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- 精加工细长轴外圆时,较理想的切屑形状是（）位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上是属于（）。车床X方向回零后,此时刀具不能再向（）方向移动,否则易超程。数控系统的核心（）。变位齿轮与标准齿轮相比较,其M、Z
- 可转位刀片型号中第一位表示（）工件在短外圆与中心孔定位,可限制（）个自由度。精镗的平均经济精度为（）。变位齿轮与标准齿轮相比较,其M、Z和α都（）新机床就位后只要做（）小时连续运转就认为可行。上偏差减下偏
- 粗加工时选择切削用量应该首先选择（）M代码控制机床各种（）。基本尺寸为200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,则在程序中应用（）尺寸编入。G32代码是螺纹（）功能,它是FANUC6T数控车床系统的基本功能。用绝对编程G01时,刀
- 一般而言,增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度。A．刚度#
B．强度
C．精度
D．硬度
- 位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上是属于（）。数控机床的核心是（）。使用G92螺纹车削循环时,指令F后面的数字为（）对长期反复使用、加工大批量零件的情况,以配备（）刀柄为宜。主轴停止按钮对所有（）状态均
- 不属于切削液的是（）FANUC系统子程序调用程序段,规定地址字为（）用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和（）。精加工时为避免切屑拉毛（）表面,应选择正值的刃倾角。G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆（）加工循环功能
- 单程序段选择按钮有（）个工作状态。连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra1.6（）。A．一
B．两#
C．三
D．四A.μmB.mmC.dmD.nm#
- 装配图中的标准件（）车削不可以加工：（）圆弧插补用半径编程时,当圆弧对应圆心角大于180°时,R为（）对于由直线和圆弧组成的（）轮廓,编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。A、不参加编号
B、单独编号
C、统
- 主、副切削刃相交的一点是（）单程序段选择按钮有（）个工作状态。数控机床坐标系是采用（）确定的。千分尺的制造精度分为0级和1级两种,0级精度（）。以下选项中,（）不能提高数控机床的加工精度。G02及G03方向的判
- 为了解决高速切削中的切削热,需要（）数控机床伺服系统应满足的要求正确说法是（）。对刀测量仪是一种可（）安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学投影放大镜的对刀仪。量块是精密量具,使用时要注意防腐蚀,防（）
- 精加工循环指令G70的格式是（）（FANU系统）数控系统在执行“N5T0101；N10G00X50Z60；”程序时,（）。与普通车床刀具相比,数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（）。A．G70X_Z_F_
B．G70U_R_
C．G70U_W
D．G70P_Q_#在N
- 封闭环的公差（）各组成环的公差主、副切削刃相交的一点是（）加工路径是指数控机床加工过程中,（）相对于工件的运动轨迹。按地址键或数值键后,地址或数值进入键输入（）器,并显示在CRT上。A．大于#
B．大于或等于
C
- RS232接口也称（）铰孔的特点之一是不能纠正的（）子程序的最后一个程序段为（）,命令子程序结束并返回到主程序．（FANUC系统）万能角度尺按其游标读数值可分为（）两种。M99指令功能代码是子程序（）,即使子程序返
- 夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。数控编程时,必须设置（）。在粗车外圆加工后,工件有残留毛胚表面,不可能的因素是：（）数控车床刀具从（）工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀
- 工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）数控机床的环境相对湿度不超过（）。组合夹具元件,按其用途不同,可分为（）类。当检验高精度（）尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及活动表架等。A．设定
- 外径（内径）切槽复合循环指令是（）加工螺距为2mm圆柱螺纹,牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为（）mm。测量偏心距时,用顶尖顶住基准部分的中心孔,百分表测头与偏心部分外圆接触,用手转动工件,百分表读数最大值与最小
- 闭环控制系统检测的是（）高速精车铸钢零件应选用的车刀材料为（）G90代码是FANUC6T数控车床系统中的（）切削循环功能。在整个加工过程中,以减小磨损。男性,62岁,反复发作性咳喘20余年。近年来症状持续,动则气急。1
- 没有进行试切就直接进行车削,易造成（）误差。梯形螺纹牙顶宽的计算公式：f=f′=（）P。程序段N0025G90X60.0Z–35.0R–5.0F3.0；中R为工件被加工锥面大小端（）差其值为5mm,方向为负。A．圆度B．圆柱度C．尺寸D．径向圆
- 机床主箱内一般采用（）FANUC-OI系统中的G90X-Z-R-F-；是（）指令格式在FANUC数控车系统中,G70指（）A．手工定时润滑
B．针阀式注油油杯润滑
C．自动定时润滑油#
D．溅油润滑A．圆柱面车削循环
B．圆锥面车削循环#
C
- 用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在（）之间选择。液压传动的特点有（）。经常停置不用的机床,过了梅雨天后,一开机易发生故障,主要是由于（）作用,导致器件损坏。当进行端面螺纹加工时,指令Z（W）省略,其
