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- 下列误差中,（）是原理误差。螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差,而是由（）对这两个要素进行综合控制。铣刀每转进给=0.64mm/r主轴转速n＝75r/min铣刀刀齿数z=8日,则vf为（）mm/min。切削速度对表面粗糙度的影响
- 以下管接头中（）只能由8MPa以下的中低压。RS232C接线时,串口1的脚2接串口2的（）。小批量、重复投产、表面形状复杂、加工过程中需要经常测量的（）是数控铣床最合适的对象。低压电器的作用包括（）等。数控加工出现
- 因为铣削力是由于切削层含属的变形和刀具前、后刀面与切屑、工件的摩擦而产生的,所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。“零件1（LH）,零件2（RH）对称”,这里RH表示（）。测量仪器是利用机械、光学、气动或其他原
- 曲轴、齿轮等零件的主要失效形式是（）。一定为正值的铣刀角是（）。对阿基米德螺旋面的蜗杆,当导程角大于或等于7度时,以连续分齿断续展成飞刀法铣削蜗轮用的飞刀应该（）安装。平头型支撑钉由于（）等特点,可以避免
- 要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是（）。在铣削加工中（）运动称为主运动。下列何者可配合应用于夹紧具有光制表面的工件（）。棘轮的模数等于（）与齿数之比。正火的目的包括（）。通常（）夹具具有刀具
- 尺寸标注Φ30H7中H表示公差带中的（）。在铣削过程中,总有一对大小相等、方向相反的力,分别作用在铣刀和工件上,通常将作用在工件上的力表示为（）。铝合金和有色金属的大进给速度切削加工,常选用（）铣刀。A、基本偏
- 为了提高大前角刀具刀刃的强度,可以采用（）。在加工端面齿槽时,分度头的倾角和（）有关。数控编程时要尽量使用分支语句、子程序及宏功能指令,以减小（）。薄形工件是指（）等。在断续切削时,能起控制切削刃在切入与
- 一个没有设定越程参数的轴,使用精确定位指令无效。（）适用于高．深的三维曲面工件的租加工。夹具用平板之表面制成凹槽的主要目的不是（）。数控编程时要尽量使用分支语句、子程序及宏功能指令,以减小（）。正确#
错
- 在图纸的尺寸标注中EQS表示均布。偏铣锥齿轮时,齿槽两侧所铣去的余量应（）。以下（）不是倾斜铣削法相对垂直铣削法的优点。同一程序段中有多种指令时,GSK928MA数控系统按（）顺序执行相应指令。（）适用于精加工的
- 圆柱凸轮可用千行程较大的机械。正确#
错误
- 计算机辅助编程生成刀具轨迹前要指定所使用的数控系统。尺寸标注Φ30H7中H表示公差带中的（）。杠杆千分尺使用较方便,它对工件进行（）测量。用光学分度头测量铣床分度头时,用一心轴插入主轴锥孔,使两个分度头连接,分
- 刀具直径过大会产生键槽对称度误差。R参数编程是指所编写的程序中含有（）。（SIEMENC系统）工序的最小加工余量由（）决定。正确#
错误A、子程序
B、R变量参数#
C、循环程序
D、常量上工序的工序尺寸公差#
本工序加
- 对于在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读懂。为了提高大前角刀具刀刃的强度,可以采用（）。表达式#i=LN（#j）是（）运算。（FANUC系统、华中系统）偏铣锥齿轮时,齿槽两侧所铣去的余量应（）。利用回转
- 数控加工零件,能获得很高的位置精度,除机床精度高外,主要原因是（）。铣削矩形工件两侧垂直面时,选用机用平口钳装夹工件,应在固定钳口（）垫人铜皮或纸片。若发现铣刀磨耗太快时,应将切削速度（）。生产中不一定非消
- 对于精度要求不高的两孔中心距,可用0.02mm的游标卡尺测量。铣削交错齿三面刃铣刀刀槽时,使用带平键的心轴装夹,主要是为了（）。一般铣削较大平面时,宜选用（）。液性塑料定心夹紧装置多用于（）等精加工工序中。目前
- R参数编程是指所编写的程序中含有（）。（SIEMENC系统）对数控铣床单项切削精度中的圆柱面形状精度进行检验的项目有（）。单步运行通过（）实现。小批量、重复投产、表面形状复杂、加工过程中需要经常测量的（）是数
- 液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是（）。球墨铸铁的热处理方式有（）。A、紫铜管
B、橡胶软管#
C、尼龙管
D、塑料管退火#
正火#
调质#
淬火#
回火
- 采用步进电机的开环伺服系统（）对分度精度要求较高的大质数的等份或锥齿轮的加工时,应用（）分度法。锥齿轮的当量计算公式为（）。加工螺旋齿刀具端面齿槽,分度头的仰角和（）无关。扭簧受到测量杆微小（）性位移的
- 油黏度过高可能是造成（）现象的因素之一。在检测偏置有动凸轮时,测量头和测量杆应（）。A、油泵有噪声
B、油压不稳定
C、油泵不喷油#
D、油泵损坏A、在偏移方向上偏移e#
B、在偏移反方向上偏移e
C、在偏移反方向上
- 数控铣床的手动方式下,控制坐标轴为z轴,将手摇脉冲发生器作逆时针转动时,下列说法中正确的是（）。螺纹连接时用止动垫片防松属于（）用标准锥齿轮铣刀偏铣锥齿轮后,R—锥距）时,若试切后经测量的结果是：小端尺寸已准
- 在（50,50）坐标点,0,-13）
C、CYCLE81（50,0,-13,,1,1,0）A、铰削量太大；
B、铰削速度太快；
C、床台、虎钳与工件固定不良；
D、切削液太多。#塑性变形#
表面烧伤
