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- 龙门剪切机上、下刀片间隙是由（）决定。钢板材质
钢板厚度#
钢板宽度
- 图样中用于确定各线段形状大小的尺寸称为（）。在防止金属结构件的焊接变形中,锤击焊缝法不适用于（）材料。用等离子弧焊焊接厚度（）mm的钢板可不开坡口,一次焊透双面成形。用节点法求桁架内力时,每当选取一个新节
- 较高精度要求的型材类零件的大弯曲半径成形,应选用（）。大、中柔度压杆的临界应力都随（）的增大而减小。底面水平的圆锥体与水平位置的圆柱体相贯,求作其相贯线的作图方法是（）,相贯线上各交点是在水平投影面上求
- φ377×7的钢管其公称直径的表示方法为（）。直径在8mm以下的钢制铆钉,铆接时一般采用（）。预处理能提高设备的（）,是保证产品质量的一项重要措施。Dg377
Dg350#
Dg300A、手工冷铆#
B、铆钉枪冷铆
C、热铆
D、任意A、
- 磨砂轮机时,人站立位置与砂轮成（）以防砂轮损坏时飞块伤人。测量较精密的零件时,要用（）、千分尺或其他工具。45°角#
90°角
180°角A、直尺
B、外卡钳
C、内卡钳
D、游标卡尺#
- 直径在8mm以下的钢制铆钉,铆接时一般采用（）。在弯曲V形件时,凸、凹模之间地间隙是靠调整（）来控制地。A、手工冷铆#
B、铆钉枪冷铆
C、热铆
D、任意A、凸模
B、凹模
C、压力机行程
D、压力机的闭合高度#
- 气焊喷出的可燃气体燃烧产生的高温可达（）左右。技能类别分为（）。卷板是用卷板机对板料进行连续三点弯曲的（）过程。对细长杆件来说,当轴向压力达到某一定值时即发生挠曲现象。由此可见,这是一个（）不够的问题。
- 磨砂轮机时,人站立位置与砂轮成（）以防砂轮损坏时飞块伤人。当定位基准不利于保证测量精度或不便于测量操作时,可选择合适的（）为测量基准。铆钉头四周未与板件表面贴合应采取（）防止方法。在对接焊接接头中,钢板
- 一般规定锤击痕迹深度在（）范围内,否则将会影响工程质量。90°角尺测量精度值是（）mm。钢材抵抗扭转变形的能力,除了决定于结构件尺寸的大小外,更主要是结构件的截面形状。在截面积相等的情况下,（）截面抗扭能力最
- 展开时,等分（）展开料就越准确。在外力消失后,能完全消失的变形叫（）。侧面角焊缝的强度决定于焊角高度,其最小焊脚高度不小于（）mm。在对接焊接接头中,钢板厚度在（）时,对称件的自行定位可靠性（）非对称压制件
- 两个或两个以上相交形体表面的交线称为（）。较高精度要求的型材类零件的大弯曲半径成形,应选用（）。在压杆的稳定计算中,欧拉公式仅适用于（）柔度压杆。在紧连接中,螺栓在承受工作载荷之前就受到（）作用。截交线
- 钢材所受的外力大于钢材本身的内应力时,钢材就全产生（）。对于柔度λ＜λ0的短压杆,称为小柔度杆,这类压杆将因压缩而引起屈服或断裂破坏,是一个（）问题。焊缝倾角为0°～5°、转角为165°～180°的焊接位置称为（）位置
- 凡在（）m以上的作业均称为高空作业。两个平面立体相贯时,求其相贯线的常用方法是（）。在承受动载荷时,搭接接头的正面焊缝应采用（）焊缝。氧气乙炔切割适用于任何熔点（）燃点的金属材料的切割。2#
5
10
20A、切线
