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- 当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用（）。感应加热淬火时,若频率为1—10kHZ,则淬硬层深度为（）。感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为（）。国标GB1182－80中形位公差有（）个项目。（）表示绝对方式指
- 在以下金属切削机床机械传动常用的传动副中,具有自锁功能的是（）。皮带传动
齿轮传动
涡轮蜗杆传动#
丝杆螺母传动
- 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、（）。为了是机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。采用光学对刀镜进行对刀的最大优点是其对刀方式为（）,可以保护刀尖。中温回火后得到的组织为（）。sin45o
- 端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（）。相对Y轴的镜像指令用（）。粗加工补偿值等于刀具半径（）精加工余量。5#
9
47
32肖氏体或卡氏体
索氏体和洛氏体
马氏体#
肖
- 在变量赋值方法I中,引数（自变量）I对应的变量是（）。#22
#4#
#110
#25
- 在键联结中,传递转矩大的是（）联结。在切削速度加大到一定值后,随着切削速度继续加大,切削温度（）。使用带传动的主轴系统,会出现主轴在强力切削时停转的现象。下列四个原因中,不会引起这一现象的是（）。要将AUTOC
- 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为（）和万能加工中心。对于内径千分尺的使用方法描述正确的是（）。自动换刀的动作由（）指令执行,用T功能来选择所需的刀具。经回火后,不能使工件（）。在粗糙度的标注
- 转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。定位销用于工件圆孔定位,其中,长圆柱销限制（）个自由度。粗铣→拉工件平面的IT值为（）。加工中心进给系统的驱动方式主要有（）。加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分
- 在运算指令中,形式为#i=#j-#k代表的意义是（）。数控机床CNC系统中直接与操作面板连接的模块是（）。减小机械加工中振动的措施是（）。在变量赋值方法I中,引数（自变量）K对应的变量是（）。负分数
负极限
余切
差#I
- 转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。测量孔内径时,应选用（）。缩放表单域的矩形链接框时,按住（）键会保留表单域原来的外观比率？为改善低碳钢的加工性能应采用（）。22
2
1
6—12#正弦规
内径千分尺#
三角板
块规
- 刀具由刃磨后开始切削,一直到磨损量达到磨钝标准为止,所经过的（）称为刀具使用寿命。有第三轴平行于Y轴则该轴定义为（）轴。（）属于导向件。箱体精加工时一般选择装在镗杆上的快速可转位机夹刀头或焊接（）进行精
- 加工中心的刀具由（）管理。在确定铣刀角度时,需要有两个作为角度测量基准的坐标平面,即（）。淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（）。高温回火后得到的组织为（）。（）只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况
- 加工中心的刀具由（）管理。华中I型数控系统能实现4通道16轴控制和9轴联动,有独创性的SDI算法,能实现复杂曲面的（）,可获得最大的轮廓逼近精度。粗刨（粗铣）→精刨（精铣）→刮研工件平面的表面粗糙度为（）。灰铸铁
- 在变量赋值方法I中,引数（自变量）M对应的变量是（）。#13#
#51
#321
#95
- （）只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况系统无法控制。9W18Cr4V（简称9W18）用于耐磨性要求高的铰刀、丝锥以及加工较硬的材料（220～250HBS）的刀具,寿命一般可提高（）倍。钛的熔点为（）摄氏度。液压系统中的
- 在运算指令中,形式为#i=COS[#j]代表的意义是（）。程序N2G00G54G90G60X0Y0N4S600M3F300N6G02X0Y0I0J-25N8M05N10M02加工出工件的圆心在工件坐标系中距离工件零点（）。余弦（度）#
离散
余切
倒数A．X25
B．X-25
C．Y
- 加工中心的刀具由（）管理。按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于（）类型。加工中心在编程中确定（）时,要考虑进刀和退刀方式选择。AKC
ABC
PLC#
TAC拉刀#
切刀
螺纹刀具
齿轮刀具工件材料
刀具材料
刀具运动轨
- （）属于导向件。加工中心夹具底面的平面度应不低于（）mm。钻套#
定位盘和圆形基础板
定位销
平键A．0.005－0.01
B．0.01－0.02#
C．0.02－0.03
D．0.05
- AUTOCAD中设置点样式在（）菜单栏中。格式#
修改
绘图
编程
- 加工中心按照主轴结构特征分类,可分为（）和可换主轴箱的加工中心。用平口钳装夹铣垂直面时,若初次铣出的平面与基准面之间夹角小于90°,则应将铜皮或纸片垫在（）。加工中心的日常维护与保养一般情况下应由（）来进行
