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- 真空槽台车的行走速度（）m/min。包芯线的种类包括（）。6#
8
10钙线#
硅钙线#
钙铝线#
纯钙线#
碳线
- 65Mn钢的用途是（）。模铸钢按钢水进入钢模分为（）。钢中Ca/Als的控制,成品要求Als≥0.03%,（如SPHC、SPHD等）连浇炉次执行以下标准（）。用铝脱氧后,随着精炼过程的进行钢液中溶解氧含量会（）。锰的氧化反应是一个
- SS400成品C的要求是（）。冶炼锰和氧含量较高的钢种,宜用（）。钢中全氧是指钢中（）之和。强制脱碳正式开始,顶枪移向所设定的枪位,到达枪位后,（）切断阀打开。0.17-0.20%
0.18-0.20%
0.18-0.22%#
0.18-0.23%镁铝碳
- 中碳钢系列（如薄板SS400、薄板Q235A等）连浇炉次钙铝比执行以下标准（）。下列LF供电时对钢液吸氮影响认识不对的是（）D没有通电条件下,钢液被渣覆盖,吸氮很微弱
大功率给电,会增加电弧电离增氮的机会#
供电时间越
- 蹲钢时间长炉次（从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时）钙铝比按（）要求控制。RH真空处理不具备（）功能。RH处理钢水（）最易受侵蚀。如何提高浸渍管的寿命（）。RH-TB设备上增设顶枪是近十多年来RH功能扩展方面的重
- 为保证钢水脱氧良好,减少钙处理过程CaS夹杂生成,第二炉、第三炉SPHC钢钙处理前要求S≤（）。影响RH钢液温度的因素有（）。真空槽是下部带有二个内外都有耐火衬的浸渍管的（）结构,其上部与热弯管相连。“低液位”油箱在
- 为保证钢水脱氧良好,减少钙处理过程CaS夹杂生成,开浇前三炉钙处理前要求S≤（）。Fe—C相图共晶转变温度（）。LF炉要求钢包中转炉渣量（）。Q550C钢的用途是（）。LF精炼过程中用强脱氧剂生产低氧钢应采取的措施有（）
- 钢中Ca/Als的控制,成品要求Als≥0.03%,（如SPHC、SPHD等）连浇炉次执行以下标准（）。目前的RH-TB顶枪的化学升温能力是（）℃/min。在冶炼中钙的真正重要性有（）。0.03-0.05
0.03-0.06#
0.04-0.06
0.05-0.082
4#
6
8
- 使用大、小修包、隔炉包、备用包钢包冶炼炉次出站钢水钙铝比按照相应钢种规定范围（）控制。要防止铸坯产生裂纹必须将钢中磷、硫之和控制在（）以下。380CL钢的用途是（）。钢包喂线的作用是（）。1810线SS400连浇中
- 1810线SS400的铝的下限是（）PPm。80
100#
150
200
- 精炼冷轧钢开机前三炉Ca/Als要求在（）范围内。0.05-0.08
0.06-0.08
0.08-0.10
0.06-0.12#
- 1810线SS400Ca/Als执行以下标准：开浇第一炉Ca/Als要求在（）范围内。。真空槽的行程（）mm。为减少精炼过程钢水吸氮,要求给电过程必须（）,不进行任何操作时必须关闭观察门。D2800
6590
9000#
38000关闭氩气
关闭观
- 中碳低合金系列Q345B、Q345A等出站钙铝比第二、第三炉及连浇炉次执行以下标准（）。RH真空室的高度主要取决于（）。电极下放时的高度,要使电极处于上限时,电极下端的高度应（）钢包200mm以上。RH添加合金时,铝粒的加
