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  • 摩擦离合器的主要作用是()。

    摩擦离合器的主要作用是()。低塔回流比为()。在生产中氢气加入量越多,树脂指数()造成精馏塔塔顶压力高的原因是()。热油系统的加热方式()。反应器温度异常波动的原因有()。保护螺杆 保护齿轮泵 保护启动
  • 流化气压缩机油泵停后若轴承温度继续上升至()℃以上时应再次启

    流化气压缩机油泵停后若轴承温度继续上升至()℃以上时应再次启动油泵。电石与水反应完的产物显()性。循环气压缩机停后油泵须保持()分钟以上的运转。50 60 10 90#酸性 碱性# 中性30# 10 40 20
  • 齿轮泵采用的加热源是()。

    齿轮泵采用的加热源是()。低塔釜液面不稳定的原因()。尾气放空调节阀,停电时()。氯化氢与已炔反应在氯化汞触媒作用分()步完成。粉料输送系统烃含量高的会造成()。切粒机()时会产生带尾料。热导油# 中压
  • 氢气精制系统停车时应先停()。

    氢气精制系统停车时应先停()。泥浆泵的轴承温度不超过()氯乙烯精馏操作一般都采用()进料。干法乙炔蒸发冷用什么水当做冷却水。()高塔塔釜温度()。循环气压缩机润滑油有()个出口点。分布板压差大幅度波动
  • 冷却风机停对主电机的影响是()。

    冷却风机停对主电机的影响是()。()没有冷凝下来的气体称为尾气造成主电机烧毁# 没影响 立刻停车 影响不大A.尾气冷凝器 B.全凝器# C.成品冷凝器 D.高沸点塔
  • 丁烯-1/乙烯低时调节()。

    丁烯-1/乙烯低时调节()。降低聚合反应温度的方法是()。齿轮泵正常工作其下游侧操作压力控制在()增加丁烯-1进料量# 增加乙烯进料量 增加氢气进料量 增加预聚物注入量加大循环水流量# 增加流化气中乙烯的浓度 增
  • 氢气/乙烯低时调节()。

    氢气/乙烯低时调节()。如氯化氢系统不能立即停车时,单独通氯化氢流量应严格控制在()。利用乙烯与()反应来脱除乙烯中的炔。原料乙烯中,CO的含量最大为()PPM。氮气压缩机流量调节利用()控制。增加丁烯-1进料
  • 低密度转高密度时,反应器系统必须()。

    低密度转高密度时,反应器系统必须()。无泄漏管理要求全部设备完好率在()。乙炔界区动火指标()引起乙炔气自燃爆炸的硫化物、磷化物的极限含量是。()转化器新触媒活化时间()往复式压缩机的实际压缩过程述属
  • 转牌号时,程序停了以后,流化气压缩机的密封气应改为()。

    转牌号时,程序停了以后,流化气压缩机的密封气应改为()。切粒机()时会产生带尾料。氢气 氮气# 流化气 空气切刀断裂 切粒水温过高 部分模孔堵塞 切刀卷刃#
  • 挤压机机筒的加热是用()。

    挤压机机筒的加热是用()。在聚合反应中,CO含量超过()PPm时,就会影响反应活性。切刀断裂的主要原因是()。热油 中压蒸汽 热油和中压蒸汽# 低压蒸汽1 2 0.5 0.2#负荷过大 切粒水温过高 切刀疲劳# 机筒温度过高
  • 流化气反应回路气速主要由()来控制。

    流化气反应回路气速主要由()来控制。清净塔内次氯酸钠有效率必须要有保障1#塔(),2#塔()。原料丁烯-1中,丁烯-1的纯度为()%。压缩机入口导向叶片# 底部采出 注入次数 乙烯进料量0.06、0.08 0.04、0.06# 0.06、
  • 反应温度升高,树脂指数()。

    反应温度升高,树脂指数()。氯乙烯允许室内浓度为()。解吸塔解吸量越大,被解吸酸浓度越高,再沸器控制温度应越高,控制温度一般在()。流化床高主要控制()。齿轮泵正常工作其下游侧操作压力控制在()升高# 降低
  • 氢气/乙烯高时调节()。

    氢气/乙烯高时调节()。L-40/8压缩机电流()A。来自界区的一部分氮气和氢气混合后必须加热至()℃才能通过脱氧床进行脱氧。丁烯加料中断的主要原因有()。减少丁烯-1进料量 减少乙烯进料量 减少氢气进料量# 减少
  • 挤压机熔融段的温度控制在()。

