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- 轧机在轧制过程中应确保油压正常,必须在（）内调整油压加油或关掉轧机,以免损坏设备。管材空拉的目的是（）。下列对加工硬化说法正确的是（）劳动合同终止后,延伸率及导电性也增加
强度和硬度增加,向轧机内充氮10min
- 金属经拉伸变形后,性能的变化是（）。机械在承受压力大、运动速度慢、精度要求低的场合,应选用（）的润滑油。内螺纹铜管外表面缺陷对客户直接影响（）轧管检测时不需使用的工具是（）什么原因会造成成型油气润滑不工
- M30中拉机28.8m/s～40m/s速度采用1档,低于（）m/s线速采用2档.安装时带的松紧要适度,通常以大拇指能按下（）左右为好。劳动者可以随时解除劳动合同的法定情形是,用人单位（）。拉丝润滑油按其组成形式可分为：（）27
- 出现拉道的原因可能是（）。退火温度过高
拉速过快
挤压温度太高
模具、芯头破损、粘有金属、润滑不良#
- 千分尺的测量精度是多少：（）内螺纹成型生产米克重为85g使用5.12的垫片,现要求将米克重调整到82g,应减小（）垫片。压力容器安全阀的检验周期为（）。危险化学品的存储、运输、使用处应有（）,以使接触化学品的人员
- 计量器具的有效期过后,下列做法正确的是：（）空拉时,拉伸后管材的壁厚（）。对机械设备安全防护罩的技术要求不正确的是（）。疲劳程度的轻重决定于（）生产铜管时出现壁厚超怎么处理（）还能用,继续使用
自检合格,
- 在用显微镜对齿形测量前应做的动作是：（）规格8.48*0.185*29*23*60*4*R的内螺纹芯头,8.48代表什么含义：（）被派遣劳动者享有与用工单位的劳动者（）的权利。拍摄
点取测量点
抓图#
保存图片芯头实际外径8.48mm#
芯
- 壁厚为1mm的管材成品,标准规定的偏差为±0.10mm,实测壁厚尺寸为最大处1.15mm,最小处0.98mm,（）能使管材合格。铜的原子核内有（）个质子符合轧管外观质量要求的是（）螺纹的牙顶．螺纹终止线．牙底分别用（）画出。在
- 拉模定径带的作用是（）。发现油气润滑不出油时应（）拉拔小车防护罩在开着的时候,拉拔小车速度不能超过（）轧机在轧制过程中应确保油压正常,如果油压报警,齿高较高,错误的是（）以下那些数据在盘拉机操作屏显示（）
- 电子天平的测量结果精确到多少位：（）用∮30*1.4联拉管生产外径9.52*0.38mm的管坯第一道拉至φ23.87х1.10外模标称尺寸是φ23.87,芯头选用（）铜经过冷变形后,会使铜的导电率（）。工作场所操作人员每天连续接触噪声8小
- 将41×2.25mm的管坯拉伸至35×1.8mm的变形是（）。内螺纹生产时,对母料晶粒度要求是：（）以下哪种缺陷不可能是成型工序造成的：（）在一般情况下,人体电阻可以按（）欧姆考虑弹性变形
塑性变形#
热变形
机械变形0.020
- 铜管拉伸属（）加工。《劳动合同法》由第十届全国人大常委会第二十八次会议于（）通过,（）起施行。盘拉接班后工艺点检应点检（）轧管表面缺陷影响产品质量的有（）盘拉产生断管的原因（）热
冷#
温
锻压A．2007年6
- 游动芯头拉管时,芯头在变形区内（）。游动芯头与固定短芯头的外形区别在于（）用五球工艺生产7.94*0.25*0.18内螺纹管钢球直径是（）mm螺纹的牙顶．螺纹终止线．牙底分别用（）画出。《劳动合同法》由第十届全国人大