- 1810线SS400Ca/Als执行以下标准：第二、三炉要求Ca/Als要求在（）范围内。T420L钢的用途是（）。精炼中碳包晶钢连浇1700线恒拉速温度范围是（）。顶枪的非常下限位（）mm。0.05-0.08
0.06-0.08
0.08-0.10
0.08-0.11#
- 精炼冷轧钢连浇炉次Ca/Als要求在（）范围内。结晶器冷却水监控的主要参数（）。0.03-0.06#
0.06-0.08
0.08-0.10
0.06-0.12A、流量
B、水压
C、进出水温差和流量#
D、温度
- 为减少夹杂物对钢水可浇性的影响,钙处理前钢中Si≤（）、钙处理过程增钙量不正常炉次,要对炉渣脱氧情况进行确认,脱氧不好炉次要重新进行深处理。向钢水包中吹入氩气时,能使钢中氮含量（）。0.01%#
0.015%
0.02%
0.025
- 钢中Al2O3夹杂物对钢材的（）有影响。LF钢包吹氩条件下,夹杂物颗粒被气泡捕获可分解为以下过程（）。按浇注设备不同可将钢液浇注方法分为（）。D夹杂物向气泡靠近并发生碰撞#
夹杂物与气泡间形成钢液膜#
夹杂物在气
- SPHC成品Si的上限是（）。与燃料燃烧加热或电弧加热相比,电阻加热的加热效率（）。三根电极中的任意两根电极臂以下长度差超过（）mm时须重新调整电极,使电极臂以下长度相等,电极下端在同一平面。0.02%
0.03%#
0.025%
- 中碳钢系列（如薄板SS400、薄板Q235A等）开浇第一炉钙铝比执行以下标准（）。为使钢水含氢量可靠地降到2ppm以下,循环因数应（）。真空槽内冶炼结束复压时选择氮气是因为（）。0.05-0.08
0.06-0.08
0.08-0.10
0.1-0.1
- 1810线SPHC中包钢水温度（）℃。采用LF+VD可生产（）钢。对比阀前、阀后真空度检测仪表数值与真空度变化前的显示值,如有一个数值变化不大则有可能该（）。1540-1550
1545-1555
1555-1560
1555-1565#A、低磷
B、低碳
C
- 在满足槽车走行条件时,选择（）开关,然后按下台车向处理方向行走按钮,台车将向指定位置,即处理位行走。硅锰合金的主要成分为（）。现场
指定处理位#
处理位
合金排放位Mn、Fe
Si、Mn
Si、Fe、Mn#
Si、Fe
- 真空槽如果在线使用预热枪烘烤,将烟道小车连接,预热枪降到（）mm以下即可点火进行烘烤VD工艺的主要功能是（）。（）石灰具有结晶细,反应性强等性质。注意观察吹氩管在顶升时的状况,避免吹氩管（）。通常在碱性炉渣中
- 1810线SS400连浇中包钢水温度要求（）。VD处理的工作真空度为（）。1540～1550℃#
1550～1560℃
1560～1565℃
1565～1570℃A、<1KpA
B、<89KpA
C、<0.1KpA#
D、<1.5Kpa
- 1810线SS400中包钢水温度（）℃。真空锁加料料延时（）秒后,自动连锁关闭阀门。1535-1545
1540-1550#
1545-1550
1550-155560
40
30#
20
- 中央操作钢包台车,行走过程中如出现紧急情况时,按下（）按钮,台车将紧急停止。渣洗过程中,钢液中的氧主要是以（）的方式排出的。真空条件下碳氧反应的限制性环节是（）。硫化物夹杂的有害主要表现在（）。中央
紧急
- 真空槽台车到达待机位时,操作箱上,（）指示灯灯亮,厂内氧气管道应涂（）顶枪发生漏水的处理操作有（）。减少LF炉电弧功率损失的措施（）。热井水位上升到（）米时,闸板阀延时（）秒自动关闭。钢包底吹氩不良的钢水,