- （）只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况系统无法控制。黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为（??）次。符号“∠”在位置公差中表示（）。国标GB1182－80中形位公差有（）个项目。感应加热淬火时,若频率为1―10kHZ,
- 当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用（）。奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。G02X100Z50R30中G表示：（）。可选用（）来测量孔内径是否合格。端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。（）表示直线插补的指
- 在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址I6对应的变量是（）。#0
#19#
#29
#38
- 有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧,中间各圈可以省略不画,只绘出其两端的（）圈（不包括支承圈）,中间只需用通过簧丝断面中心的细点画线连起来。高速钢钻头的耐用度为（）min。在键联结中,传递转矩大的是（）联结。根据
- 以下所列是金属切削机床机械传动常用的传动副。其中（）的优点是降速比大,传动平稳,无噪声,结构紧凑,可以自锁。缺点是传动效率低,需要良好的润滑条件,制造复杂。数控机床CNC系统中直接与操作面板连接的模块是（）。
- 将硬车削与精磨结合起来加工一个一般零件,所花费的成本将比磨床上完成粗、精加工所化成本降低（）。数控机床按控制系统的特点分类可分为：1）点位控制,2）（）,3）轮廓控制。10%~20%
20%~30%
40%~60%#
大于80%A．开
- 数控机床CNC系统中直接与操作面板连接的模块是（）。多轴加工当中球刀倾斜后可以提高切削效率,由其对曲面零件的（）有较大的提高。硬质合金外圆车刀、端面车刀、镗刀精、半精车（）的磨钝标准VB是0.4～0.5。I/O模块
- 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为（）。刀具材料的（）又称为红硬性,是指刀具材料在高温工作状态下,仍具有正常切削所必需的硬度、耐磨性、强度和韧性等综合性能。封闭环是在装配或加工过程的（）阶段
- 加工中心按照主轴结构特征分类,可分为（）和可换主轴箱的加工中心。（）表示主轴正转的指令。以下哪个不属于无弹性元件的挠性联轴器的作用（）。复合加工中心
五面加工中心
单轴、双轴、三轴#
单体加工中心M90
G01
M
- 端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。标注球面时,应在符号前加（）。72
64
55
5#X
S#
A
Z
- 加工中心的自动换刀装置由（）组成。测量工件凸肩厚度时,应选用（）。刀库、驱动机构和机械手#
刀库和控制系统
机械手和控制系统
控制系统正弦规
外径千分尺#
三角板
块规
- 端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。用工艺孔对斜孔的角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令（）。百分表测头也被测表面接触时,量杆压缩量为（）。奥氏体冷
- 转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。（）只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况系统无法控制。（）属于齿轮刀具。沿着刀具前进方向观察,刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时,用（）补偿指令。应用下歹U哪种方法清理
- 主动件作连续运动,从动件作周期性间歇运动的机构,称为间歇运动机构。下列各种机构中,不属于间歇机构的是（）。正等轴测图X.Y.Z三个坐标方向上的尺寸比例为（）。棘轮机构
槽轮机构
凸轮机构#
不完全齿轮机构A．Y.Z为
- 数控车床使用（）夹具。程序结束并反绕的指令是（）。（）属于导向件。角铁式#
直线进给式
钻套
以上都是A．M02
B．M30#
C．M17
D．M00钻模板和钻套#
定位盘
T形键和圆形基础板
基础角铁和圆形基础板
- 在斜二等轴测图中,取二个轴的轴向变形系数为l时,另一个轴的轴向变形系数为（）。机床按执行机构特点分类可分为：开环控制系统,闭环控制系统和（）。节流阀的刚性表示它抵抗（）变化的干扰,保持流量稳定的能力。功放
- 关于加工中心的特点描述不正确的是（）。中温回火后得到的组织为（）。数控铣床常用刀具种类很多,一般按（）和（）分类,常见的有盘铣刀、立铣刀、整体式、镶嵌式及可调式铣刀等,其他还可使用通用铣刀。都要加工,则应
- 切削厚度的增加使切削力增大,切削温度升高。标准麻花钻外缘处的前角为。（）绿色设计与传统设计的不同之处在于将产品的（）环节纳入产品生命周期统筹考虑。正确#
错误A．25度
B．30度#
C．35度
D．45度D
- 关于尺寸标准规定,（）的描述是错误的。硬质合金焊接车刀的耐用度为（）min。机件真实大小与图中的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关
图样中的尺寸若不是以毫米为单位,则需标注相应的计量单位代号或名
- 周铣法铣削凸轮,如铣刀直径因磨损而减小,会使凸轮的升程随之减小。以下关于数控机床常用的维修方法错误的是（）。由于汽轮机汽缸数控加工程序在系统中进行了机床、附件、刀具及工件间的干涉检查计算,从而减少了在机
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