切削过程中的振动
金相组织变化#
工件表面有裂纹
- 滚珠丝杠在数控机床上用于（）。铣螺旋糟时,工件每旋转一周,刀具要相对工件沿轴向进给（）定位误差就是工件在夹具中定位时,其定位基准面的设计基准相对于定位元件支撑面的（）发生的最大位移。当工件以（）为定位基
- 胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是（）。用倾斜铣削法加工圆盘凸轮时,切削部位将沿铣刀切削刃移动,因此需根据（）的主轴倾斜角α计算立铣刀切削部分长度。A、“八荣八耻”#
B、“立党为公,执政为民”
C、“五讲四
- 在加工工序图中,用来确定本工序加工表面位置的基准称为（）。一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时（）铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力。当切削用量大、
- 将淬火后的钢再加热到某个温度,保温一段时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为（）在铣削方形工件的过程中应（）定位基准面封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（）个环。铣床夹具的夹具体高宽比（H/B）应
- 若要在自动运行中跳过某一程序段,应在程序段前加（）,同时操作面板上跳段键生效。宏程序中大于的运算符为（）。（FANUC系统、华中系统）在用立铣床铣削平面,平面的平面度超差,则可能造成原因为（）。当工件圆周齿前
- 华中系统中,比例变换功能指令是（）。（华中系统）零件材料中不可焊接的是（）。为了掌握数控编程基本方法,并在此基础上有更大的提高,必须进行大量的（）,在实践中积累丰富的经验。工件以外圆为基准在V形块中定位时,
- 数控加工工艺特别强调定位加工,所以,在加工时应采用（）的原则。在变量使用中,下面选项（）的格式是对的。（FANUC系统．华中系统）铣削加工时,改变（）的大小和方向,能改变切削力的方向。A、互为基准
B、自为基准
C
- 钻一个直径为20mm．深10mm的通孔,Z轴坐标零点位于零件表面上,视图愈少愈好#
C、一定要画三视图才正确
D、各部分比例要精确A、CYCLE82（50,0,-13,0,0,,1,1
- 把数控机床接入局域网与用RS232连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在于（）。为了提高大前角刀具刀刃的强度,可以采用（）。在加工不锈钢的铣削速度为（）m/min左右的情况下,其切屑的变形系数为最大。当工序
- 用百分表测量对轴上键糟中心的方法称为（）。在轮廊加工中,当零件轮廊有拐角时,刀具容易产生“超程”,解决的办法在编程时,当接近拐角前适当地（）进给速度,过拐角后再逐渐队复.以下（）不是倾斜铣削法相对垂直铣削法的
- 建立刀具半径补偿程序段中不能指定（）指令。使用水溶液进行冷却,能在（）个方面减少切削温度。对于导程是大质数或带小数值的凸轮,用（）加工不易获得准确的导程。压力控制阀主要包括（）。A、G00
B、G01
C、G02#
D
- 零件2（RH）对称”,这里RH表示（）。曲轴、齿轮等零件的主要失效形式是（）。一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时（）测量仪器是利用机械、光学、气动或其他原理将长度单位放大
- 在WHILE后指定一个条件表达式,当指定条件不满足时,则执行（）。（FANUCK系统）选择数控机床的相度等级应根据被加工工件（）的要求来礁定。IF„；„；END；IF；是（）。（华中系统）机床型号的第一个字母为铣床表明这部
- 在铣削方形工件的过程中应（）定位基准面使用百分表测量时,应使测量杆（）零件被测表面。建立刀具半径补偿程序段中不能指定（）指令。常用公制分厘卡的量测范围为（）。铰削中如有振动现象,下列何者无关（）？在相同
- 国家鼓励企业制定（）国家标准或者行业标准的企业标准,在企业内部适用。铣刀每转进给=0.64mm/r,主轴转速n＝75r/min,铣刀刀齿数z=8,则vf为（）mm/min。在铣削过程中,总有一对大小相等、方向相反的力,分别作用在铣刀和
- 能够包含公差信息．刀具信息等非几何信息的产品数据模型是（）。对数控铣床单项切削精度中的圆柱面形状精度进行检验的项目有（）。若铣削速度为75m/min,铣刀直径为80㎜,则铣刀之每分钟回转数为（）转。A、线框模型
B
- 敬业就是以一种产肃认真的态度对待工作,下列不符合的是（）。采用偏心元件来夹紧工件的（）,能够显著地缩减装卸工件的时间。切削过程中产生平行于刀具前刀面的切应力,使切屑底层的流动速度较切屑其他部分缓慢得多,以
- 循环G81,G85的区别是G81和G85既分别以（）返回。（FANUC系统）对数控铣床单项切削精度中的圆柱面形状精度进行检验的项目有（）。把数控机床接入局域网与用RS2323C连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在千（
- 设H01=6mm,则G91G43G01Z-15.0H01；执行后的实际移动量为（）（FANUC系统．。华中系统）（）是由工序、安装、工位、工步和工作行程组成的。成组装车的优点有（）。使用刀具半径补偿功能铣削某内圆轮廓,要求加工尺寸为
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