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- 某电解工区电解槽的平均电流效率是90%,平均电压是3.90V,则该工区的直流电耗是（）KWh/t.Al。铝电解用的原材料有（）。砂状氧化铝呈球状,其中α—Al2O3含量在（）。铝在金属中属于（）12913.3A、氧化铝#
B、氟化盐#
C、
- 正常生产条件下,下列说法正确的是：（）砂状氧化铝呈球状,其中α—Al2O3含量在（）。GB/T1196-93中Al99.85的铝锭其颜色标志是：（）在电解质成份中,挥发性最大的是（）A、温度高则阳极单耗低
B、电流大则阴极单耗大
C
- 阳极效应时,阳极气体成分中（）电解槽加料时间间隔应和该时间内的（）相匹配。A、CO2含量不变
B、CO2含量增加
C、CO2含量减少#
D、CO含量减少工作电压
分子比
电流效率#
电解质水平
- 160KA系列电解生产中,阳极电流密度是0.72A/cm2,电流效率是92.5%,阳极消耗量为556Kg/t-Al,阳极假比重为1.55g/cm2,则阳极消耗速度约是（）。下列不属于阳极过电压的是（）200KA容量的电解槽的加料方式是（）。电解槽槽
- 不能影响阳极消耗速率的是（）关于磁场的说法错误的是（）A、电解温度
B、电流强度
C、阳极电流密度
D、阴极电流密度#A、水平磁场和水平电流作用产生电磁力可引起槽压摆动；
B、铝液波动的根源在于水平电流和水平磁
- 杂质中含有下列物质混入电解质原料中,能影响电解质成分的是（）回转窑主要传热方式（）。不是造成电解质含炭原因的是（）。A、氧化铁
B、二氧化硅
C、氧化钙#
D、氧化铜A、对流传热
B、传导传热
C、辐射传热
D、综合
- 氧化铝的分子式是Al2O3,冰晶石的分子式是（）,氟化铝的分子式是AlF,碳酸钠的分子式是（）电解槽热收入小于热支出。电解槽就走向冷行程,生产中称为（）。对操作人员设备维护的“四项要求”（）。Na3AlF6；Na2CO3A、热槽
- 铝在自然界中分布极其广泛,仅次于氧和硅居于第三位,其在常温下的密度为（）,熔点是（）。铝电解中,垂直磁场影响铝液波动,减弱垂直磁场主要是（）。以下电解阴极部位中,哪一部位最容易造成电解槽的破损（）2.7g/cm3；
- 某电解系列平均电流强度为400KA,系列中3101#电解槽电流效率为90%,则该槽原铝实际日产量约为（）（保留小数点后两位）公斤。在晶体分析法检查电解质成份的方法中,对试料的要求是：（）2899.58A、氧化铝含量最少#
B、
- 电解槽炼铝通入的电是（）。减小氧化铝在电解质中的溶解度的添加剂有（）。A、交流电
B、直流电#
C、交直流电
D、无线电A、氟化铝#
B、氟花锂#
C、氟花钙#
D、氟化镁#
- 预焙槽换阳极采取的方法是按（）。电解质中传导电流的主要离子是（）该槽火苗黄而无力,时冒时回,电压摆动,有时会自动上升,阳极周围的电解质有局部不沸腾现象,阳极与沉淀接触处的电解质温度高,而且发粘,炭渣分离还不
- 自然界中的铝含量极为丰富,几乎占地壳中全部金属含量的（）。抬母线时,铝导杆与母线接点打火花的原因（）。A、二分之一
B、三分之一#
C、四分之一
D、五分之一A、阳极裂纹
B、铝导杆与母线间隙大#
C、卡具压的过紧
D
- 铝电解生产电能利用率为（）。在破损电解槽中,常发现有一层类玻璃体层,这是由于（）渗入到保温层中时发生一种腐蚀作用而形成的。在消除炉底过量沉淀时,采有最有效的方法是（）A、20～30％
B、40～50％#
C、60～70％
- 电解槽工作电压包括以下各项,不正确的一项是（）对冷槽的处理方法是（）。计算机系统在槽压大于（）伏时识别为阳极效应。电解槽槽膛深度一般为（）mm。平均电压的组成部分有（）A、极化电压降
B、阴极电压降
C、阳极
- 在电解温度下,铝液比电解质的比重（）对生产越有利。A、愈大#
B、愈小
C、不变
D、为零
- 电解槽烟气净化用的吸附剂是（）。A、AlF3
B、NaF
C、Na3AlF6
D、新鲜Al2O3#
- 杂质中含有下列物质混入电解原料中,能影响原铝质量的有（）槽电阻的变化间接反映了电解质中（）的浓度变化。A、氧化镁
B、氯化钠
C、氧化钙#
D、二氧化硅A、AlF3
B、Na3AlF6
C、NaF
D、Al2O3#
- 槽子焙烧结束时槽温一般要达到（）。打开阳极卡具后,电压升高不超过（）。目前大型预焙电解槽的氧化铝浓度一般控制在（）。不影响阳极消耗速度的是（）。A、400～600℃
B、600～800℃
C、800～950℃
D、950～1050℃#A、0
- 电解质中炭渣多时应该（）。冰晶石是作为（）往电解质中补充添加。电解质水平低的危害有（）。A、在出铝口捞炭渣
B、在熄效应口捞炭渣
C、在加工面捞炭渣
D、在利用一切机会捞炭渣#A、熔质
B、熔剂#
C、添加剂
D、原
