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- 对于（）的轴承,可采用间歇式供油润滑。部件（）的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。泵的进油高度对各种泵有不同的要求,一般不大于500mm,就会造成进油困难,产生（）。具有平均熟练程度的操作者,在标准作
- 绘画铅笔用“（）”和“（）”代表铅芯的软硬度。机床精度检验时,当（）时,主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为0.06mm。装配图中,当指引线通过剖面线区域时,指引线与剖面线（）。确定装配的检查方法,应根据（）结构特点和
- 任何物体均可以看成是由（）基本体组合而成。机床精度检验时,当Da≤800时,检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处、300mm测量长度上）允差值为（）。使用正弦规时不正确的是（）。普通平健根据（）不同,可分为A型
- 三视图的重要特性（）、（）、（）。对于组合导轨上各个表面的刮削次序,应先刮（）。长对正、高平齐、宽相等A、小表面
B、比较难刮的表面#
C、刚度较差的表面
D、容易刮削的表面
- 投影方向与轴测投影面垂直所得的轴测图称为（）。离心泵是靠（）使液体获得压力的。抽影面中的垂直线,垂直于水平面的直线称（）。正轴测图A、工作室容积间歇改变
B、工作叶轮旋转#
C、流体活动能量
D、以上都有可能A
- 滑动轴承常用（）作为润滑剂。钻床夹具的技术要求,主要包括钻模板上两孔的（）‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。工艺规程的质量要求必须满足产品优质,高产,（）三个要求。在选用液压油时,应首先考虑液压
- 选择润滑脂主要应考虑的因素有（）。螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,检验精度要求调整轴承的间隙使在（）以内。作业中应随时观察前后左右各方位的（）。淬火钢进行低温回火的目的是为了消除淬火应力,保持（）。测量轴
- 对于轴向要求高的圆柱面过盈连接,多采用热涨法或温差法进行装配,热胀法过盈连接装配通常通过包容件加热温度进行控制,加热温度的计算与（）有关。机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分析机床内部
- 涡轮副的修复工艺有（）。装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的（）。社会保险待遇包括（）。锉削修复法
用高精度的加工设备来修复#
珩磨修复法#
刮研修复法#A、加工过程
B、工艺过程
C、生产过程
D、
- 齿形连是由（）等叠装而成。工艺系统受到的力有（）。车型CA4148P4K2C中的第一个4代表（）。CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经（）中的传动机构,使刀架作纵向和横向进
- 相贯线的形状取决于两回转体各自的（）、（）和相对位置。主轴箱的功能是（）。采用夹具后,可省去（）,减少找正的辅助时间。形状、大小A、支撑主轴
B、将动力从电动机经变速机构和传动机构传给主轴
C、带动工件按一
- 齿形带安装注意事项有（）等。依据产品图,对零件进行（）分析。在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称（）误差。螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,检验精度要求调整轴承的间隙使
- 万能外圆磨床工作表面有螺旋线的解决方法是（）。钻精密孔时,对预加工孔的精度要求（）。调整液压,使工作台低速移动无爬行（约20~40mm/min）,重新修整砂轮#
修整砂轮时,修整量不宜过大,加大磨削液,防止金刚石热膨胀#
- 根据所受载荷不同,轴可分为（）三种.下列说法正确的是（）。直轴
心轴#
曲轴
传动轴#
转轴#A、移出断面和重合断面均必须标注#
B、当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时,视图中的轮廓线仍需完整的画出,不能间断
C
- 铰孔时,铰孔的孔呈多角形的原因有（）。拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的（）对刮削面的技术要求一般包括（）等。铰孔时底孔不圆#
铰削余量太大#
铰刀不锋利#
铰削速度慢屈服点
抗拉强度#
弹性极
- 锉削工件应在锉刀（）时施加压力,并保持（）。返回时,不宜紧压工件,以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。属于普通热处理的是（）。返回
前推#
水平#
一定角度退火#
正火#
渗碳
淬火#
回火#
- 万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有（）。按（）装配后的轴承,应保证其内圈与轴颈不再发生相对转动,否则丧失已获得的调整精度。CA6140卧式车床滑动导轨面用0.03mm塞尺检验时,在端部（）。砂轮太软#
工
- 拼接大型平面的方法有（）。浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。工作完毕后所用过的工具要（）。扁錾用来錾削（）,应用最为广泛。良好的液压油具有（）的特性。继电器一般性检验项目有（
