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- 非模态指令是其指令仅在该程序段内有效,后续的程序段不接受其指令。当（）确定以后,工件处于直角坐标的象限亦随之确定,编程时X、Y值符号根据笛卡尔坐标系确定。在某齿轮传动系统中,电动机直接带动Ⅰ轴,Ⅰ轴通过一对啮
- 如果铣床主轴的轴向窜动超过允差,那么在铣削时回产生较大的振动.在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。为了保证各主要加工表面都有足够的余量,应选择（）的面为粗基准。镗削空间斜孔的主要技术要求是如何
- 目前数控装置的脉冲当量（即每轮出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm,高精度的数控系统可达0.001。加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直,将使被加工平面（）。工件切削过程中的变形与悬伸长度成（）,加工时可以采
- 一般情况下,G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。铰削加工是个复杂的（）过程。回转体零件上的直径尺寸,常用选用回转体的（）几何元素作为尺寸基准。采用（）可显著提高铣刀的使用寿命,并可获得较小
- 浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与浮动轴刚性连接。对于长期封存的数控机床,最好每周通电一次,每次空载（）左右。SINUMERIK数控装置是（）生产的。正确#
错误A、5分钟
- 将刀具端面离开零点N距离（X轴方向）和刀具半径输入计算机的刀具数据库（TooLDATA）中,在编程调用刀具时,计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离。镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和（）。孔加
- 使用G92指令可使偏置尺寸根据需要设置,不受偏置寄存器（PSO）的限制。另一优点是修改偏置尺寸时,只需修改本工件的G92指令后面的尺寸即可,对其他工件无影响,这样就方便多了。深孔往复排屑钻,简称啄式钻孔指令为（）。
- EMCOF3—CNC机床偏置寄存器（PSO）共有五个,分别用G54、G55、G56、G57、G58代码用。加工中心长期不用时要定期通电,主要目的是( )。用行（层）切法加工空间立体曲面,即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为（）加工。
- 为了使工件定位和编程方便,可设计一块虎钳专用垫块。专用垫块前端有一阶台,可使工件在X轴方向定位（一般虎钳X轴方向是无法定位的）。N10G01X__Y__F__；后面程序段中使用（）指令才能取代它。行程极限指令程序格式：G
- 数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、攻螺纹等。以下装置不属于数控装置的组成部分是（）。角接触球轴承的基本代号为（）。在易燃、易爆的工作场合,不应使用（）。使用端面齿盘式分度
- 造成铣削时振动大的主要原因,从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动.正确#
错误
- 调用和取消刀具半径补偿,编程时必须同G00、G01指令,并在XY平面中组合使用。（）到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。奥氏体不锈钢和45号钢相比,在铣削过程中,其表面产生硬化的程度,（）。加工HT200灰铸
- 编程时,编程方便多了。在程序的最后必须标明程序结束代码（）。G28 X29 Y30 Z39 表示（）。工件装夹时,绝对不能采用（）。下列滚柱丝杠副间隙调整方法中,调整精度最高的是（）。车削中心主轴除旋转主运动外还可实现
- 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸（）各减环的最大极限尺寸之和。在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。GSK990M数控系统准备功能中,返回到R点（在固定循环中）的指令是（）。双齿轮错齿调整
- 逐点比较法的插补原理可概括为：“（）比较,步步逼近”。机械加工中增加刀具后角（）。认真
逐点#
精确
粗略刀具后面与工件之间摩擦减少#
刀刃强度降低#
出屑容易
适于粗加工
适于高碳钢
- 采用样板检验工件的球面时,要注意使样板测量面通过球心.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（）。带（）工作台的加工中心,在工作位置的工作台进行工件加工的同时,可在装卸工件
- Mastercam中,图层的作用是便于管理复杂的图形,节省存储空间。在运算指令中,形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是（）。镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和（）。铣床工作台纵向和横向移动的垂直度差,主要原因
- 对钻孔的表面初糙度来讲,钻削速度比进给量的影响大.宏程序格式与（）一样,结尾用M99返主程序。数控仿真操作步骤的先后次序,下列（）的次序是不正确的。内轮廓周边圆弧铣削,（）指令。正确#
错误A、主程序
B、子程序#
- 采用顺铣,必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构,或采取其它有效措施。设置零点偏置（G54～G59）是从（）输入。主要用于铣削铝、铜、塑料、复合材料及其他非金属的刀具是（）。不适合采用调质处理的钢
- 闭环伺服系统是在机床的（）安装位置检测装置。数控加工中,某些加工动作循环己经典型化,这样一系列典型的加工动作己经预先编好程序,存储在内存中,可用包含G代码的一个程序段调用,这种包含了典型动作循环的G代码称为
