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- 同一矿车上,旧轴承的径向间隙差不得大于（）0.1mm#
0.2mm
0.3mm
0.4mm
- 3吨矿车轮缘磨损余厚不小于13毫米,踏面磨损余厚不小于（）毫米。轮毂注油量应为油腔的（）；一条轨道在变换轨型时,在同一个接头有两种轨型用（）连接,以保持钢轨头部内侧和轨顶的平顺。A、7
B、8#
C、9
D、1065%--80
- 矿车安装轴承时,轴承应加热（）分钟后再行装配。矿车安装轴承时,加热的油脂最高不得超过（）℃。化学氧隔离式自救器佩戴约20分钟后,排气阀可能大量排气,会有短时间不适感觉,但一般在（）秒后即恢复正常。A、20～30
B
- 矿车安装轴承时,加热的油脂最高不得超过（）℃。将钢加热到适当的温度,保持一定时间,然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为（）打底焊采用断弧焊接方法时,焊条与焊接方向的角度为（）度。矿车轮对轴承（）内
- 矿车轴承安装时,应先放在（）℃的油中加热。焊接作业时,焊接现场应距离易燃、易爆物品（）米以上。矿车轮对轴承（）内清洗检查一次。A、75～85#
B、85～95
C、70～80
D、65～755
10#
15
20A、每半年
B、每一年#
C、每
- 矿车轮对轴承（）内清洗检查一次。打底焊采用断弧焊接方法时,焊条与焊接方向的角度为（）度。3吨矿车轮缘磨损余厚不小于13毫米,踏面磨损余厚不小于（）毫米。A、每半年
B、每一年#
C、每一月
D、每一季度80-90
90-10
- 矿车轮对轴承（）内至少注油一次。A、每半年#
B、每一年
C、每一月
D、每一季度
- 多人工作的场地,班工长必须明确（）和（）,要分工明确,指挥统一。工作结束后应清理（工作场地）,将工具、材料、零件、备用配件（）。安全负责人、施工负责人、工作场地、存放整齐
- 检修、检查矿车,维修专用电器及电力拖动设备时,必须（）并悬挂（）。矿车的连接环、链和插销等,初次使用前和使用后每隔（）,必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过（）时,不得使用。
- 矿车轮对轴承每半年内最少（）一次,每一年内内必须（）一次,凡损坏的轴承、弹性档圈等部件必须及时（）。人工拆卸、装配轴承时,要用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承,使其慢慢卸下或装配好,防止损坏轴承及（）。注油、
- 每班施工前,（）必须对施工现场进行（）,排除（）,方可进行施工。矿车修理工必须熟悉矿车的（）、技术特征；熟悉本工种所使用的工具,设备的性能及使用的方法；熟知矿车检修质量标准和完好标准。班工长、安全确认、不
- 操作起吊、行走设备时,一定要看清周围有无（）,看清开关按钮。重物下及运行前方（）。凡修理后的矿车必须按完好标准验收；大修后的矿车按（）组织验收。障碍、严禁有人标准
质量标准
检修质量标准#
- 在拆装矿车碰头时,要使用（）,人员不得站在碰头正面防止（）。打底焊采用断弧焊接方法时,焊条与焊接方向的角度为（）度。矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂,经常保持良好的润滑状态,每（）内至少注油一次。矿车轮对
- 必须熟悉矿车的（）、（）以及本工种使用的工具、设备的性能及使用方法熟悉（）和（）。矿车的连接环、链和插销等,初次使用前和使用后每隔（）,必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过
- 矿车修理工应由经过（）培训,考试（）后,（）上岗,对于学徒工可在合格的正式修理工（）下,从事有关操作。矿车检修质量标准要求：上口对角长度差不得大于（）毫米。矿车轮对轴承（）内至少注油一次。矿车轮对轴承（）
- 轮毂注油量应为油腔的（）；发生翻车掉道事故,必须做到（）当矿车的轮轴弯曲变形,轮对摆动超限或（）,该矿车应进行修理。电机车司机在检修、更换机车电刷时,电刷不得有缺损、摔角和裂纹,其磨损量不得原高的（）%。65
- 矿车检修质量标准要求：车轴最大弯曲不得超过（）毫米。人工拆卸、装配轴承时,要用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承,使其慢慢卸下或装配好,防止损坏轴承及（）。1#
2
3
4轴
轴槽
轴头#
