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- 结晶器弯月面的根部温度梯度最小,所以该处冷却速度最快。CaF2在保护渣中的作用主要是（）。铸坯中心易产生（）。保护渣的应用要求其中的水分小于（）。Q345钢中“345”的代号为（）力学性能指标。正确#
错误调节碱度
- 钢中硫元素会引起钢的"冷脆"。Q235钢的含碳范围为（）切割采用金火焰气体其主要目的（）。对高速浇铸带液芯矫直,减少铸坯内裂的措施是：（）。正确#
错误0.06-0.12%
0.09-0.15%
0.14-0.22%#
0.17-0.25%节约燃气成本
- 对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。重接属于（）缺陷。连铸采用气水冷却采用的气水比应为（）。目前4#板坯铸机中间包浸入式水口快换技术采用动力为（）。所谓异钢种连铸就是在（）中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇
- 浇铸过程中,结晶器水突然压力上升,流量减少的原因是水管破裂或脱落。对于厚度大于等于150mm的铸坯,横截面单侧脱方不应大于（）mm。为减少裂纹,保证铸坯质量,尽量消除FeS共晶体的影响,通常规定钢中Mn/S比应大于（）以
- 钢包敞开浇铸,影响保护渣的性能,但对质量影响不大。常用结晶器母材有：（）。一般结晶器水缝内出水口在铜板（）。.正确#
错误Ni-Co
Ni-Fe
CrZrCu#
Ni+Cr上方#
中间
下方
随意设计
- 结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。Q345钢中“345”的代号为（）力学性能指标。常用结晶器母材有：（）。氧枪枪位是指（）正确#
错误屈服强度#
抗拉强度
延伸率
冲击韧性Ni-Co
Ni-Fe
CrZrCu#
Ni
- 结晶器,又称为连铸机的一冷系统。钢中的Cu元素会恶化铸坯的表面（）。碳能提高钢的（）正确#
错误纵裂
横裂
星裂#
夹杂焊接性
腐蚀性
塑性
强度#
- 立弯式连铸机比弧形连铸机,结晶器内夹杂易上浮。经济炉龄是指（）的生产炉役。正确#
错误生产率高成本低#
炉龄高
产量高
以上都不对
- 结晶器长度,主要取决于拉坯速度,结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。钢中的Cu元素会恶化铸坯的表面（）。正确#
错误纵裂
横裂
星裂#
夹杂
- 事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。良好的保护渣应保证液渣层厚度为（）。为了防止铸坯鼓肚,应采用的技术是（）。正确#
错误4-10mm
12-22mm
15-25mm
8-15mm#A．密排辊列#
B．压缩铸造
C．轻压下技术
- 为保证结晶器的传热效果,其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。正确#
错误
- 小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。Q235钢的含碳范围为（）工艺上要求结晶器进出水差小于（）℃。正确#
错误0.06-0.12%
0.09-0.15%
0.14-0.22%#
0.17-0.25%4
8#
12
6
- 连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。现代炼钢中应用最广泛的脱氧方式是（）。小方坯断面150mm×150mm,V＝1.5m/min,结晶器长度800mm,其中钢液面稳定在离上口100mm,若凝固系数K＝18mm/min1/2,则铸坯
- 二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比,具有冷却均匀、冷却效率高的优点。正确#
错误
- 连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。浇铸过程中急降速温,会造成（）内部质量问题。正确#
错误A．中心裂纹#
B．角横裂
C．纵裂
- 任何的机器零、部件只允许在（）范围内工作。常用结晶器母材有：（）。组合式结晶器宽度分为（）。δsNi-Co
Ni-Fe
CrZrCu#
Ni+CrA．调宽和调锥#
B．调锥和修正
C．对中和调零
- 铸坯的横裂纹属于（）缺陷,夹杂属于内部缺陷,脱方属于形状缺陷。碳在保护渣中的作用是（）。表面调节碱度
调节熔速#
调节黏度
都不是
- 铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的（）钢中大型夹杂物的尺寸（）支撑系统大于50微米#
大于100微米
大于150微米
100-150微米
- 弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直,传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直,适应了（）矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。连铸采用气水冷
