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- 在CAXA制造工程师中,当选择“清除抬刀”的“指定删除”时,不能拾取（）作为要抬刀的刀位点。在变量赋值方法I中,引数（自变量）Z对应的变量是（）。切入开始点#
切入结束点
切出开始点
切出结束点#101
#31
#21
#26#
- 若用A表示刀具半径,则精加工补偿值等于（）。加工台阶零件前,刀架不垂直,龙门刨床横梁溜板紧固螺钉未拧紧而让刀,导致阶台两侧面不（）。在加工中心编程过程中,确定刀具运动轨迹时要考虑（）和退刀方式的选择。切削用
- （）表示切削液关的指令。粗刨（粗铣）→精刨（精铣）→刮研工件平面的表面粗糙度为（）。粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为（）。粗加工补偿值等于刀具半径（）精加工余量。当采用刀具长度补偿时,可有效避免（）
- 三轴加工叶片的优点是（）、走刀路线比较好控制,缺点是单面加工易变形、叶片边缘质量不好。下面那一个命令不是固定循环命令。（）。CAXA制造工程师“实体仿真”中,对仿真结果有影响的刀具参数是（）。BA．G81
B．G84
C
- （）表示主轴停转的指令。冲压加工生产中最容易发生（）伤害事故。M90
G01
M05#
G91断指#
绞伤
烫伤
- 沿着刀具前进方向观察,刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时,用（）补偿指令。常用地址符P、X的功能是（）。粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。三坐标测量机基本结构主要由（）组成。右刀
- 在CRT/MDI面板上,按任何一个（）画面就会消失。刚刚车削下来的切屑有较高的温度,可以达到（）度,极易引起烫伤。产生加工误差的因素有（）。当凸轮的压力角大于允许的最大压力角时,可通过（）减小压力角。M90
G01
M02
- 粗加工补偿值等于刀具半径（）精加工余量。配合基准制的选择,主要应从（）、工艺条件、经济性等几方面来综合考虑。如果孔加工固定循环中间出现了任何（）组的G代码,则孔加工方式及孔加工数据也会全部自动取消。刀具
- 数控加工填写加工程序单时,要按照数控系统规定的程序格式和要求填写零件的加工（）及其加工条件等内容。所谓联机诊断是指（）的诊断。工艺卡
程序#
程序单
程序段A．运转条件下#
B．停机状态下
C．停电状态下
D．加
- 当采用刀具长度补偿时,可有效避免（）对加工的影响。按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、（）加工中心。机床油压压力设置若不按要求则会出现（）现象。测量孔内径时,应选用（）。长度尺寸#
角度尺寸
半径尺
- （）表示主轴定向停止的指令。不属于爱岗敬业的具体要求的是（）。钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。在数控系统中,相对坐标和绝对坐标混合编程时,同一程序段中可以同时出现（）。当前,加工中
- 若用A表示刀具半径,用B表示精加工余量,则粗加工补偿值等于（）。采用光学对刀镜进行对刀的最大优点是其对刀方式为（）,可以保护刀尖。端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。机床通电后应首先检查（）是否正常
- （）表示换刀的指令。正立面上的投影称为（）。定位销用于工件圆孔定位,其中,短圆柱销限制（）个自由度。三坐标测量仪主要由底座、尾座、测量座、支架以及（）等组成。托盘交换器在机床单机运行时是加工中心的一个（
- 加工中心在设置换刀点时应远离工件,这是为了：（）。数控车床系统中,系统的初态和模态是指（）的状态。高合金工具钢多用于制造（）。工件加工完毕后,应将各坐标轴停在（）位置。已知直线经过点A（a.0）、B（0.b）其
- 沿着刀具前进方向观察,刀具中心轨迹偏在工件轮廓的右边时,用（）补偿指令。数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象,应采用（）方法控制。加工中心的自动换刀装置由（）组成。已知任意直线经过一点坐标及直线斜率,可列（
- （）表示主轴反转的指令。钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。（）表示切削液关的指令。对于万能工具显微镜描述正确的是（）。与阿托品的作用相比较,东莨菪碱最显著的差异是（）。从群体规模上来说,（）人群体可能给
- 当加工程序需使用几把刀时,因为每把刀长度总会有所不同,因而需用（）。工件加工完毕后,应将各坐标轴停在（）位置。下面引起在半径补偿时产生过切现象的原因中（）是错误的。相对Y轴的镜像指令用（）。百分表测头与被
- 精密夹具一般采用（）进行装配。程序段G90G01F100X100；的含义是（）。完全互换法#
选择装配法
补偿装配法
分组装配法A．直线插补；进给100mm/min；到达工件坐标X轴100mm。#
B．直线插补；进给100mm/min；X轴移动100
- 已知直线经过点A（a.0）、B（0.b）其中a、b都不为0,可得（）方程。机床气泵不工作会造成机床（）。与阿托品的作用相比较,东莨菪碱最显著的差异是（）。铣削T型槽时,下述方法中顺序正确的是（）,1表示用立铣刀铣直角
