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- 使用大、小修包精炼周期必保≥（）分钟。真空碳脱氧能力提高的同时,真空脱碳的能力也随之（）。进行钢包下降的条件（）。30
35
40#
45提高#
下降
不变A, B, C, D, E
- QStE420TM钢的用途是（）。为减少夹杂物对钢水可浇性的影响,钙处理前钢中Si≤（）、钙处理过程增钙量不正常炉次,要对炉渣脱氧情况进行确认,脱氧不好炉次要重新进行深处理。上料时在39m的组员可以进行以下哪些操作（）
- 下列哪种气体不适宜做复压气体（）。真空碳脱氧能力提高的同时,真空脱碳的能力也随之（）。顶枪的吹氧脱碳位高度（）mm。氮气
氩气
氧气#
空气提高#
下降
不变10450#
10200
8710
4500-5000
- 使用大、小修包精炼必须保证从出站到连铸开浇≤（）分钟。LF炉冶炼超低硫钢的工艺条件有（）。深脱碳的钢种,在RH的处理特点是（）。15
20#
25
30控制炉渣成分#
强化对炉渣和钢水的脱氧#
较高的精炼温度#
良好的底吹氩
- 对比阀前、阀后真空度检测仪表数值与真空度变化前的显示值,如有一个数值变化不大则有可能该（）。磷在钢中是有害元素,它主要降低了钢的（）。仪表显示错误或故障#
设备泄漏
蒸汽压力不足
真空泵体系出现问题磁性和韧
- 大修包、中修包、小修包、备用包、隔炉包、精炼时间超过（）分钟的钢水、倒包混合的钢水（包括回炉钢水）不得用于连铸开浇。TG480QZ钢的用途是（）。RH法适用于对氢含量要求严格的钢种,主要适宜冶炼钢种有（）。根据
- 使用大修包、小修包、备用包、隔炉包进行冶炼,精炼时间不得少于（）min。经过四十多年的发展,RH工艺与装备技术已发展到日臻完善的地步,今后RH技术的主要发展方向是（）。开机前三炉如不回浇余,为确保渣层厚度,减少钢
- 氩气不适合做复压气体的原因是因其（）。VD处理时,事故状态下应采用（）破空。氩气泡进入真空室后破裂,钢液破碎成小的液滴,使脱气表面积大大增加（）倍,加速了脱气过程。安全性
惰性
经济性#
氧化性A、氮气#
B、空气
- 真空度恢复到（）时,氮气复压阀关闭,空气复压阀单独工作,到大气压。最早的真空处理的目的是为了降低钢液中（）的含量。不同洁净钢对一些元素的含量要求不同,如高压容器钢要求（）。2.5kpa
8.7kpa
60kpa#
25kpa[N]
[H
- 梭式皮带在在闸板阀关闭（）秒后自动停止运行。34Mn6钢用于制造（）。石灰石生产成石灰的化学反应式为（）。真空槽内残余压力为35000pa时,钢水提升高度（）m。10
17#
20
30A、制造高压气瓶
B、制造石油套管#
C、制造
- 热井水位下降到（）米时,关闭优选泵。更换电极时电极夹紧把持器把持部位应在（）。用铝脱氧后,随着精炼过程的进行钢液中溶解氧含量会（）。真空槽内残余压力为8600pa时,钢水提升高度（）m。点击下降按钮将枪降到离槽
- 手动操作下料时,观察在真空槽内下料完毕后,可以直接点击（）键来减少延时,缩短冶炼时间。LF炉用强脱氧剂有（）。精炼的特点决定了对精炼用耐火材料的要求主要是（）。喂线后必须提起喂线导管至下端口露出（）。目前R
- 当某个称量料斗内的重量小于（）千克时,所对应的4个高位料仓可以设定数值,下达计划自动下料,但此时容易混料,需提前确认称量料斗内的确无存料。RH添加合金有一定的速度要求,一般加入速度不超过循环流量的（）%。A钢的
- 真空度恢复到（）时,空气复压阀打开,与氮气复压阀同时工作,空氮混合高压复压。脱氧剂等物料必须从观察孔（）加入,以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。RH真空精炼对钢包内顶渣要求有（）。真空锁加料料延时（）秒后,自动
- 自动复压时,首先开启（）。真空处理预抽真空的目的是（）。连铸机的核心部件是（）,它是整台连铸机的心脏。要保证LF炉精炼时良好的埋弧效果,渣层厚度应为电弧长度的（）。冶炼低碳低硅铝镇静钢控制回硅的措施有（）
- 热井水位下降到（）米时,关闭未用泵。铁水中[C]、[Si]含量增加,可使钢液中磷的活度系数（）。真空槽内残余压力为20000pa时,真空槽内钢水到槽底的距离（）m。造成钢包穿包事故的原因有（）。RH的脱氢效率比较高,主要
- 下面哪一个选项不是真空排气需要确认的设备（）。冶炼低碳铝镇静钢控制回硅的措施有（）。C控制转炉的下渣量#
延长氩气搅拌
延长精炼时间
减少给点时间
- 下料完毕,闸板阀延时（）秒自动关闭。实现RH多功能化的技术关键是研究开发多功能氧枪,未来对氧枪要求有（）。1978年实现浸泽管两段吹氩技术,作用是（）。10
15
20
30#将吹氧#
喷粉#
钢水热补偿#
达到高效化生产#
设
- 全泵投入以后的设计理论真空度是（）。LF炉加热采用的是（）加热法。下列（）搅拌方法不必增加搅拌的附加设备。钢中Ca/Als的控制,成品要求Als≥0.03%,（如SPHC、SPHD等）连浇炉次执行以下标准（）。为了达到精炼的目