- 环节印是由于跳车引起的,而引起跳车的主要原因是（）。轧管壁厚偏心度为（）mm。金属再结晶温度与金属本性密切相关,大量实验资料证明,各种金属的最低再结晶温度约等于其熔点的（）倍.《安全生产法》规定,从业人员超
- 试拉的第一根制品,应由（）检查。生产外径为9.52的内螺纹铜管所需要的定径模规格为（）铣面机切削液浓度为（）铣面工序安全卫生要求：（）内螺纹成型更换螺纹芯头下列正确做法（）中检员
生产者自己#
中检员和生产者
- 空拉时,拉伸后管材的壁厚（）。在使用拉伸工艺进行生产时,对拉伸速度的控制要求为（）。20℃时,金属铜的密度为（）CIS企业文化由（）三大系统组成。生产管坯使用芯头要求正确的（）拉伸过程中金属变形量的基本参数有
- 盘拉用外径千分尺测量精度是（）如果产品尺寸出现了明显偏心的现象,那么可能的原因是：（）0.001mm
0.01mm#
0.02mmA．管坯偏心#
B．模具不符合要求#
C．螺纹芯头尺寸错误#
D．钢球尺寸错误
- 盘拉用外径千分尺的测量范围是（）成型机中变频器控制那几台电机（）轧制时操作须注意的事项（）环境因素的识别应考虑哪些方面（）0～25mm#
0～45mm
0～75mmA．大盘电机#
B．旋模电机#
C．收.放料电机#
D．煤油电机A
- 接触轧管时应避免接触有毛刺的管头,手部距管头保持（）mm以上距离.盘拉用壁厚千分尺测量精度是（）在垂直于齿轮轴线的投影视图上,齿顶圆．齿根圆．分度圆分别用（）画出。压力容器在正常使用工艺操作时可能出现的最
- 制造拉模和芯头的硬质合金型号一般为YG8和YG（）。内螺纹成型机高速电机采用（）润滑形式润滑。在正确的工艺条件下,游动芯头接管的拉伸力总是比固定芯头拉伸时（）铣面来料检查注意事项（）轧管表面缺陷影响产品质量
- 三个轧辊的对中度误差应在（）mm内,三个轧辊底座仰角误差应在（）mm之内,误差过大会造成出管时轧管振动大,只要将操作面板钥匙关掉,重新启动.接触轧管时应避免接触有毛刺的管头,是指以小时计酬为主,劳动者在同一用人
- 多辊周期式轧管机,其最大的径厚比可高达（）滚筒,飞速环表面光洁,无粘铜,无划伤等现象。每个班至少检查（）次生产过程中关于调整螺纹芯头位置的描述,正确的是：（）铜管拉伸属（）加工。一般防护罩不准脚踏板和站立,
- 三联拉压尖段宽度和高度约（）mm,过大或过小都不能被拉拔板牙所夹持。铜管拉伸属（）加工。管材拉伸的类型（）21～25#
20～24
20～35
30～35热
冷#
温
锻压A．固定式拉伸#
B．长芯杆拉伸#
C．游动芯头拉伸#
D．扩径
- 轧管外表面氧化处理错误的是（）轧管检测工具是（）经济补偿按劳动者在本单位工作的年限,每满一年支付（）工资的标准向劳动者支付。江铜集团优化产业布局,分别在（）五个产业基地做大做强国内产业。以下属于轧机生产
- 拉拔小车防护罩在开着的时候,拉拔小车速度不能超过（）内螺纹成型机油气润滑气压为（）5Om/min
15m/min#
25m/min
30m/min0.4—0.45MPa
0—0.45MPa#
0—0.15MPa
0—0.4MPa
- 联拉第Ⅱ、Ⅲ拉拔处断管原因（）以下哪些现象为轧辊表面缺陷（）在内螺纹拉伸工艺中如管坯有较大夹杂,将会出现（）现象。第Ⅱ、Ⅲ拉拔速度偏大
上一道次后管子冷却效果差,表面温度高
有杂质或气孔,内壁氧化
ABC#A．龟裂
- 轧机润滑站的主要元件包括泵机组（两组）、单向阀、双筒过滤器、热交换器、安全阀、加热器以及油水分离机装置,润滑油压力应保持在0.6MPa,油温应低于（）℃。生产外径为7.94的内螺纹铜管所需要的预定径模的规格为（）