- 点状加热适用于薄板的（）矫平。冷作结构的零件尺寸公差,除设计图样、工艺文件有特殊要求的,一般可按GB1804--92《一般线性尺寸的未注公差》标准的（）公差来确定。管材弯曲不同程度的半径时,应具有一套相应的（）。1
- 三角加热又称为楔形加热,多用于矫正（）的构件。放样与号料是制造金属结构的（）。普通碳素钢含量应满足如下要求（）。焊接过程中产生的热应力会导致焊件的（）变形,对结构的尺寸精度、刚性及承载能力不利。结构产生
- 对于长焊件因不均匀加热和冷却,造成焊后两端翘起的变形称为（）。厚板是厚度在（）毫米以上、宽度通常在0.6～2米之间的钢板。相对壁厚是指管子壁厚与管子（）之比。在压杆稳定的实用计算中,取稳定系数（）强度安全系
- 使用乙炔瓶时,瓶阀开启不要超过（）转。如果铆接件板料的厚度较薄,而铆钉直径较大时,则可能发生（）。对一静定桁架,在某一载荷作用下,其内力为零的结构件称为（）。形位误差是被测（）要素与其理想要素比较的结果。
- 一般规定锤击痕迹深度在（）范围内,否则将会影响工程质量。用等离子弧焊焊接厚度（）mm的钢板可不开坡口,一次焊透双面成形。在（）桁架中存在着的内应力最大。0～1mm
0～2mm
0～0.5mm#A、6～8
B、8～10
C、10～12#
D
- 对于细长大柔度压杆,所选用的材料是（）。对属于内应力引起变形的构件进行整形时,不能对变形部位采取矫正措施,而只能对（）的区域采取措施,消除其内应力或使内应力达到平衡,才能使构件获得矫正。A、普通低碳钢#
B、
- 淬火的目的是提高钢的（）。技能类别分为（）。在设计模具时,模具钢应使用在模具的（）零件上。旋压一般用于加工厚度在1.5～2mm以下的碳钢或厚度在3mm以下的有色金属零件。对于较厚的零件必须采用（）旋压。电动机与
- 把一块钢板搭在另一块钢板上进行铆接的方法称为（）。在（）的矫正中,加热是为了增加材料的塑性,降低构件抵抗变形的能力。测量直线尺寸,一般可用直尺或（）直接量得尺寸的大小。摩擦压力机上滑块的运动速度,取决于（
- 然后缓慢地冷却,通过热塑变可有效（）前焊道的应力。火焰矫正的最高温度应严格控制,一般不得超过（）,以免材料过热而使力学性能变坏。结构产生变形都是由于其（）较差的缘故。在磁粉探伤中,当缺陷是线状缺陷时,当R/D
- 在坡口中留有钝边的作用在于（）。工艺废料的多少（）。一般可用（）检查铆接、焊接等加工区是否有可见的铆接和焊接等加工缺陷。即可测量零件的高度又可对零件划线的量具是（）。焊缝倾角为（）、转角为0°～10°的焊
- 焊接生产现场应保持必要的通道,车辆的通道宽度不小于（）。测量基准应尽可能与设计基准、定位基准（）,这样可减少装配误差。采用电水成形和电爆成形,零件的形状和尺寸及材料的变化,只需调整电容器的电容或（）的大小
- 等离子切割,一般采用较便宜、较安全的（）气体。梁的腹板做的很薄,以节约金属,减轻质量,但需用肋板加强以提高其（）。在钢结构中,要保证某一构件能处于稳定的平衡状态,则要求该构件必须符合（）条件。空气
氮气#
氩
- 氧炔焰切割中,发生回火现象,应采取的措施是（）。焊接工艺性优良的金属材料是（）。半圆周长的计算公式是（）。在搭接接头中,组合焊缝的许用承受力（）正面焊缝的许用承受力与侧面焊缝的许用承受力之和。线段的一面
- 能进行火焰矫正的钢材是（）。大柔度杆的临界应力（）材料的比例极限。压延中毛坯金属的周向压缩和径向流动,将导致压延件厚度产生（）。作煤油渗漏试验时,涂白粉浆和煤油后保持（）后,白粉上没有油才为合格。埋弧自
