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- 炼制渣洗用的合成渣时应考虑（）。为使钢水含氢量可靠地降到2ppm以下,循环因数应（）。（）可降低钢水流动性。34Mn6钢用于制造（）。钢包渣线部位侵蚀较为严重,选用才要求是（）。对比阀前、阀后真空度检测仪表数值
- 炉外精炼,就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。经过50多年的发展,RH呈现多功能发展趋势其中,RH-
- 进行精炼渣的成分和理化指标设计时应遵循的原则（）。点击下降按钮将枪降到离槽孔（）cm处,确认枪体与槽孔是否对中。精炼设备和功能要求#
钢种及其质量要求#
流程时间节奏要求#
成本要求#
环境要求#30
20
10#
5
- 钙的真正重要性在于（）。经过四十多年的发展,RH工艺与装备技术已发展到日臻完善的地步,今后RH技术的主要发展方向是（）。真空处理压力位67pa.标准大气压力为101325pa,所需的喷射泵的压缩比较大,生产中至少需要（）
- 保证钢液成分精确控制应做到（）。下列精炼方法中,属于真空脱气的方法有（）。脱硫的有利条件之一是（）。钢水中的ΣS+P+N+O+H总和水平,随着时代发展不断减少,20世纪80年代的要求是（）。冶炼低硫低碳钢时,防止精炼―
- LF精炼过程采用泡沫渣的原因（）。为减少精炼过程钢水吸氮,要求给电过程必须关闭（）。A, B, C静吹
观察门#
喂丝孔
测温系统
- 减少LF炉电弧功率损失的措施（）。经RH处理后,一般成品钢的氢含量（）。三根电极中的任意两根电极臂以下长度差超过（）mm时须重新调整电极,使电极臂以下长度相等,电极下端在同一平面。精炼的特点决定了对炉外精炼用
- 夹杂物变性剂一般有以下特点（）。增加碳的含量,可提高（）。自动复压时,首先开启（）。下列哪种气体不适宜做复压气体（）。与氧、硫、氮有较强的相互作用能力#
在钢液中有一定的溶解度#
在炼钢温度下蒸汽压不大#
操
- 炉外精炼采用的搅拌方式有（）。原料中混入铁板、大块杂物对生产造成的危害有（）。连铸工序控制钢中含氮量的措施（）。NT510VL钢的用途是（）。机械搅拌#
利用重力或大气压力搅动钢液#
喷吹气体搅拌#
电磁搅拌#
电
- LF炉在精炼过程中影响铝收得率的因素有（）。火焰切割机是用氧气和（）产生的火焰切割铸坯。使用大、小修包、隔炉包、备用包钢包冶炼炉次出站钢水钙铝比按照相应钢种规定范围（）控制。关于埋弧操作的特点,说法不对
- 夹杂物变性剂一般有以下特点（）。硅砖属哪种性质的耐火砖（）。与氧、硫、氮有较强的相互作用能力#
在钢液中有一定的溶解度#
在炼钢温度下蒸汽压不大#
操作简单易行#A、碱性耐火砖
B、酸性耐火砖#
C、酸碱性耐火砖
- 合成渣洗必须具有以下特点（）。下列精炼功能中,LF不具备的是（）。操作箱中的（）键或按钮控制台车行走方向。影响RH脱氢速率的因素有（）。需要深脱碳的钢种。这类钢种出钢特点是（）。气体冷却器作用（）。较高的
- 防止“回磷”的措施有（）。1810线SS400Ca/Als执行以下标准：开浇第一炉Ca/Als要求在（）范围内。。开启一级模式环流气体流量72Nm3/h,真空槽内残余压力为67pa时,环流速度（）t/min。挡渣出钢#
采用碱性钢包#
投入少量
- 红包出钢对精炼的好处有（）。浸入水口的作用是（）。钢水温度过高,气体在钢中的（）就过大,对钢的质量影响也很大。对比阀前、阀后真空度检测仪表数值与真空度变化前的显示值,如有一个数值变化不大则有可能该（）。R
- 操作箱中的（）键或按钮控制台车行走方向。磷在钢渣间的分配系数是（）。加萤石会（）钢渣的粘度。精炼中碳钢连浇1700线恒拉速温度范围是（）。真空槽底冷却气的作用是（）。钢水在镇静过程中,合金元素的自脱氧过程
- 保证LF炉钢液成分精确控制的条件有（）。锰的氧化反应是一个放热反应,因此（）有利于锰的氧化反应。钢液脱氧良好#
渣中不稳定氧化物较高
钢水成分的稳定#
在线快速分析#高温
低温#
冶炼前期
冶炼后期
- 渣洗是获得洁净钢并能适当进行（）的最简便的精炼手段。碳粉等小颗粒物料卸入地下料仓前先观察,确定地下料仓插板阀开启（）cm。以下哪些是预热枪点火的设备条件（）。脱硫#
脱氧#
脱碳
脱磷
脱硅20
15
10
5#点火无故
- 顶枪需要的燃烧气体是（）。下列精炼方法中,具备加热功能的是（）。LF炉精炼过程中影响铝的收得率的因素有（）。空气
氧气#
高压焦炉煤气#
焦炉煤气
氩气RH
DH
RH-OB#钢液温度#
钢中氢的含量
钢中硫的含量
铝的加入
- 炼钢的热量来源包括（）。物理热#
光热
电能
铝反应热
化学热#
- 顶枪在冶炼中间隙的作用（）。为提高循环流量,合理增加环流管数量,目前多数使用环流管数量为（）根。提高脱碳速度
铝氧升温
二次燃烧加热钢水
加热耐材#
化冷钢#3
6
9
12#
- 顶枪在非工作时间,需要通入保护气体,以下哪种气体可以做保护气体（）。空气