- 目前RH真空槽不断向大型化发展的原因是（）。转炉冶炼的气氛为（）气氛。440CL钢的用途是（）。真空槽底冷却气的作用是（）。真空槽复压选择自动,真空主阀选择自动,点击（）,再点击“处理停止”即可自动复压。一般由各
- 台车在运行过程中经过（）限位,到达减速限位,台车速度减缓。钢包底吹透气砖的材质通常为（）。Al2O3熔点为（）。LF炉的精炼功能有（）。精炼炉冶炼过程温度控制的原则是：初期以造渣为主,升温采用（）.为了提高LF炉
- 手动操作槽车,如果到达处理位,未点击“停止”,槽车将继续运行,到达（）自动停止。脱氢处理的要点是使钢水低于（）mbar。处理极限位#
指定处理位
处理位
合金排放位1.33#
0.67
133
3.33
- RH冷凝器的冷凝器出水温度高的原因是（）。A, B, C, D, E
- 手动移动槽车在到达待机位时,手动点击（）按键,槽车将在待机位停止。RH真空室的高度主要取决于（）。要防止铸坯产生裂纹必须将钢中磷、硫之和控制在（）以下。油温低于（）℃时,关断冷却水。下面哪些选项是进行手动真
- RH真空喷粉的粉剂条件有（）。1810线SS400连浇中包钢水温度要求（）。喂钙线前必须要有化验结果,只有当（）合格时才能喂钙线。容易运输
粒度适中#
流动性好#
杂质少#
进行钝化处理#1540～1550℃#
1550～1560℃
1560～1
- 为去除钢中气体采取措施有（）。VD炉不能完成的精炼功能是（）。渣线漏钢时,事故影响较小,包壁包底漏钢事故较大,钢包耳轴下部漏钢为（）事故。A, B, C, D, E脱气
合金微调
加热#轻微
重大
恶性#
严重
- RH与其它真空精炼设备如VD相比,有哪些优势（）。RH深度脱硫所用脱硫剂的主要成份是（）。当油温达到（）℃时,HMI显示“油温过高”报警,在延时30秒后自动切断循环泵、控制泵和主泵的电机电路,强迫停机。在物料卸完以后,
- RH真空精炼对钢包内顶渣要求有（）。在多功能顶枪操作画面,点击出冷钢“开始”钮,顶枪移向设定的（）。转炉下渣量少#
氧化性低#
保温#
吸附夹杂#
渣层不能过厚#D
- 下面哪些方式可以判断RH钢水的循环好坏（）。评价钢水二次氧化的方法有（）。RH设备复杂,需要进行水冷的设备较多,水冷设备漏水时产生的安全危害有（）。监控电视画面#
真空槽振动情况#
前期温降#
钢包渣层变化#
真空
- RH-MFB的主要特点是（）。对于直接进行浇铸的钢水,在LF精炼中用（）处理可改善钢水的浇铸性能。RH精炼中,为增加CaO/SiO2的吸附能力,其合理的比值是（）。加快脱碳反应#
提高出钢碳含量#
天然气补偿温降#
铝氧升温调
- 影响RH钢液温度的因素有（）。“极低液位”油箱在此液位以下,HMI显示“极低液位”报警,在延时（）秒后自动切断循环泵、控制泵和主泵的电机电路,强迫停机。真空槽的吸热和散热#
钢包的吸热和散热#
加入合金的吸热与放热#
- 真空槽去除冷钢时应当把握以下的原则有（）。最早出现的炉外精炼方法是（）。随着真空处理时间延长,钢中气体减少,脱气速度（）。双工位RH共用一套真空泵系统。两个处理工位通过（）与真空泵系统相连接。液压顶升系统
- 选择（）开关,然后按下台车向处理方向行走按钮,台车将向指定位置,升温采用（）.精炼炉冶炼过程温度控制的原则是：降温（）。下料完毕,提高转炉内衬的使用寿命#
可以提高钢水的收得率#现场
指定处理位#
处理位
合金排
川公网安备 51012202001360号