- 检验水平常用的量具和仪表有（）。手工气割切断金属材料（通常指钢）时,加工余量为（）。能进行火焰矫正的钢材是（）。较高精度要求的型材类零件的大弯曲半径成形,应选用（）。钢锭在轧制成钢材后,钢材内部仍保留了
- 工艺废料的多少（）。放样与号料是制造金属结构的（）。一般来说,连续钢架的刚性（）孤立的梁柱体系的刚性。对于压力容器,宜选用（）焊接方法。压延中应根据材料的（）,合理选定每次压延材料的变形程度。冷铆所用的
- （）称为结构废料。在工件焊接前,对它进行与焊后变形方向相反的加工处理,这种方法叫（）。氧炔焰切割中,应采取的措施是（）。对于较薄的钣料在铆接过程,为防止铆钉孔被挤压坏,材料在（）阶段所需的弯曲力最大。在压
- 碳元素的化学符号是（）。金属密度的单位,正确的是（）。φ377×7的钢管其公称直径的表示方法为（）。组合焊缝的许用载荷（）各焊缝的许用载荷之和。在设计模具时,模具的精度等级是根据冲压件的（）来确定的。电动机与
- 扁铲是由工具钢锻制成的,刃部须经热处理（）热处理后才能錾切金属。展开时,等分（）展开料就越准确。氩弧焊使用氩气的主要作用是（）。螺旋推撑器是起顶紧或撑开作用的,不仅用于装配中,还可以用于（）。在（）展开法
- 下列金属中（）是属黑色金属。气焊火焰的成分对焊接质量影响（）。在防止和减少焊接变形中,从其效果来看,刚性固定法（）反变形法。焊缝区的内应力大小随焊缝周围构件刚度的增大而（）。合同的履行,就其实质来说,是当
- 在压制件的一次成形中,对称件的自行定位可靠性（）非对称压制件。ISO9000族标准中（）是基础性标准。对于薄板,最宜选用（）焊接方法。若线段的两面投影均（）于同一投影轴,则该线段的两面投影均反映实长。无芯弯管弯
- 用塞尺检查凹、凸模之间间隙的方法称为（）法。卡钳是一种（）测量的量具。A、加垫法
B、工艺定位器法
C、透光法
D、测量法#A、直接
B、间接#
C、混合
D、不确定
- 在对接接头中,斜焊缝疲劳强度（）直焊缝疲劳强度。对弯曲半径较大的弯管检验应采用（）。库存是指储存起来的（）。在管与板的胀接结合中,由于管与板之间的（）使胀口达到密封。弹丸除锈法用于零件或部件的（）除锈。
- （）称为结构废料。压弯过程是材料的（）过程。料头
搭边
余料#
料尾A、弹性变形
B、塑性变形
C、弹-塑性变形#
D、压缩变形
- 薄板厚度在（）毫米之间,其宽度通常在0.5～1.5之间的钢板。在进行铆接结构设计时,铆接件的强度（）铆钉强度。对于曲率不大但形状较复杂的大型厚板弯曲成形经济有效的成形方法是（）。0.1～3
0.2～4#
0.3～4A、大于#
- 中厚板是指厚度在（）毫米之间,宽度在1～2米之间的钢板。焊缝倾角为0°～5°、转角为70°～90°的焊接位置称为（）位置。在搭接接头中,正面焊缝的搭叠宽度（）。对于大型凹模,常采用（）镶拼凹模的固定方式。MRPII系统中
- 游标卡尺是较精确的测量工具,其精度可达到（）。按照公司安全管理规定,在工作车间或工作现场要正确佩戴（）。封头材料应尽可能采用整块钢板制成,如果没有整块材料,可用X型坡口,将两块半圆形钢板拼焊而成,拼缝离封头
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