- 在同一个程序里,既可以用绝对值编程,又可以用增量值编程。工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。铣削纯铜材料时,可以用（）的混合油作为切削液,也可以用润滑性好的
- 镗削过程中,刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要严肃之一.氮化处理的处理层厚度为（）μm。对称铣削适合加工（）工件。当导轨出现轻微拉伤时,应使用（）修复。正确#
错误A、4—9
B、30—50#
C、6—8
D、11短而宽的工件#
狭
- 设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素(点、线、面)位置(方向)所依据的点、线、 面。对圆柱面而言其设计基准是圆柱面的轴线。铣斜面常用的方法有（）。数控机床是用（）来构成数字信息以控制机床自动运转。从
- 孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸.闭环伺服系统是在机床的（）安装位置检测装置。GSK990M数控系统准备功能又称G功能,它是建立机床或控制系统工作方式的一种命令,它由地址符G及其后的（）数字组成。螺旋弹簧要求良好的
- 千分尺不能检验工件外球面的几何形状.CNC系统中的PLC是指（）。GSK990M数控系统准备功能又称G功能,它是建立机床或控制系统工作方式的一种命令,它由地址符G及其后的（）数字组成。（）代码不受固定循环G76代码影响。
- 根据加工要求,因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位,称为不完全定位。宏程序的结尾用（）返主程序。正确#
错误A、M00
B、M02
C、M98
D、M99#
- 在程序中利用（）进行赋值及处理,使程序具有特殊功能,这种程序叫宏程序。用来制造强度较高和化学性能稳定零件的铜合金是（）A、变量#
B、主程序或子程序
C、自然数
D、大写字母普通黄铜
特殊黄铜
压力加工用黄铜
铸
- 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣,用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的 铣削称为端铣。按数控机床发生的故障性质分类有（）和系统性故障。数控刀具确定时,刀具尺寸稳定,安装调整方便,且选用刚性和（）高
- 在粗加工刀具路径中,等高外形加工只在同一层别下切削曲面以产生刀具路径。传动链经常使用的功率范围应小于（）。铣削时,由于刀具前刀面的撑挤,使被切削层产生（）,最后形成切屑沿刀具前刀面流出。正确#
错误60KW
70K
- 检验铣床工作台中央T形槽棉队工作台纵向移动的平行度时,只需检验T形槽的其中一个 侧面即可.分析零件图的视图时,根据视图布局,首先找出（）。在G91 G01 X8.0 Y8.0 F100,则X轴方向的进给速率为（）。正确#
错误A、主视
- 在确定工件在夹具的定位方案时,出现欠定位是错误的.数控铣床的工作台T形槽的直线度影响（）。程序段G91 G28 X0 Y0表示（）。高速机床采用直线电机一般采用以下（）形式。机械加工中刀具的磨损大致可以分为（）。任何
- 光学分度头是以工件的旋转中心线作为测量基准来测量工件的中心夹角的.越靠近传动链（）的传动件的传动误差,对加工精度影响越大。正确#
错误A、斜前端
B、下面
C、末端#
D、后面
- 工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等四类。铸造内应力是灰铸铁在（）摄氏度从塑性向弹性状态转变时,由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。已知直线经过（x1,y1）点,斜率为k（k≠0）,则直线方程为
- 假设工件采用不完全定位,那么这是一种不合理的定位方式.（）到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。由于刀刃造成被切削金属内局部应力增大,并因而使被切削金属沿刀刃分离的作用称为刀刃的（）。正确#
错
- G97 S500指令表示恒线速控制主轴转速500米∕转。开环控制系统是指不带（）的控制系统。定位基准有粗基准和精基准两种,选择定位基准应力求基准重合原则,即（）统一。（）一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造
- 数控机床所加工的轮廓,只与所采用的程序有关,而与所选用的刀具无关。加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直,将使被加工平面（）。固定循环指令中地址R与地址Z的数据指定与（）的方式选择有关。在机床各坐标轴的终端设
- 不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入,又以较小的切削厚度切出。刀具半径值存入地址为（）的寄存器内。氰化处理就是（）。使用寿命长、操作频率高的行程开关是（）。数控铣床刀具运动之前,应把位于（）的
- 铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同,切削温度低,导热性好,铣削时铣刀应取较大的前角和较大的（）。常温下,冷却方式最快的是（）。工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力,它可以分成为（）。铣削高温合金
- 在使用对刀点确定加工原点时,就需要进行“对刀”,即是使“刀位点”与“对刀点”重合。加工过程中的安装误差包括（）。在分析进给伺服系统爬行故障产生的原因时,下列说法不正确的是（）正确#
错误定位误差#
夹紧误差#
装刀
- 为了防止工件变形,夹紧部位要与支承件对应,尽可能不在工件悬空处夹紧。原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。在运算指令中,形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是（）。CNC系统中的PLC是指（）。夹紧
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