- 数控机床的切削精度是一种（）精度．数控系统的核心（）。数字控制是用（）信号进行控制的一种方法。数控机床伺服系统应满足的要求正确说法是（）。联接螺纹多采用（）螺纹。当用半径R指定圆心位置时,在同一半径R的
- 车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0．02mm,刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为（）国家标准规定,标准公差分为（）级。数控机床坐标系是采用（）确定的。A．0．02
B．0．01
C．-0．02#
D．-0．01A、17
B、18
C、
- 数控机床的核心是（）。圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由（）螺纹切削指令进行加工。加工细长轴时,如果采用一般的顶尖,由于两顶尖之间的（）不变,当工件在加工过程中受热变形伸长时,必然会造成工件弯曲变形现象。A
- 下列零件中（）的工件适用于在数控机床上加工菜单的功能有（）。在下列代码中,与切削液有关的代码是（）请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：不锈钢1Cr13的平均含铬量为（）%。用绝对编程G01时,刀具
- 零件的真实大小,是以图样上的（）为依据的。当NC故障排除后,按RESET键（）。加工路径是指数控机床加工过程中,（）相对于工件的运动轨迹。A．尺寸数据#
B．图样大小
C．技术要求
D．比例A．消除报警#
B．重新编程
C．
- 在WHILE后指定一个条件表达式,指定条件满足时,则执行（）在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（）。车刀有（）、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。刀具补偿号可以是00～32中的任意一个数,刀具补偿号为（）
- 采用（）可使用夹紧分布均匀,减小壁零件的变形G01指令命令机床以一定的速度从当前的位置沿（）移动到指令给出的目标位置。A．夹具
B．辅助支承
C．卡盘
D．软卡爪#A．曲线
B．折线
C．圆弧
D．直线#
- 铰孔的特点之一是不能纠正的（）按数控机床发生的故障性质分类有（）和系统故障。长度较短的偏心件,可在三爪卡盘上加（）使工件产生偏心来车削。将状态开关选在“回零位置”,按+X、+Z按钮,刀架可回到机床的（）零点位
- 零件图上标题栏中的比例为1：2,说明实物是图样的（）倍。铣削淬硬材料的可转位硬质合金刀片常用的型号是（）。T功能表示（）功能。根据加工需要,进行选刀和换刀。G40代码是取消刀尖补偿功能,它是数控系统（）后刀具
- 切削高温合金时吃刀深度要大些,是因为（）数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（）高、使用寿命长等要求。T功能表示（）功能。根据加工需要,进行选刀和换刀。A．提高效率
B．降低单位载和
C．易于排屑
- 深孔加工的关键是深孔钻的（）问题。决定对零件采用某种定位方法,主要根据（）车削矩形螺纹的量具：游标卡尺、（）尺、钢直尺、百分表等。A．几何形状和冷却．排屑#
B．几何角度
C．钻杆刚性
D．冷切排屑A．工件被限
- 数控机床几乎所有的辅助功能都通过（）来控制。从理论上讲,闭环系统的精度主要取决于（）的精度。A．继电器；
B．主计算机；
C．G代码；
D．PLC。#A、伺服电机
B、滚珠丝杠
C、CNC装置
D、检测装置#
- 对刀元件用于确定（）之间所应具有的相互位置。数控编程时,必须设置（）。国标中对图样的尺寸标注统一以（）为单位。选择粗基准时,应当选择（）的表面。准备功能指令,主要用于指定（）机床的运动方式,为数控系统的插
- FMS是指（）。对刀元件用于确定（）之间所应具有的相互位置。若消除报警,则需要按（）键几个定位点同时限制（）自由度的,称为重复定位。数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（）刀具、立方氮化棚
- 闭环系统比开环系统及半闭环系统（）。车床数控系统中,以下哪组指令是正确的（）。数控机床要求在（）进给运动下不爬行,有高的灵敏度。车削矩形螺纹的量具：游标卡尺、（）尺、钢直尺、百分表等。数控车床的操作面板
- 精车刀修光刃的长度应（）进给量。数控机床伺服系统是以（）为控制目标。G02及G03方向的判别方法：对于（）平面,从Y轴正方向看,顺时针方向为G02,逆耐针方向为G03。A．大于；#
B．等于；
C．小于；
D．减去A．加工精
- 工件源程序是（）。接通电源前,检查（）内的切屑是否已处理干净。蜗杆的轴向模数用字母（）表示。按地址键或数值键后,地址或数值进入键输入（）器,并显示在CRT上。测量偏心距时,用顶尖顶住基准部分的中心孔,百分表测
- 目前在机械工业中最高水平的生产形式为（）。高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为（）。具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时,不用计算刀尖半径中心轨迹,只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。A．CNC；
B．CIMS；#
C．FMS
- 机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中,将机械工程和（）技术与智能计算机控制的协同集成。G41、G42是一组（）代码,一旦指定以后,不能再指定同样的指令。对于增量编码器的数控车床,开机首先要作（）操作。限位
- 数控系统中,（）组G指令是插补（切削进给）指令。开式滑动轴承特点有（）。A．G00G28；
B．G10G11；
C．G04G27；
D．G01G03#A、结构简单,制造成本比整体式低#
B、应用不广泛
C、摩损后可调整间隙
D、装拆不便
川公网安备 51012202001360号