- 操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于（）。用于深孔加工的固定循环的指令代码是（）。数控机床插补运算依赖于各种（）。多轴加工当中球刀倾斜后可以提高切削效率,由其对曲面零件的（）有较大的提高。
- CAXA制造工程师中,当刀具轨迹实体仿真后,软件将会以不同颜i色（软件默认颜色）显示不同的区域,请问过切的部分会以（）颜色表现出来。白色
黑色
黄色
红色#
- （）表示直线插补的指令。HCNC（华中数控系统）中,G01为直线插补指令,程序段中F规定的速度为（）速度。制造工程师中查询工具不可查询信息是（）。G90
G00
G01#
G91A、单轴的直线移动
B、合成#
C、曲线进给切向
D、快
- （）表示英制输入的指令。常用地址符H、D的功能是（）。灰铸铁中的碳主要是以（）形式存在。为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。万能工具显微镜是采用（）原理来测量的。（）不是半年检查的项目。在变速箱
- 电火花加工中,放电区域的瞬间温度可达（）。（）属于数控机床液压系统的能源部分。标准的装夹具系有：（）槽系组合夹具、标准元件和（）槽系组合夹具、标准元件数控加工填写加工程序单时,要按照数控系统规定的程序格
- HSLA类型钢是（）。有第二轴平行于Y轴则该轴定义为（）轴。换刀、重磨的最好时期为（）。数控铣床精加工轮廓时应采用（）。低合金高强度钢
高合金钢#
模具钢
高碳高铬钢A．V
B．U
C．W#
D．RA．初期磨损阶段之后
B．
- 加工中心在编程中确定（）时,要考虑进刀和退刀方式选择。工件材料
刀具材料
刀具运动轨迹#
工件运动轨迹
- CAXA制造工程师生成的代码文件韵大小可以设置为（）。共享总线结构的模块之间的通信,主要依靠（）来实现。找出下面不是零点偏置指令（）。铰刀是孔的精加工刀具,加工精度可达（）。DA．存储器#
B．多端口存储器
C．C
- 固定循环完成后刀具返回到安全平台要用指令（）。常用地址符（）代表刀具功能。中小型立式加工中心常采用（）立柱。测量孔的深度时,应选用（）。平面内的3个支承钉（不在一条直线上）可限制（）个自由度。G90
G91
G9
- 刀具长度偏置指令中,G44表示（）。中小型立式加工中心常采用（）立柱。粗车→半精车→磨削工件外圆表面的IT值为（）。百分表量杆移动0.6mm时,指针应（）。短支承板用于已加工平面的定位,限制（）个自由度。左向偏置
右
- 使用半径补偿功能时下面（）可能会导致过切现象产生。有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为（）次。粗车→半精车→精车工件平面的IT值为（）。粗车→半精车→磨削工件外圆表面的表面粗糙度为（）。三坐标测量
- M99指令通常表示（）。叶片泵分为双作用叶片泵和（）两类。圆柱心轴用于工件圆孔定位,限制（）个自由度。中小型立式加工中心常采用（）立柱。制造工程师中查询工具不可查询信息是（）。制造工程师中,“轨迹连接”的方
- 步进电机步距角Q：360。/kmz中,k指（）。节流阀的刚性表示它抵抗（）变化的干扰,保持流量稳定的能力。逻辑供电状态系数#
定子绕组数
转子铁心系数
阻尼系数A
- 链转动选择的主要参数：传动比,传动比一过大啮合的齿数太少加速磨损易眺齿,链轮齿数一过少时,增加传动的不均匀性和（）,增大（）：过多时易脱链；链速和链轮的极限转速,一链速的提高受动载荷限制：中心距一过小会加
- 加工中心在加工中有一些典型的、固定的几个连续动作一般可用（）来完成。在加工工件单段试切时,快速倍率开关必须置于（）档。平键在轴槽中应保证与槽底紧贴,而链顶面与轮廓槽底应有（）。固定循环#
刀具半径补偿
刀
- 当工件具有相对某一轴对称形状时不可利用（）和子程序的方法。精磨的工序余量为（）mm。粗车工件平面的IT值为（）。截至式换向阀的阀芯位移只要达到阀座孔径的（）就可以使阀完全打开。（）表示程序暂停的指令。对固
- 为避免切削时在工件上产生刀痕,刀具应沿（）引入或圆弧方式切入。加工中心按照主轴结构特征分类,可分为（）和可换主轴箱的加工中心。已知直线经过点P（0.b）,且斜率为K可得（）方程。铣削沟槽时,为保持刀具有较长的
- 相对X轴的镜像指令用（）。粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的IT值为（）。百分表测头也被测表面接触时,量杆压缩量为（）。某系统在工作台处拾取反馈信息,该系统属于（）。刀具直径为8mm的高速钢立铣铸铁件时,主
- 列表曲线及（）的加工程序,手工编程困难或根本不可能,应采用自动编程。以下关于数控机床电动机不转的原因诊断,哪一项不正确（）。二维曲线
多维曲面#
阵列钻孔
镗削螺纹A．电动机与位置检测器连接故障#
B．电动机的
- CAXA制造工程师软件“圆弧”命令中没有（）方法绘制圆弧。换刀、重磨的最好时期为（）。数控铣床精加工轮廓时应采用（）。标准的装夹具系有：（）槽系组合夹具、标准元件和（）槽系组合夹具、标准元件三点圆弧
起点一
- CAXA制造工程师软件不能打开（）格式文件。x-t
igs
epb
ICS#
川公网安备 51012202001360号