氧气
氮气#
焦炉煤气
氩气#
- SPHD钢的用途是（）。钢包底吹透气砖的材质通常为（）。对于低磷、低硫及要求夹杂物含量少的钢种,宜用（）。在社会主义条件下,各种职业的职业利益同整个社会的利益,从根本上说是（）的。中碳钢系列（如薄板SS400、薄
- 影响LF炉加热升温效果的因素有（）。为减少精炼过程钢水吸氮,要求给电过程必须关闭（）。脱P、脱S和脱O反应中,（）是吸热反应。LF炉去硫手段是（）。变压器功率和加热档位的合理选择#
总渣量的控制#
埋弧效果#
渣的
- TXHC钢的用途是（）。可以用（）装置来生产超低碳钢。与某元素相平衡的氧含量高,则该元素的脱氧能力（）。防止LF精炼过程钢液增氮的措施有（）。进行精炼渣的成分和理化指标设计时应遵循的原则（）。精炼炉冶炼过程
- LF炉精炼低碳铝镇静钢控制回硅的措施有（）。目前的RH-TB顶枪的化学升温能力是（）℃/min。减少LF炉电弧功率损失的措施（）。LF炉生产铝镇静钢时,在精炼开始时,加足铝（）。钢包不透气的原因有（）。转炉控制好下渣量
- Q550C钢的用途是（）。为了得到好的切割端面和切割速度,一般要求铸坯表面温度在（）范围内。精炼炉冶炼过程温度控制的原则是：降温（）。下面哪些选项是进行手动真空排气操作需要确认的介质状态（）。热井水位下降到
- SS400X钢的用途是（）。结晶器冷却水监控的主要参数（）。以生产资料公有制为基础的经济结构,形成了（）社会的职业道德。精炼炉冶炼过程温度控制的原则是：降温（）。钢水在镇静过程中,合金元素的自脱氧过程（）是正
- 顶升的速度分为高速和低速二档,是（）m/min。精炼用的石灰主要是由（）生产的。精炼过程强调一次性加铝的主要原因是（）。LF的升温、保温功能的作用是（）。10
3#
1#
7
0.3A、高炉
B、电炉
C、麦尔兹窑
D、平炉#使渣
- 注意观察吹氩管在顶升时的状况,避免吹氩管（）。真空条件下碳氧反应的限制性环节是（）。RH布置采用了标准双工位,真空槽的移动方式是（）。保证钢液成分精确控制应做到（）。焦气流量低偏差值达到设定值的（）%,50秒
- 以下哪些是现场钢包车走行走行条件（）。“极低液位”油箱在此液位以下,HMI显示“极低液位”报警,在延时（）秒后自动切断循环泵、控制泵和主泵的电机电路,强迫停机。气体冷却器作用（）。修补台车在待机位#
台车走行区域
- DD1钢的用途是（）。汽车刹车片用钢
船体结构用钢
供冷轧镀（铝）锌用热轧板卷#
汽车大梁钢
- 钢的力学性能通常指（）。顶枪在冶炼中间隙的作用（）。下面哪些选项是进行手动真空排气操作需要确认的介质状态（）。屈服强度#
抗拉强度#
延伸率#
断面收缩率#
冲击韧性#提高脱碳速度
铝氧升温
二次燃烧加热钢水
加
- 真空槽移至处理位后用顶枪烘烤,可以（）。CAS-OB吹氧升温过程会使钢水硅含量（）。（）砖耐急冷、急热性能好。下面哪些方式可以判断RH钢水的循环好坏（）。RH与其它真空精炼设备如VD相比,有哪些优势（）。顶枪在冶炼
- 目前分体式真空槽成为主流,分为以下哪几个部位（）。确定LF炉精炼渣的成分的原则是（）。烟道小车
热弯管#
上部槽#
下部槽#
浸渍管#合适的熔化温度#
高碱度#
有少量的脱氧剂#
有较强的吸附夹杂的能力#
有良好的流动
- 顶枪在非工作时间,需要通入保护气体,目前使用的保护气体是（）。LF精炼过程采用泡沫渣的原因（）。为提高钢的性能,希土合金一般在（）加入钢中。吹入上升管的氩气被称为（）气体。空气
氧气
氮气#
焦炉煤气A, B, C对
- 顶枪的升降速度紧急提枪时（）m/min。LF的升温、保温功能的作用是（）。喂丝导管的接长导管长度坏损超过（）mm必须及时更换。真空处理压力位67pa.标准大气压力为101325pa,所需的喷射泵的压缩比较大,生产中至少需要（
- 顶枪的标高以（）为0mm。根据化学性质耐火材料分为（）。电极给电过程中,严禁向钢包内（）。TG480QZ钢的用途是（）。地面
真空槽盖板
真空槽台车
真空槽槽底耐材上表面#A、酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料
- 顶枪的非常下限位（）mm。大修罐烘烤（）合适。要防止铸坯产生裂纹必须将钢中磷、硫之和控制在（）以下。在满足槽车走行条件时,选择（）开关,然后按下台车向处理方向行走按钮,台车将向指定位置,即处理位行走。精炼SP
- 顶枪的升降速度最大（）m/min。RH处理时间的长短主要取决于（）。炉外精炼的主要任务是（）。实现RH多功能化的技术关键是研究开发多功能氧枪,未来对氧枪要求有（）。1810线SS400中包钢水温度（）℃。真空槽的行程（）
- 按照150t钢包计算,RH每增加0.01%的碳大约需要碳量（）。RH处理时真空系统不能达到操作真空度原因（）。10
15
30
20#仪表显示错误#
设备泄漏#
蒸汽压力不足#
真空泵体系出现问题#
大气压异常
川公网安备 51012202001360号