- 圆锥面可采用液压套合法进行装配,装配要点有（）。是指走出本企业工业生产活动领域,在本企业内不再进行加工经检验入库的产品,是（）。组合螺栓CQ1460835F6,其中（）表示螺杆的长度。（）是一组固有特性满足要求的程
- B690液压牛头刨床空运转式车时,发现油温过高,产生的主要原因是（）。油管断油时可采用（）或更换柱塞弹簧等方法解决。单级卧式离心泵加入填料密封,这些填料是（）。图纸中右上角标注其余12.5是指图纸中（）加工面的
- 扁錾用来錾削（）,应用最为广泛。工艺规程的质量要求必须满足产品（）,高产,低消耗三个要求。分割曲线形板料
凸缘#
毛刺#
分割材料#A、精度
B、寿命
C、成本
D、优质#
- 四肢抽搐,约持续数分钟停止,无任何不适。此后每隔1～2个月发作一次,症状同前。曾服药治疗（具体不详）,无明显效果。2周前症状加重,四肢抽搐发作较频繁,隔2～3天即发作一次,每次发作约持续数分钟,为胃内容物。入院查
- 合金是一种（）与（）或（）通过熔炼或其他方法结合而成的具有（）的物质。当平面倾斜于投影面时,平面的投影反映出正投影法的（）基本特性。分组选配法的配合精度决定于（）。离心泵是靠（）使液体获得压力的。确定
- 图纸上限定绘图区域的线框称为（）。热继电器是电动机（）保护的一处自动控制器。图框A、短路
B、过载#
C、欠压
D、开路
- 下列元件中属于压力控制阀的是（）。法兰与花键轴套之间通过（）联接。电液向阀
溢流阀#
顺序阀#
调速阀A、轴套
B、一个球轴承
C、两个深沟球轴承#
D、花键
- 铰削钢件时应加（）冷却液。线纹尺的刻线误差属于（）误差。读传动系统图时首先找出动力的输入端,再找出（）。煤油
菜油#
猪油#
黄油
柴油#A、制造
B、测量
C、加工
D、标准器具#变速机构
辅助电机
动力的输出端#
进
- 含碳量为1.2%的铁碳合金,在室温下的组织为（）。为保证运动的正确性,机床导轨应具有良好的（）。我国法定计量单位中,力矩的单位名称是（）。珠光体
珠光体+铁素体
珠光体+二次渗碳体#
以上答案都对A、导向精度#
B、
- 当錾削靠近工件尽头约（）时,则必须掉转工件从另一端錾掉剩余部分,以免（）损坏。15mm#
30mm
工件棱角#
工件端面
- 借料划线,首先要知道待划毛坯误差程度、确定要借料的（）,以提高划线效率。评价不同型号汽车的经济型用（）评价。CA6140车床控制电路采用三相（）V的交流电源。方向#
程度
大小#
误差蚝油率
百公里油耗#
经济车速
尾
- 锯割时为了防止锯条（）,需要使锯条俯仰一个角度,即起锯角。起锯角一般以15°最为适宜。离合器按实现过程分为操纵式离合器与（）。组合螺栓CQ1460816,由（）组合而成。装配工艺作业指导卡包括（）等内容提高主轴旋转
- 普通铣床没有进给运动的原因是（）。产品的装配总是从（）开始,从零件到部件,从部件到整机。用角尺拉表可检查部件间的（）误差。确定装配的检查方法,应根据（）结构特点和生产类型来选择。我国法定计量单位中,力矩的
- 毛坯工件通过找正划线,可使（）之间保持尺寸均匀。平面连杆机构中最常见的是（）。温差法装配时,合适的装配间隙是（）d（d为配合直径）。加工表面#
不加工表面#
零件中心线
轮廓线A、四杆机构#
B、两杆机构
C、三杆
- 刮削产生撕痕的原因有（）。发动机前悬置软垫结构,限制了发动机（）最大跳动量。标准公差等级代号是由（）组成。刀刃不光滑#
刀刃部锋利#
刀刃有缺口或裂纹#
刀刃磨的过于弧形上下#
左右
前后
综合方向符号T
公差
符
- 錾削加工中錾子的种类有（）。依据产品图,对零件进行（）分析。导轨面间的不平度,习惯上称为“扭曲”,属于导轨的（）精度。读传动系统图时首先找出动力的输入端,再找出（）。扁錾（扩錾）#
尖錾（狭錾）#
半圆錾
油槽
- 平面刮削的步骤包括（）。调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。粗刮#
细刮#
精刮#
刮花#A、0.001mm#
B、0.003mm
C、0.03mm
D、0.3mm
- 静压轴承的供油系统中,压力继电器的作用是（）。主轴的形状特征是（）。一个完整的尺寸标注指（）。当四杆机构出现死点位置时,可在从动曲柄上（）,使其顺利通过死点位置。控制系统压力
当油泵未启动时,能自动控制主
- 为了减少环境误差,精密测量应在（）条件下进行.可以单独进行装配的部件称为（）。轴组装配是指将装配好的（）,正确的安装到机器中,达到装配技术要求。正弦规由工作台、两个直径相同的（）圆柱、侧挡板和后当板等零件
- 下列关于普通平键连接说法正确的是（）。橡胶密封材料的优点有（）。液压套合法操作时达到压入行程后,应先缓慢消除（）的油压。键的两侧是工作面#
不能承受周向力
键与轴的两侧不能有间隙#
顶面与被连接件不接触#耐
- 圆锥销为1：50锥度,使用特点为（）。平面连杆机构中最常见的是（）。离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上（对底座不用螺钉固定）以1430r/min转动时的振幅
- 低熔点合金粘结时,零件浇注合金部位需用砂纸打磨,然后用（）清洗。总装配是将（）和部件结合成一台完整产品的过程。机床精度检验时,当（）时,主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。工程上常见的约束类型有柔性约
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