半径顶点.滚珠丝杠副主要承受（）载荷。主要用于制作医疗器具的不锈钢是（）正确#
错误径向载荷
轴向载荷#
自重
切削力载荷1Cr13
3Cr13#
1
- 将螺旋齿离合器的底槽加工后,应将工件转（）,使将要被铣去的槽侧面处于垂直位置。在XY平面中执行刀具半径补偿时,否则G41或G42指令无效。HCNC（华中数控系统）中,G01指令各轴以（）方式联动,同时到达终点,联动直线轴
- 从机床设计角度来说,机床原点的任置是固定的。具有刀库并能自动换刀的数控机床称为（）。平键的工作表面为（）。研制生产出世界上第一台数控机床的国家是（）。铰刀按使用方式可分为（）。某操作者在EDIT方式编辑程
- G74反功丝循环指令攻丝时,速度倍率调整开关同样起作用.（）的特点是呈不规则的碎块。正确#
错误A.带状切屑B.节状切屑C.崩碎切屑D.粒状切屑
- 为了一连串的加工,将各程序段汇集在一起就形成了程序；识别各程序段的号称为顺序号或程序段号。GSK990M数控系统准备功能中,负方向刀具长度偏移的指令是（）。数控机床的自动换刀装置应满足哪些基本要求？（）正确#
- 用多个支撑点同时限制一个自由度,使过定位使工件定位更加稳固。YG8硬质合金其代号后面一般的数字代表（）的百分比含量。XK5040A型数控铣床的纵向工作台、横向溜板安装在升降台上,通过横向进给伺服电动机的驱动,完成
- 数控机床中的NC限制和机床限制是完全相同的性质.钙基润滑脂呈黄色,防水性好,但熔点低、耐热性差。适用（）场合。当电源接通时,系统处于（）代码的状态。渐开线齿轮传动的可分离性意指（）。一般铰刀的前角为（）。正
- 各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是,一个完整的程序,准备程序段和结束程序段必须相同,只是加工程序段各有不同。电力驱动系统中电动机的启动、制动和调速常由（）来控制。正确#
错误控制电器
主令电器#
保护电
- 模态指令的内容在下一程序段会不变,而自动接收该内容,并与刀具的当前位置无关,只要按选择的坐标系编程。卧式加工中心机床的刚度高、抗振性（）。测量仪器简称量仪,铣床常用的量仪是利用机械、光学、气动、机械数字电
- 提高了生产效率,但工件的装夹误差却大大增加。碳素钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是（）mm。定位基准有粗基准和精基准两种,即（）统一。GE表示（）。下述主轴回转精度测量方法中,常用的是（）。用于运输机械的驱动输送
- 控制部分（CNC装置）是数控铣床的控制核心,一般是一台机床专用计算机,包括印刷电路板,各种电器原件,屏幕显示器（监视器）和键盘、纸带、磁带等组成。属于CNC系统的输入信号为（）。数控机床中将数控装置的指令信号变
- 采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模,则生产周期长。如果采用数控铣床加工,只需将工件程序指令改变一下（一般只需0.5~1h）,即可根据新的图样进行加工。X6132型铣床的工作台最大回转角度是（）。数控铣床的工作台
- 为了安全操作和简化编程,机床制造厂已将某些技术指令存储于机床计算机中。当机床接通电源时,机床已处于存储于机床计算机中指令的控制状态称为初始状态。铣刀初期磨损的快慢和（）及铣刀的刃磨质量有关。立式加工中心
- 在指定平面内的圆弧进给指令（G02、G03）中,R为所加工圆弧半径,其值为正。圆锥齿轮的节锥母线与外锥母线间的夹角叫（）。GSK990M铣床数控系统固定循环功能,使用一个程序段就可以完成（）加工的全部动作。没转数指示
- 偏量寄存器组5中,G53取消G57、G58、G59指令。）在G83方式下Q值表示的是（）。G60即使指令的定位方向与设定的方向一致时刀具也要在到达终点前（）。我国从（）年开始研制数控机床。顺序动作回路分为（）几大类。在铣
- G01指令刀具从当前位置以联动方式、直线插补移动到程序段所指定的终点。XK5040A型数控铣床的纵向工作台、横向溜板安装在升降台上,通过横向进给伺服电动机的驱动,完成（）坐标进给。（）是指定位时工件的同一自由度被
- 刀具补偿值是以刀具零点N作坐标,向上为正,向下为负值。由于刀具端面是在零点N的上面或下面,因此,该机床刀具长度补偿值分别为正、负值。某加工程序中的一个程序段为：N003G90G19G94G02X30.0Y35.0I30.0F200LF该程序段
- 数控铣开机时,必须先确定机床参考点,即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后,刀具移动就有依据。否则,不仅编程无基准,还会发生碰撞事故。取消异组零点偏置时,必须使用（）两个指令。正确#
错误A、G53和G59
- 出的球面呈橄榄形,原因是铣刀轴线和工件轴线不在同一平面内.影响金属疲劳破坏的因素有（）。高温合金切削的主要特点是（）。在分析主轴伺服系统过载产生的原因时,不列原因中不正确的是（）正确#
错误工作条件#
零件
- 非模态指令是其指令仅在该程序段内有效,后续的程序段不接受其指令。当（）确定以后,工件处于直角坐标的象限亦随之确定,编程时X、Y值符号根据笛卡尔坐标系确定。在某齿轮传动系统中,电动机直接带动Ⅰ轴,Ⅰ轴通过一对啮
- 如果铣床主轴的轴向窜动超过允差,那么在铣削时回产生较大的振动.在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。为了保证各主要加工表面都有足够的余量,应选择（）的面为粗基准。镗削空间斜孔的主要技术要求是如何