    挤压机熔融段的温度控制在()。装置上安全阀的作用()。全凝器是用来()的设备。发生器的反应温度控制在()摄氏度之间。150℃ 190℃ 150℃---190℃ 190℃---200℃#A.泄压# B.截止 C.输送A.蒸发氯乙烯 B.冷凝氯乙
  • 丁烯-1/乙烯高时调节()。

    丁烯-1/乙烯高时调节()。本厂动力电采用电压力()V。全凝器冷却水量不足应立即调节()℃水的流量及压力。催化剂的熔流指数低于0.3时,终产物上()的危险性会增大。减少丁烯-1进料量# 减少乙烯进料量 减少氢气进料
  • 流化床高要求控制在()米。

    流化床高要求控制在()米。氯乙烯气柜高度采用(),以便能及时调节机后回流量。切粒机()时会产生带尾料。9~10 9.5~10.5# 10~11 9~11压差报警装置 位差报警装置# 压力报警装置切刀断裂 切粒水温过高 部分模孔
  • 流化床高主要控制()。

    流化床高主要控制()。在精馏塔的操作上,主要应选择()作为被调参数。尾气放空调节阀,停电时()。粉料采出系统开车前要求Q425B的转速是Q425A的()倍。丁烯-1/乙烯高时调节()。颗粒的干燥度是指颗粒的()含量
  • 聚合反应器开车置换时水氧含量必须小于()PPm。

    聚合反应器开车置换时水氧含量必须小于()PPm。氯乙烯在空气中爆炸极限为(),乙炔在空气中爆炸极限为()。电石与水反应完的产物显()性。1 2# 0.2 0.5A.4—22%,2.3—81%# B.2.3—81%,4—22% C.4—81%,2.3—22%酸性
  • 如果流化气反应器的温度上升,树脂的密度将()。

    如果流化气反应器的温度上升,树脂的密度将()。某一型号的平均聚合度为n,则它的平均分子量为()。不变 升高# 降低 无影响A、n B、62.5n# C、62.5 D、63
  • 在一定范围内,催化剂Al/Ti越高,流化气内反应情况就越()。

    在一定范围内,催化剂Al/Ti越高,流化气内反应情况就越()。乙炔的沸点为-84℃,自然点为305℃,它的闪点为()。好# 坏 无变化 与反应情况无关-17.78℃# -19.3 -18.7
  • 催化剂的熔流指数低于0.3时,终产物上()的危险性会增大。

    催化剂的熔流指数低于0.3时,终产物上()的危险性会增大。VC密度比水()。无泄漏管理要求全部设备完好率在()。乙炔的爆炸范围()氨基黄酸的分子式为NH2S03H,分子量97.09,氨基黄酸分解温度为(),其用途是用于清
  • 降低聚合反应温度的方法是()。

    降低聚合反应温度的方法是()。当新触媒装入转化器后,应先()。种子床输送时需将反应器压力提至()Mpa,流化气速稳定在()m/s。加大循环水流量# 增加流化气中乙烯的浓度 增加注入次数 增加氮气浓度通气 活化# 以
  • 在聚合反应中,CO含量超过()PPm时,就会影响反应活性。

    在聚合反应中,CO含量超过()PPm时,就会影响反应活性。聚合反应器开车时需注入()摩尔的TEA。1 2 0.5 0.2#1 2 5 10#
  • 在聚合反应中,H2O含量超过()PPm时,就会影响反应活性。

    在聚合反应中,H2O含量超过()PPm时,就会影响反应活性。()没有冷凝下来的气体称为尾气二级混合气冷却器内气相温度为()压缩机是把电动机的()转化为气体()的机械。转化器拆大盖前,将转化器内温度降至()1 2 0
  • 催化剂的流动性与()有关。

    催化剂的流动性与()有关。循环气压缩机开车时一段吸入压力控制在()MPa。流化床与固定床相比()。催化剂颗粒的大小分布# 熔流指数 氮气量 <80цm含量0.02~0.08 0.05~0.08 0.02~0.05# 0.01~0.06降低了副反应
  • 树脂指数的影响因素有()。

    树脂指数的影响因素有()。聚合反应结束后,体系的引发剂()。乙炔的沸点为-84℃,自然点为305℃,它的闪点为()。低沸塔的塔顶温度过高,应该调整7℃水的水温和低塔塔顶()的循环水量。氢气/乙烯低时调节()。氮气压
  • 流化床与固定床相比()。

    流化床与固定床相比()。无泄漏管理要求全部设备完好率在()。冷冻5℃水箱中有氯乙烯但没有乙炔,说明()。脱硫后的乙烯与氢气混合,进入脱炔床前必须加热至()℃。粉料采出系统在投用前必须用()置换合格。氢气/乙
  • 树脂的密度主要是由()控制的。