- 在生产时,冷凝水出水温度应当控制在比进水温度高（）℃以内。按国家安全标准规定,厂内氧气管道应涂（）50
40
30
15#A、黑色
B、黄色
C、浅兰色#
D、白色
- 合金隔热挡板具备手动打开条件,首先打开合金隔热挡板,然后打开真空锁内的（）,最后打开下部密封阀。下部密封阀
振动给料器#
合金隔热挡板
旋转给料器
- 热井水位下降到（）米时,关闭备用泵。真空条件下,（）是最好的脱氧元素。钢包吹气一般选用（）。RH真空脱碳过程中的降碳量与降氧量（）。顶枪的标高以（）为0mm。钢包不透气的原因之一是（）。RH－TB双工位真空精炼
- 热井水位上升到（）米时,开启备用泵。铬铁根据（）含量划分牌号。2.4
4.5
5.15
5.6#A、硅
B、磷
C、碳#
D、锰
- 热井水位上升到（）米时,开启未选泵。吹氩后向钢水表面加稻壳的目的是为了（）。钢中五大元素是指（）。顶枪在非工作时间,需要通入保护气体,以下哪种气体可以做保护气体（）。C保温#
吸收夹杂物
脱硫A、C、Si、Mn、P
- 真空槽复压选择自动,真空主阀选择自动,点击（）,再点击“处理停止”即可自动复压。精炼中碳包晶钢连浇1700线恒拉速温度范围是（）。要控制好钙处理前（）钢水温度,钙后不允许再次给电。影响钢渣氧化性最主要的氧化物是
- 真空锁加料料延时（）秒后,自动连锁关闭阀门。影响RH-KTB顶枪高度的因素有（）。60
40
30#
20过高氧气收得率低#
过低顶枪易沾钢#
过低氧气流吹蚀底部耐材#
无限制环节
钢包顶升高度
- 合金隔热挡板具备手动打开条件,首先打开（）,然后打开真空锁内的振动给料器,最后打开下部密封阀。下部密封阀
振动给料器
合金隔热挡板#
旋转给料器
- 热井水位上升到（）米时,开启优选泵。如何提高浸渍管的寿命（）。RH选用的脱硫剂选择CaO-CaF2比例以（）为宜大修包、中修包、小修包、备用包、隔炉包、精炼时间超过（）分钟的钢水、倒包混合的钢水（包括回炉钢水）
- 在冶炼完毕后,点击“强制脱碳”键,此时“强制脱碳”变为（）强制化冷钢。包壁砖一般采用合成或烧结的（）高铝砖,包底大部分采用高铝砖。大气吹氧#
铝加热
铝氧升温
强制脱碳C
- 精炼钢钙处理后净吹时间≥（）分钟。对于直接进行浇铸的钢水,在LF精炼中用（）处理可改善钢水的浇铸性能。下列LF供电时对钢液吸氮影响认识不对的是（）关于脱氧产物Al2O3的正确说法是（）。5
6
8#
10Ca#
Si
Al没有通
- 只有当（）合格时才能喂钙线。真空室的高度一般设计为（）m。钢包的烘烤分为（）。RH处理过程中如发现钢包自行下降时,以下做法正确的是（）。影响RH-KTB顶枪高度的因素有（）。钢中Al2O3夹杂物对钢材的（）有影响。
- 复压后,先将蒸汽分配器进口阀关闭,才可以打开分配器后的（）。下列哪种气体不适宜做复压气体（）。排水阀
注水阀
放散阀#
复压阀氮气
氩气
氧气#
空气
- RH目前最低的钢水脱碳能够降低到（）ppm。真空槽内残余压力为10000pa时,进入真空槽内钢水的重量（）t。预热枪操作中“点火预备”,氮气吹扫（）秒后自动关闭。3#
15
20
30DA
- 随着真空技术的不断发展,真空度的极限可以达到（）pa以下。RH脱硫时,要求覆盖在钢包液面上的炉渣厚度（）钢水过热度是指（）和其液相线温度之差。1972年室兰厂出现直空槽吹氧技术,该技术称为RH-OB,其效果为（）。LF
- 强制脱碳正式开始,顶枪移向所设定的枪位,到达枪位后,（）切断阀打开。下列（）搅拌方法不必增加搅拌的附加设备。钢包喂线的作用是（）。如何提高浸渍管的寿命（）。中碳钢系列（如薄板SS400、薄板Q235A等）开浇第一
- 由于各种气体在钢液中遵循西维尔茨定律,如果要使钢中的氢含量达到1.5μg/g以下,需要的真空度在（）pa以下。连铸工序控制钢中含氮量的措施（）。当油温达到（）℃时,HMI显示“油温过高”报警,在延时30秒后自动切断循环泵
- 目前RH使用的蒸汽,设计要求能够将真空度在热态下极限抽到（）。RH真空脱碳过程中的降碳量与降氧量（）。101.325kpa
76cmHg
67pa#
35kpa一致
不一致#
有时一致、有时不一致
- 冷凝器冷凝水进水温度要求≤（）℃。喂线时对铝和钙都有要求的,应用哪种顺序喂线（）真空槽内残余压力为35000pa时,钢水提升高度（）m。100
50
42
33#先铝线后钙或硅钙线#
先钙线或硅钙线再铝线
先铝线在钙线后铝线0.97
- 采用KTB顶吹氧工艺,提高了RH前期脱碳速度,脱碳速度常数是原来的（）倍。0.8
1.2
2.0
1.7#
- 采用手动复压时,使用氮气复压阀可能产生的事故是（）。引起钢和铁性能上差异的主要原因是二者含（）量不同。包芯线的种类包括（）。RH真空喷粉的粉剂条件有（）。蹲钢时间长炉次（从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时
川公网安备 51012202001360号