- 立式收卷装置共有四个料臂,可实现同时在线收卷和在线放卷。轧机侧为用于承接轧管机轧出的铜管；回转台旋转（）后,为联拉提供坯料。三联拉工序中自动拉管时,U型补偿滑块在（）是最合适.内螺纹铜管外表面缺陷对客户直
- 三联拉通讯模块出现故障时,只要将操作面板钥匙关掉,停（）秒后,重新启动.操作机械时,护罩处于关闭位置,而护罩一旦处于开放位置,就会使机械停止运行。这种防护罩的运行方式指的是（）的运行方式。高速电机电流波动大
- 型号为SD—6000可用于盘拉（）联拉工序第一拉拔压尖段长度约（）cm用∮30*1.4联拉管生产外径φ11.00х0.38mm的管坯第一道选用外模标称尺寸是φ25.40,芯头选用φ23.26/26.20,此道次的壁厚为（）液压油
外膜
外涂油#19～20
2
- 三辊行星轧制管坯在没有加热的情况下变形温度可达（）正立盘成型大盘出现异常噪音时并摆动不稳定时有可能是以下什么原因（）用∮30*1.4联拉管生产外径9.52*0.38mm的管坯第一道拉至φ23.87х1.10外模标称尺寸是φ23.87,芯
- 固定芯头拉伸芯头由芯杆固定,管材通过模孔同时实现（）,管材的长度受芯杆限制。用人单位违法解除或者终止劳动合同的,应当依照法定经济补偿标准的（）向劳动者支付赔偿金。用人单位单方解除劳动合同,应当事先将理由通
- 轧制管材尺寸精度,表面粗糙度。（）内螺纹成型使用内膜油为（）生产S7.94*0.25*0.18规格的产品时,应当选择的管坯规格是多少：（）压紧辊压力在保证管子在卷筒上不打滑的情况下,应（）以减轻管子间的挤压摩擦,防止产
- 三辊行星轧机轧制管坯的最大加工率为（）管材拉伸前、后断面积之比称为（）电线接地时,人体距离接地点越近,跨步电压越高,一般情况下距离接地体（）,跨步电压几乎为零。从事一般性高处作业应穿（）劳务派遣单位跨地区
- 联合拉拔出现断管故障时,要将铜管从出模后（）处锯掉,并清理干净管内铜屑拉拔头重新压尖一次。符合轧管外观质量要求的是（）SB2200型MRB圆盘拉伸机主电机功率是（）KW如在线退火工序未对管坯表面涂油将对成型工序造
- 轧机齿轮箱中所用齿轮油为Mobil627#,每次加油量为（）升,更换周期为一年。生产外径为7.0mm的内螺纹铜管五球工艺所用钢球的名义外径为（）42的旋压环所标示的是：（）直线往复式铣面机铣削时,铸坯每次翻转的角度约（
- 用∮30*1.4联拉管生产外径φ11.00х0.38mm的管坯第一道选用外模标称尺寸是φ25.40,芯头选用φ23.26/26.20,此道次的壁厚为（）为了防止内螺纹铜管底壁不均,保持产品的一致性,对管坯有如下要求（）1.07
1.12#
φ1.52A．平均
- 盘拉压尖的流程是（）轧管壁厚偏心度不符合要求的是（）mm。联拉第Ⅱ、Ⅲ拉拔处断管的原因（）铣面工序质量控制点及要求：（）以下叉车作业哪些是违反安全作业要求的（）注油-打后坑-压尖
注油-打后坑-装芯头-打前坑-
- 用∮30*1.4联拉管生产外径φφ9.52х0.70mm的光管第一道选用外模标称尺寸是φ23.87,芯头选用φ21.41/25.00,此道次的壁厚为（）1.23
1.26#
φ1.38
- 用∮30*1.4联拉管生产外径φ11.00х0.38mm的管坯第一道拉至φ25.40х1.07外模标称尺寸是φ25.40,芯头选用（）生产S7.94*0.25*0.18的铜管,需要的预定径模规格为：（）轧制过程中,变形热可使铜管温度上升到约（）度,实现完全
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