    树脂的密度主要是由()控制的。发生器有层耙齿()。干法乙炔给水泥送原料的350#管带机每小时可送料()m3/h。丁烯乙烯比# 氢气乙烯比 乙烯的加入量 丁烯的加入量4层 5层 6层 7层#300m3/h 350m3/h# 400m3/h 450m3/h
  • 聚合反应器开车时需注入()摩尔的TEA。

    聚合反应器开车时需注入()摩尔的TEA。乙炔单元不允许使用铜制的设备、阀门、管件及其工具。乙炔与铜生成乙炔铜()。进行床层再生的依据是()。1 2 5 10#A、砖红色爆炸物; B、银白色爆炸物; C、灰黑色爆炸物;#
  • 提高聚合反应温度的方法是()。

    提高聚合反应温度的方法是()。在精馏塔的操作上,主要应选择()作为被调参数。乙炔的环保装置有。()降低循环水流量# 增加氮气浓度 减少流化气中乙烯的浓度 减少注入次数A.压力 B.温度# C.液位除尘器# 注水罐
  • 聚合反应器加入TEA的浓度一般不超过()。

    聚合反应器加入TEA的浓度一般不超过()。为了提高树脂的热稳定性,可在聚合配方中加入()。精馏塔进料位置以上的各层塔盘称为()。氮气压缩机流量调节利用()控制。1mol 0.75mol 0.5mol 0.25mol#A、碳酸氢钠B、聚
  • 精馏塔塔釜温度越高,则塔釜液位越()。

    精馏塔塔釜温度越高,则塔釜液位越()。往复式压缩机的实际压缩过程述属()。反应器温度与反应活性有()变化关系。目前已使用线型产品的共聚单体有()。高 低# 无变化 与塔釜温度无关等温过程 绝热过程 等压过程
  • 聚合反应过程中加氢的作用是()。

    聚合反应过程中加氢的作用是()。调节聚合物分子量# 调节熔流指数 降低流化气中乙烯浓度 调节反应速度
  • 造成精馏塔塔顶压力高的原因是()。

    造成精馏塔塔顶压力高的原因是()。解吸塔解吸量越大,被解吸酸浓度越高,再沸器控制温度应越高,控制温度一般在()。全凝器冷却水量不足应立即调节()℃水的流量及压力。调节过猛 塔板数太少 侧线回流小 进料量太大#
  • 造成精馏塔产品质量不合格,影响正常采出的原因是()。

    造成精馏塔产品质量不合格,影响正常采出的原因是()。加油所用,三级过滤用()。在入料过程中,当单体管线上的两个流量计超差时,应选用()作为标准发生器的反应温度控制在()摄氏度之间。全凝器物料出口温度为()
  • 精馏塔进料量越高,则塔釜液位越()。

    精馏塔进料量越高,则塔釜液位越()。引起乙炔气自燃爆炸的硫化物、磷化物的极限含量是。()循环气压缩机润滑油有()个出口点。高# 低 无变化 与进料量无关H2S≤0.08%,PH3≤0.15% H2S≤0.008%,PH3≤0.015% H2S≤0.15%,P
  • 连续精馏与间歇精馏的区别是()。

    连续精馏与间歇精馏的区别是()。中和塔内碱液浓度必须保证在。()Napvis30和Napvisshi是()剂。在一定范围内,催化剂Al/Ti越高,流化气内反应情况就越()。塔板数不同 一个是连续进料,一个是间歇进料# 是否有塔底
  • 全密度聚乙烯装置的流化床反应器的反应温度为()。

    全密度聚乙烯装置的流化床反应器的反应温度为()。沉降式离心机最大堰板深度可使()65—90℃ 68—92℃# 68—90℃ 70—92℃母液含固量最低# 母液含固量较高 湿树脂含水量较高
  • 在生产中氢气加入量越多,树脂指数()

    在生产中氢气加入量越多,树脂指数()合成转化器用触媒是氯化汞,分子式()干法乙炔蒸发冷用什么水当做冷却水。()乙炔着火应用()或二氧化碳灭火器扑救,禁止用水或四氯化碳。乙烯压缩机的出口温度不能超过()℃。
  • 聚合反应过程中调节聚合物分子量的手段是()。

    聚合反应过程中调节聚合物分子量的手段是()。氯乙烯气相酸碱性应是()。乙烯 丁烯-1 氢气# 氮气酸性 碱性# 中性
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