- LiF是一种有益的添加剂,下列说法不准确的是（）铝水平过低时电解槽有明显的（）现象,使铝损失增大,降低电流效率。A、LiF能降低电解质的初晶温度
B、LiF能提高电解质的导电度
C、LiF能提高电解质中AL2O3的溶解度#
D、
- 能够提高电解质导电性的物质有（）影响电流效率的因素主要有两大方面即（）。Al2O3的溶解与下列哪一因素无关（）A、氧化铝
B、氟化铝
C、氟化钠#
D、氟化镁A、工艺参数#
B、电流强度
C、操作管理#
D、病槽处理A、电
- 破损槽炉底修补后在工艺上应注意（）。A、多造沉淀形成炉底结壳
B、保持低铝水平
C、保持适当低的电解温度和高铝水平#
D、勤加工勤扒沉淀
- 电解槽启动后期是指（）。现在铝的产量居各种有色金属（）。铝电解采用低分子比电解质生产,电解质导电率会（）。A、从开始启动到停槽之间
B、从启动结束到停槽之间
C、从启动结束到正常生产之间#
D、从正常生产到停
- 在计算机控制的中间下料电解槽上,电解质中氧化铝浓度一般应控制在（）。阳极消耗速度与（）有关。A、0～1.0%
B、1.5～3.0%#
C、3.5～5.5%
D、6～8%A、阳极电流密度#
B、电流效率#
C、阳极假比重#
D、阳极真比重
- 某大组全月产原铝180t,全月消耗氧化铝360t,那么该大组当月每吨原铝氧化铝消耗为（）Kg。在电解槽焙烧过程中,如果阳极脱落时,正确的做法是（）。一台85KA的电解槽,槽电压4.2V,每昼夜耗电量为（）kwh。A、1898Kg
B、19
- 电解槽炉帮较空时,一般出现（）、（）、（）、（）、和（）等现象。壳面裂纹下陷；火眼多；电解质水平高；槽温高；电压摆
- 熄灭AE前应检查（）,槽控箱是否（）,下料气阀（）等情况。砂状氧化铝的安息角比粉状氧化铝（）AE电压；处于自动；下料气阀是否打开大
相等
小#
不一定
- 添加MgF2能（）电解质的表面张力,促进炭渣分离。A、增大#
B、减小
C、不改变
D、去消
- 加极上氧化铝的目的是（）、（）和（）。电解质含炭槽是由（）而引起的。电解槽加料时间间隔应和该时间内的（）相匹配。保温；防止阳极氧化；降低钢爪与炭块之间压降A、热槽#
B、冷槽
C、压槽
D、漏槽工作电压
分子
- 分子比降低使电解质的挥发损失（）。自然界中的铝含量极为丰富,几乎占地壳中全部金属含量的（）。A、增大#
B、减小
C、不改变
D、为零A、二分之一
B、三分之一#
C、四分之一
D、五分之一
- 电解质中挥发性最大的物质是（）。电解质添加氟化钙能使氧化铝溶解度（）。发生针振槽的根本原因在于（）。A、NaF
B、AlF3#
C、Na3AlF6
D、MgF2A、增大
B、减少#
C、不变
D、无法判断A、阳极电流分布不均#
B、滚铝
C
- 当对地电压异常,（）、（）、（）、（）和（）时,应终止测定阳极电流分布作业。降电流；出铝；抬母线；发生AE；换极
- 槽控箱具有AE处理、（）、（）等控制功能。电解槽工作电压包括以下各项,不正确的一项是（）杂质中含有下列物质混入电解原料中,能影响原铝质量的有（）正常处理；调整电压A、极化电压降
B、阴极电压降
C、阳极电压降
- 提出残极后,应检查槽内（）、（）、（）、（）、以及两水平等项目。某车间有70天槽,全日（30天）共来效应1050个,则其效应系数为（）有无结壳；碳渣情况；邻极情况炉底情况A、0.3
B、0.4
C、0.5#
D、0.6
- 正确的是（）由电流空耗造成的电流效率损失达（）A、0#
B、10～20
C、20～30
D、30～40A、Al2O3
B、CaF2
C、NaF
D、AlF3#A、电流×电压×时间
B、0.3355×电流×时间×槽台数#
C、0.3355×电流×电压×时间
D、0.3355×电流×
- 某电解系列生产槽200台,当日发生阳极效应30个,那么当日系列效应系数为（）次/日.台。下面关于炉膛内型的叙述错误的是（）A、0.25
B、0.32
C、0.60
D、0.15#A、炉膛的作用主要在于收缩铝液镜面,因此炉膛形状应尽量缩
- 冰晶石是作为（）往电解质中补充添加。影响炭素制品比电阻的主要因素有（）。在ELAS控制系统中,对换极的处理过程是（）铝电解过程中的电流损失是（）。A、熔质
B、熔剂#
C、添加剂
D、原料A、体积密度#
B、热膨胀系
- 铝液的比重要比电解质的重,一般两者相差（）g/cm3。在阴极一次反应中,是铝氧氟络合离子中的（）离子获得电子而放电析出。A、0.05
B、0.2#
C、0.4
D、0.6A、Al3+#
B、Na+
C、Li+
D、Ca2+
- 料箱有料,电解槽下料点不下料的原因有（）、（）和（）。氟化盐的理论消耗量为（）Kg/t•Al电磁阀坏；下料阀被关；风动溜槽堵塞A、0#
B、10～20
C、20～30
D、30～40
- 铝的原子量为（）,铝的电化学当量为（）。炭渣多对电解槽的危害有（）27；0.3356克/安培•小时槽温升高#
阳极长包#
电流效率降低#
电压摆#
川公网安备 51012202001360号