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- 应取较大加工余量的铸造合金是（）。非磁性材料的表面裂纹多采用（）方法检验。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值。陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的铸件,一般是热浇。灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
铸铜磁纷
- 制作硬砂床时要特别注意（）问题。铸件同时凝固的缺点是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成（）,降低铸件的塑性和致密度。班组的任务是多方面的,但是最主要、最根本的任务是（）。工艺上设计特殊定位芯头的目的在
- 石蜡-硬脂酸模料压注温度为（）。（）铸造是熔融金属在高压下高速充型,但脆性很大。浇注系统断面尺寸太小,浇注时间长,可能产生（）及氧化严重等缺陷。铸件同时凝固的优点是（）。灰铸铁件消除铸造应力的人工时效的温
- 浇注速度越慢,越利于实现（）凝固。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。两半合铸带割口的半齿圈,采用旋转刮板造型方法,制造上、下型时,最方便、最合用的工具是（）。逐层
定向#
糊状
同时析出性#
侵入性
- 铸型浇注时作用于上型的抬型力等于（）。（）铸造铸件尺寸精度高,表面粗糙度值小,因而可实现少切屑或无切屑。经过烘干的（）砂型称为干型。铸型中凸起的砂块在下型上,叫（）。在金属液的熔炼过程中尽量减少有害元素
- 经过烘干的（）砂型称为干型。对炉料进行烘干和除锈处理,能防止产生（）气孔。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值。当工件旋转时,若车刀刀尖轨迹是直线,该直线与工件轴线成一定角度,则形成（）。气流烘
- 下面列出的不属于工装的是（）。形成定向凝固的条件是（）。顶杆式造型机用模板的高度,应在顶箱起模后使砂箱的分型面高出模样最高处（）mm。铸钢的铸造性能特点是（）。（）铸件,若采用湿型浇注,当铸件壁厚较大时,最
- 芯盒检查时,芯盒的型腔尺寸允许有（）的误差,且只允许小。吊砂造型中,凸起的砂块在下型上叫（）。下列探伤方法中,探测厚度最大的是（）。环氧树脂塑料模的常用硬化剂为（）。砂型压重计算是根据总计算所得抬型力,乘
- V法造型使用的模样是（）。将工件加热到一定温度,保温后在空气中冷却的热处理方法为（）。熔化铝合金,当温度低于（）,铝和空气中水蒸汽接触产生2Al+6H2O→2Al（OH）3+3H2反应。水爆清砂时,铸件入水温度过高,铸件（）
- 抬型力的大小与铸件浇注位置（）。冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫（）。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是（）。出现在同一炉金属液浇注的铸件中的气孔往往是（）气孔。有一灰铸
- 大中型铸件采用旋转刮板造型时,其铸件尺寸精度有时比实样模造型要高,这是由于大型实样模（）的原因。铸钢件设置冒口的主要作用是（）。（）是最常用的修补方法。用查表法确定内浇道截面尺寸时,根据实际情况,表中内浇
- 下列特种铸造方法中,生产率最高的是（）。熔模铸造使用最广泛的粘结剂是（）。使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,应采用（）热处理工艺。冲天炉熔炼过程中,金属液含碳过高时,常加入一定量的（）炉料,以调整其含
- 吊砂造型中,凸起的砂块在下型上叫（）。铸件的凝固方式主要取决于（）。吊砂
自来砂#
活砂
芯头合金凝固区域的宽度#
金属液的温度
浇注系统设计
冒口设计
- 对铸件上不太重要部位的孔眼类缺陷,在技术条件许可时可用（）修补。要消除铸件的晶内偏析,有效的热处理纠正措施是（）。合成树脂
玻璃
腻子#
塞子淬火
调质
高温回火
扩散退火#
- 用查表法确定内浇道截面尺寸时,根据实际情况,表中内浇道截面积可以增大（）左右。金属型最适宜浇注（）铸件。下列合金中,（）属逐层凝固的合金。熔模铸造使用的低熔点模料,其熔点低于（）。对炉料进行烘干和除锈处理
- 锡青铜结晶温度范围宽,易产生缩松缺陷,氧化倾向较小,所以,对于长套类大型锡青铜铸件,宜采用（）。形成定向凝固的条件是（）。石蜡基模料广泛使用（）作分型剂。熔模铸造组合模组和熔出模样之间的工艺过程是（）。电
- （）对铸件收缩阻力小,可减少热裂的产生。熔化铝合金,当温度低于（）,铝和空气中水蒸汽接触产生2Al+6H2O→2Al（OH）3+3H2反应。影响铸件产生热裂缺陷的主要因素是（）。湿型#
干型
表干型
水玻璃自硬砂型100℃
250℃#
3
- （）铸造铸件尺寸精度高,表面粗糙度值小,因而可实现少切屑或无切屑。工艺出品率又称（）。水玻璃CO2硬化砂是（）生产中的主体型（芯）砂。地坑造型一般用（）紧固铸型。金属型
压力
熔模#
陶瓷型生产率
产出率
完成
- 当模样上凸点的封闭连线在它的一端时,可采用（）造型。一般情况下,板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的（）。抛砂机的工作是在（）下,通过液压传动,使机械系统运转的。目前应用无损检测方法,探测铸钢件
- 水玻璃砂加热硬化温度一般是（）。树脂自硬砂可在（）内自行固化。下列合金中,（）属体积凝固的合金。使抬型力减小的因素是（）。某铸件采用浇注系统各组元为F内：F横：F直＝1：1.2：1.4的比例关系,如F内为11cm2时,