- 目前数控装置的脉冲当量（即每轮出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm,高精度的数控系统可达0.001。加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直,将使被加工平面（）。工件切削过程中的变形与悬伸长度成（）,加工时可以采
- 一般情况下,G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。铰削加工是个复杂的（）过程。回转体零件上的直径尺寸,常用选用回转体的（）几何元素作为尺寸基准。采用（）可显著提高铣刀的使用寿命,并可获得较小
- 浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与浮动轴刚性连接。对于长期封存的数控机床,最好每周通电一次,每次空载（）左右。SINUMERIK数控装置是（）生产的。正确#
错误A、5分钟
- 将刀具端面离开零点N距离（X轴方向）和刀具半径输入计算机的刀具数据库（TooLDATA）中,在编程调用刀具时,计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离。镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和（）。孔加
- 使用G92指令可使偏置尺寸根据需要设置,不受偏置寄存器（PSO）的限制。另一优点是修改偏置尺寸时,只需修改本工件的G92指令后面的尺寸即可,对其他工件无影响,这样就方便多了。深孔往复排屑钻,简称啄式钻孔指令为（）。
- EMCOF3—CNC机床偏置寄存器（PSO）共有五个,分别用G54、G55、G56、G57、G58代码用。加工中心长期不用时要定期通电,主要目的是( )。用行（层）切法加工空间立体曲面,即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为（）加工。
- 为了使工件定位和编程方便,可设计一块虎钳专用垫块。专用垫块前端有一阶台,可使工件在X轴方向定位（一般虎钳X轴方向是无法定位的）。N10G01X__Y__F__；后面程序段中使用（）指令才能取代它。行程极限指令程序格式：G
- 数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、攻螺纹等。以下装置不属于数控装置的组成部分是（）。角接触球轴承的基本代号为（）。在易燃、易爆的工作场合,不应使用（）。使用端面齿盘式分度
- 造成铣削时振动大的主要原因,从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动.正确#
错误
- 调用和取消刀具半径补偿,编程时必须同G00、G01指令,并在XY平面中组合使用。（）到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。奥氏体不锈钢和45号钢相比,在铣削过程中,其表面产生硬化的程度,（）。加工HT200灰铸
- 编程时,编程方便多了。在程序的最后必须标明程序结束代码（）。G28 X29 Y30 Z39 表示（）。工件装夹时,绝对不能采用（）。下列滚柱丝杠副间隙调整方法中,调整精度最高的是（）。车削中心主轴除旋转主运动外还可实现
- 采用样板检验工件的球面时,要注意使样板测量面通过球心.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（）。带（）工作台的加工中心,在工作位置的工作台进行工件加工的同时,可在装卸工件
- Mastercam中,图层的作用是便于管理复杂的图形,节省存储空间。在运算指令中,形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是（）。镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和（）。铣床工作台纵向和横向移动的垂直度差,主要原因
- 对钻孔的表面初糙度来讲,钻削速度比进给量的影响大.宏程序格式与（）一样,结尾用M99返主程序。数控仿真操作步骤的先后次序,下列（）的次序是不正确的。内轮廓周边圆弧铣削,（）指令。正确#
错误A、主程序
B、子程序#
- 采用顺铣,必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构,或采取其它有效措施。设置零点偏置（G54～G59）是从（）输入。主要用于铣削铝、铜、塑料、复合材料及其他非金属的刀具是（）。不适合采用调质处理的钢
- 在同一个程序里,既可以用绝对值编程,又可以用增量值编程。工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。铣削纯铜材料时,可以用（）的混合油作为切削液,也可以用润滑性好的
- 镗削过程中,刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要严肃之一.氮化处理的处理层厚度为（）μm。对称铣削适合加工（）工件。当导轨出现轻微拉伤时,应使用（）修复。正确#
错误A、4—9
B、30—50#
C、6—8
D、11短而宽的工件#
狭
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