- 高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和（）等四个方面的内容。在高速拉坯时,会出现带液芯矫直,为防止（）,办法之一就是压缩铸造,其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。带液芯矫直通常应用在（）连铸机中
- 所有的钢种都可以采取连铸浇注。济钢总公司三炼钢于（）投产。转炉出钢量为30t,浇160mm×200mm三流连铸机,V均＝0.9m/min,铸坯比重p＝7.4t/m3,则一炉钢的浇注时间为（）min。转炉CPU冶炼的概念是：（）。正确#
错误200
- 发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的材质,寿命和成本；第二是结晶器的涂层和（）；第三是满足拉－停－反推拉坯方式的拉坯机械。润滑
- 若只需做一个复杂样品中某个特殊组分的定量分析,用色谱法时,宜选用（）铸坯“胡子”清理不彻底,轧制成的钢板易产生（）。最新近的结晶器振动形式为（）。A、归一化法
B、标准曲线法
C、外标法
D、内标法#分层
星裂
结
- 钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和（）外来夹杂
- 在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点,说明有（）集聚。Al2O3
- 二冷水量分布的基本原则：当拉速一定时,沿铸机高度从上向下水量是逐渐递减的；当拉速升高时,二冷总喷水量是（）使用割矩的要求是（）。增加的A．先开氧气后点火
B．先开煤气后点火
C．先点火后开氧气#
D．先点火后开
- 冶金长度是指铸机在最大拉速下的（）长度。对于厚度大于等于150mm的铸坯,横截面单侧脱方不应大于（）mm。结晶器内的钢水凝固传热方式为：（）。液芯5
6
8#
10A．传导和对流为主#
B．辐射为主
C．对流和辐射为主
- 硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松,说明铸坯（）严重。MgO属于（）氧化物。结晶器保护渣对铸坯（）缺陷影响较大。板坯纵切的生产效率（）。中心偏析酸性
中性
两性
碱性#A．表面纵裂#
B．中心裂纹
C
- 结晶器的倒锥度过大,易产生气隙,降低冷却效果,过小增大摩擦力,加速铜板磨损。正确#
错误
- 钢是金属Fe中含有其它元素的（）合金。低碳钢在气割时,由于铁在氧气流中燃烧,放出的热量占总热量的（）。Fe-C50%
60%
70%#
90%
- 内燃式的割嘴离铸坯表面（）才可切割。10mm～30mm
- 二冷区单位时间消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯重量之比叫做比水量,它是（）的表达方式。连铸过程生产洁净钢其主要措施（）冷却强度促进液体钢中氧化物夹杂上浮
中包冶金净化进入结晶器的钢水
防止钢液再污染
A+B+
- 连铸设备中,各单体设备的运行电机调速方式有直流和（）调速两种。碳在保护渣中的作用是（）。保护渣的熔点一般在（）℃。碳能提高钢的（）目前4#板坯铸机中间包浸入式水口快换技术采用动力为（）。转炉CPU冶炼的概念
- 装入制度就是确定转炉合理的装入量,合适的（）20gTi的主要作用是（）。Q235中的235代表钢的（）。连铸过程生产洁净钢其主要措施（）铁水废钢比造船用钢
滚珠用钢
锅炉用钢#
桥梁钢抗拉强度
韧性
硬度
屈服强度#促进
- 对钢的性能要求,主要是指化学成份、（）和工艺性能的要求。结晶器铜板表面采用镀层可（）。显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级,C类夹杂物属（）。若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机,拉速为1.5m/min,铸
- 二冷不当会造成铸坯产生“凝固桥”,则导致铸坯产生（）板坯表面精整处应圆滑无棱角,清除宽度不得小于深度的（）倍。中厚板钢指的是（）。缩孔6#
8
10
12A．轧制板材大于10mm
B．浇铸厚度大于300mm
C．轧制板材厚度大于
- 高拉速时,会出现带液芯矫直,可采用压缩铸造,采用压缩铸造的目的是为了防止铸坯产生（）缺陷。组合式结晶器宽度分为（）。内裂A．调宽和调锥#
B．调锥和修正
C．对中和调零
- 结晶器的冷却水量过大,铸坯会产生（）裂纹
- 提高二冷区冷却效率的主要措施是保证足够的（）,改进喷嘴结构和喷水条件。目前我厂使用的中间包涂抹料耐火材料的材质是（）。碳能提高钢的（）二冷强度钙质
镁质#
硅质
石英质焊接性
腐蚀性
塑性
强度#
- 不锈钢的铸坯切割必须加（）,才能切断。钢水凝固收缩分为三部分,其中对铸坯产生裂纹影响大的是（）。中间包钢水重量15t,浇注板坯200mm×1200mm,拉速为1.2m/min,问钢水在中间包内停留时间为（）min。（钢水比重为7.4kg
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