- 当轴距或两轴不平行度检查不合格时,应把螺栓松开调整（）的位置,达到规定时,再与车架（）。使用电机车运输的主要运输巷道,其照明灯的间距不得大于（）米。化学氧隔离式自救器佩戴约20分钟后,排气阀可能大量排气,会有
- 打底焊采用断弧焊接方法时,焊条与焊接方向的角度为（）度。使用老虎钳时被夹持工件的厚度,不许大于钳口的最大开口宽度的（）。80-90
90-100#
85-95
70-801/3
2/3#
1/2
1
- 规程规定：矿车连接装置至少（）年进行一次（）倍于最大静荷重的拉力试验。目前常用修理轴颈磨损的方法是（）堆焊修理轴颈。3吨矿车轮缘磨损余厚不小于13毫米,踏面磨损余厚不小于（）毫米。连接装置的钩、环、插销及
- 乙炔管堵塞时,严禁用氧气或压缩空气吹除。（）正确#
错误
- 矿车热矫正时同一部位可以超过两次加热。（）矿车运行平稳,在水平轨道上4个车轮有一个不与轨道接触时,其间隙不大于（）mm。正确#
错误1
2
3#
4
- 无保护罩或砂轮不紧固,砂轮裂纹时不许使用砂轮机。（）《煤矿安全规程》规定井下架线电机车使用的直流电压,不得超过v（）。正确#
错误220
600#
660
- 目前磨损的轴颈常用（）方法修理。操作行车起吊重物时,一定要看清周围有无障碍,看清操作按钮（或开关）,防止开错.重物下放运行时（）严禁站人。气焊法
堆焊法#
振动焊
气割法前方
下方
前方、下方#
- 气割用的橡胶软管长度一般（）米,并且不得挂在电缆或高温工件上。矿车轮对轴承（）内至少注油一次。同一矿车上,旧轴承的径向间隙差不得大于（）如果用机车顶车辆,必须要听从（）的指挥,速度要慢。矿车轮对轴承应注入
- 滚动轴承损坏的主要形式是（）、（）、（）、（）。当矿车的轮轴弯曲变形,轮对摆动超限或（）,该矿车应进行修理。在拆、装矿车碰头时,要使用专用工具,碰头（）禁止站人。电机车司机在检修、更换机车电刷时,电刷不得
- 1规程规定：矿车连接装置至少每年进行一次（）倍于最大静荷重拉力试验。司机在日常使用和维护保养牵引电动机的工作中,检查整流子和碳刷夹间的空隙应保持（）左右mm。两1
3#
5
- 矿车外廓尺寸主要是检查（）、（）、（）,是否符合规定,以避免阻碍进出和翻煤罐笼。下列哪些是普通碳素钢（）轮毂注油量应为油腔的（）；用手触摸检查电动机轴承轴承温度,当温度超过（）°时应及时汇报检修单位。控制
- 轮距是指两轮缘（）的距离,检修质量标准规定轮距应小于轨距的（）毫米。矿车在水平轨道上检查,四个车轮有一个不与轨道面接触的最大间隙不超过（）毫米。根部；61#
2
3
4
- 开启氧气或乙炔阀门时禁止（）,防止产生（）。矿车整形前,若是人工整形,则手锤的（）禁止站人。撞击；火花后方
前方#
旁边
- 矿车运输过弯道时附加载荷是内侧轴承比外侧轴承寿命低的重要原因之一。（）矿车轴承安装时,应先放在（）℃的油中加热。发生翻车掉道事故,必须做到（）12.5吨电机车牵引车数规定：5吨底侧卸式矿车小于或等于（）辆。矿
- 同一轮对上新旧轴承可以混合使用。（）正确#
错误
- 矿车车箱矫正时用锤要轻敲,否则极易碎裂。（）目前磨损的轴颈常用（）方法修理。正确#
错误气焊法
堆焊法#
振动焊
气割法
- 铆接时烧红的铆钉表面的铁渣、氧化皮不用去掉就可塞入孔内。（）打底焊采用断弧焊接方法时,焊条与焊接方向的角度为（）度。正确#
错误80-90
90-100#
85-95
70-80
- 禁止直接在水泥地上进行切割,防止水泥爆炸。（）车轮端面摆动量,滚动轴承不超过（）mm,圆锥滚柱轴承不超过（）mm。控制器操作手把由一个位置转至另一位置,一般应有（）左右的时间间隔,不得过快越挡。正确#
错误1；2
- 连接装置的链环,必须以（）倍于最在静荷重的拉力进行试验。1
2#
3
4
- 矿车检修质量标准要求：上口对角长度差不得大于（）毫米。20
30
35#
40
- 矿车在水平轨道上检查,四个车轮有一个不与轨道面接触的最大间隙不超过（）毫米。当矿车的轮轴弯曲变形,轮对摆动超限或（）,该矿车应进行修理。1#
2
3
4不转动#
转动
滑动
- 使用老虎钳时被夹持工件的厚度,不许大于钳口的最大开口宽度的（）。矿车弹性碰头的伸缩长度为（）mm。1/3
2/3#
1/2
110～20
10～30#
20～30
20～40
- 用注油机注油嘴进行注油,然后再拧上油堵。气割用的橡胶软管长度一般为（）米,并且不得挂在电缆或高温工件上。矿车碰头铆钉不得松动,其它各部铆钉松动不得超过总数的（）车轮轴承间隙过大的缺点（）矿车整形前,则手锤
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