- 实践证明,动压力有时超过上型的质量,所以尚需增加一个安全系数,其数值大小通常为计算抬型力的（）。用无损检测的方法来检测不能用常规方法检测到的铸件缺陷,最佳的选择是采用（）。普通灰铸铁冒口的主要作用是（）。
- 工艺出品率又称（）。形成定向凝固的条件是（）。低熔点模料多采用（）脱蜡。生产率
产出率
完成率
收得率#金属液从顶部注入
造成由上而下的凝固补缩通道#
金属液由底部注入
底部放冷铁热水#
热蒸汽
溶剂
加热炉
- 灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应（）被补缩处热节圆直径D。熔模铸造使用最广泛的粘结剂是（）。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,近年来为了加强炉壁保温、节约能源,以下工厂采用（）构筑炉壁。大于
- 干型烘干温度一般在（）之间。干砂吊型一般用（）来加固。铸钢件设置冒口的主要作用是（）。可以采用较低浇注温度的铸造方法是（）。地坑造型一般用（）紧固铸型。铸铁中碳当量为（）成分时,流动性最高。浮动式多触
- 班组的任务是多方面的,是指（）。在浇注时间内,这个补缩量叫铁液的（）。一小儿,女患者,并有颈淋巴结转移。医生告诉患儿母亲,断然拒绝治疗,带孩子出院。过了不久,故再次来到医院,要求给予治疗,又使女孩子保留外形美
- 下列合金中,（）属逐层凝固的合金。使抬型力减小的因素是（）。低碳钢#
高碳钢
中碳钢
白口铸铁加高浇口杯
设置明冒口#
设置暗冒口
增大金属液密度
- 下列合金中,（）属体积凝固的合金。（）是最常用的修补方法。（）属于中间凝固方式的合金。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值。某铸件采用浇注系统各组元为F内：F横：F直＝1：1.2：1.4的比例关系,如F内
- （）造型与活块模造型比较,具有造型方法简便,生产率高的优点,适用于各种简单铸件的单件和批量生产。熔模铸造使用最广泛的粘结剂是（）。（）铸造是熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的造型方法。浇注系统断面
- 用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法称（）造型。熔模铸造使用最广泛的粘结剂是（）。活砂
组芯#
劈模
劈箱膨润土
水玻璃#
硅酸乙脂
硅酸溶胶
- （）是由于金属液的浮力作用,上型或砂芯的局部或全部被抬起,使铸件质量不符合技术条件要求。可以采用较低浇注温度的铸造方法是（）。大中型铸件因模样高大,型腔深,拔模斜度又不允许过大,如高大的箱体类铸件可采用（
- 抬型力的大小与铸件的质量（）。下列硅砂牌号中二氧化硅含量最高的是（）。使抬型力减小的因素是（）。高压紧实型芯的比压,通常不超过（）MPa。有关
无关#
关系不大
成正比关系ZGS80-86H-90
ZGS96-60Q-15#
ZGS85-42H
- 熔模铸造采用的模样是（）。通常情况下,板状铸钢件两冒口之间的补缩距离是铸件厚度的（）倍。灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应（）被补缩处热节圆直径D。高压紧实型芯的比压,通常不超过（）MPa。灰铸铁件
- 铸件毛重与其浇注总重量比值的百分率叫（）。磁力探伤是检验铸件（）缺陷的。低熔点模料多采用（）脱蜡。铸件工艺毛重的计算,除了应考虑因工艺需要而增加重量外,还应考虑（）。带式输送机中,槽形带在同样速度和宽度
- 磁力探伤是检验铸件（）缺陷的。硬度高、脆性大、塑性低的组织是（）。刀具作旋转运动,工件或刀具作进给运动的切削加工方法是（）。内部
表面#
表面及近表面
内部、外部铁素体
奥氏体
渗碳体#车削
镗削#
刨削
磨削
- 冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫（）。金属型浇注温度比砂型（）。铸铁中碳当量为（）成分时,流动性最高。冒口的补缩效率#
工艺出品率
冒口的延续度
冒口当量厚度高20℃～30℃#
高100℃～150℃
低2
- 熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。下面列出的不属于工装的是（）。水玻璃CO2硬化砂是（）生产中的主体型（芯）砂。两半合铸带割口的半齿圈,采用旋转刮板造型方法,制造上、下型时,最方便、最合用的工具是（）。60
- （）铸造是熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的造型方法。工艺出品率又称（）。石蜡-硬脂酸模料压注温度为（）。金属型
熔模
压力#
负压生产率
产出率
完成率
收得率#25～30℃
35～40℃
45～48℃#
50～55℃
- （）铸造具有较大的灵活性和适应性,是目前应用最广泛的一种造型方法。（）铸造是熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的造型方法。铸件产生夹砂结疤缺陷的主要原因是在型腔内形成（）砂层。浇注位置的选择,主要
- （）铸造铸出的铸件最小壁厚可达0.5mm～1mm,最小孔径可达0.7mm。石蜡-硬脂酸模料压注温度为（）。可以采用较低浇注温度的铸造方法是（）。零件上有几个不需要加工的表面,应选择其中（）表面作为粗基准。铸件壁厚为δ,
- 铸件无损探伤中,目前探测铸件厚度最大的一种方法是（）。根据砂芯在铸型中的安放位置,芯头可以分为（）两类。产生化学粘砂的先决条件,是金属表面的（）。铸铁件浇注系统的计算,首先应确定（）,然后根据经验比例,确定
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