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- 铣刀每转进给=0.64mm/r主轴转速n＝75r/min铣刀刀齿数z=8日,则vf为（）mm/min。已知测量圆柱螺旋槽凸轮升角270°,升高量为60mm,则其导程为（）mm。程序设计时,一般都假设（）。箱体零件的形状和结构较为复杂,壁厚不匀,
- 持别要注意孔的加工顺序的安排,主要是考虑到（）。加工一直齿圆锥齿轮,节锥角δ=60°时,应选用（）号数的锥齿轮盘铣刀。精加工时,若铣刀直径选择不当,这时被加工工件将会出现（）误差。将原材料变为成品的全过程,称为
- 数控机床控制系统的图形功能用于（）数控机床控制系统的图形功能用千（）建立刀具半径补偿程序段中不能指定（）指令。尺寸标注Φ30H7中H表示公差带中的（）。A、检查加工过程中是否存在刀具干涉
B、检查刀具轨迹#
C、
- 台式虎钳属于（）台式虎钳属千（）IF„；„；END；IF；是（）。（华中系统）用铣刀铣削同一平面时,所完的工序叫（）。磨削硬质合金镗刀时应在（）砂轮上刃磨,磨削时不可用水冷却,否则刀头会产生裂纹。V带传动的优点有
- Z轴由坐标零点位于零件表面上,支撑点不一定用点或销的顶端,常用（）来代替。A、CYCLE82（50,0,0,0,0,0,5,2
- （）适用千高．深的三维曲面工件的租加工。螺纹连接时用止动垫片防松属于（）采用午动夹紧装置时,夹紧机构必须具有（）性。热继电器不具有（）。镗偏心内球心内球面时,α取值为（）。铣削加工时,在铣刀的作用下,（）
- 机床在无切削我荷的隋况下,因本身的制造．安装和磨损造成的误差称之为机床（）。以下（）不是倾斜铣削法相对垂直铣削法的优点。在卧铣上用齿轮盘铣刀铣蜗杆,如果刀号选择错误,则会造成（）。目前,由复杂的立体曲面等
- 镜像功能指令是（）。（FANUC系统）。敬业就是以一种产肃认真的态度对待工作,下列不符合的是（）。切削过程中,金属表面首先受到刀具的（）,发生弹性变形。钢为了提高强度应选用（）热处理。端铣刀螺旋刃上有锯齿形者
- R参数编程是指所编写的程序中含有（）。（SIEMENS系统）螺旋刃端铣刀的排屑效果较直刃端铣刀（）。刀具（）增大时,刃口容易锋利,可加强切割作用,金属容易被切开,因而降低了铣削力。在断续切削时,能起控制切削刃在切
- 数控加工工艺持别强调定位加工,所以,在加工时应采用（）的原则。数控机床控制系统的图形功能用千（）当工件要进行Z等分时,先把每一等分的（）算出,再时行分度。数控系统的单程序段运行是执行（）后停止。立式铣床在G
- 把数控机床接入局域网与用RS2323C连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在千（）。（）适用千高．深的三维曲面工件的租加工。用标准锥齿轮铣刀偏铣锥齿轮后,当b>R/3（b—齿宽,R—锥距）时,齿轮大、小端齿顶棱
- 反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS[#i]（FANUC系统．华中系统）。华中系统中,比例变换功能指令是（）。（华中系统）关于θ角,表达式正确的是（）。精铣切削性良好的材料,端铣刀刀刃数宜（）。在制定工件数控加工工序时
- 压力控制回路中的（）的功能在千防止垂直放置的液压缸及与之相连的工作部件因自重而下坠。在铣锥齿轮时,若试切后经测量的结果是：小端尺寸已准,而大端尺寸太少,这是因为（）。使用V形架检测对称键槽的精度（）用顶尖
- 空运行过程中忽略了程序中的进给速度。安装铣床虎钳时,宜先进行（）。欲改善工件表面粗糙度时,铣削速度宜（）。时效处理的主要作用是（）。在拆画零件图时,（）等尺寸,应根据与其相结合的标准件尺寸来确定。正确#
错
- 表面租糙度高度参RA愈大,表示表面租糙度要求愈高；RA值愈小,表示表面租糙度要求愈低。光学合像水平仪的优点（）项。欲正确导引钻头钻入工件,宜选用（）。为了区别存入存储器中的数控加工程序,每个程序要有编程的序号
- 用正弦规检验锥度时,应将量块．正弦规．工件放号护检验平板上。在切削加工时,适当降低（）仍是降低铣削温度的有效措施。工件以外圆为基准时,采用（）适用于精基准定位。正确#
错误A、进给量
B、铣削深度
C、铣削速度
- 尺寸链组成环中,切削层金属（）成倍增加,但（）也成倍增加,下列何者无关（）？直流接触器的电磁线圈直径细,匝数多,并作用在夹具的固定支撑上。（）是由地址码G和后面2位数字组成的。（）夹紧机构夹紧行程小,加工时切
- 基轴制的基准轴由代号为h。工件的孔与端面不垂直,产生的原因可能是（）。正确#
错误A、铣床主轴窜动超差
B、铣床主轴锥孔中心线圆跳动度超差#
C、铣床主轴回转中心对工作台面的平行度超差
D、铣床主轴套筒移动对工作
- 齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。三相交流接触器用千（）。为减少镗孔时的振动,减小变形,镗孔时应尽量（）。正确#
错误A、直流系统
B、三相交流系统#
C、控制中线性的三相电路
D、任何交直流系统减小主偏角
增大镗刀
- 数控加工仿真软件中根据（）判断切削参数是否准确要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是（）。要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯,应采用（）。下列操作键,何者不是编辑程序时之功能键（）。XSK5
- 三相交流接触器用于（）。刃磨硬质合金刀具应选用（）。在尺寸链中,尺寸链最短原则为（）。仿形销工作面表面粗糙值不大于Ra（）μm。铣削进给率的设定,不必依据（）。标准直齿锥齿轮的成形铣刀的厚度是按照锥齿轮的锥
- 若R4．R6表示的是加工点的X．Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT[2*R2*R4]所描述的加工路线是（）。（SIEMENC系统）（）适用于高．深的三维曲面工件的粗加工。用三面刃铣刀组合铣削台阶时,两把铣刀切削
- 关于配合,下列说法中正礁的是（）。V带传动的优点有（）。A、即使间隙等于零,该配合也是间隙配合
B、过盈配合中轴的基本尺寸大于孔的基本尺寸
C、间隙配合中孔的公差带在轴的公差带之下
D、过渡配合中孔的公差带和轴
- 等误差直线逼近法是指设定相邻两节点的弦长相等时,对该轮廊曲线所进行的节点坐标值计算的方法。可转位面铣刀的刀片中安装一把（）的刀片可提高平面加工质量。端铣刀螺旋刃上有锯齿形者较适用于（）。按规定,X6132型
- 因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前．后刀面与切屑、工件的摩擦产生的,所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。数控加工零件,能获得很高的位置精度,除机床精度高外,主要原因是（）。丁苯橡胶的代号是（）液
- 设备内的滚珠丝杠螺母副一股采用（）防护方法。使用百分表测量时,应使测量杆（）零件被测表面。下列关于定位元件的结构特点,叙述正确的是（）。一般铣削进给率表示法是（）。常用来制造轴、齿轮的钢材是（）。A、伸
- 计算机辅助设计中的几何模型是实体零件的数字化描述。RA数值反映了零件的（）尺寸标注Φ30H7中H表示公差带中的（）。精铣切削性良好的材料,端铣刀刀刃数宜（）。切削速度对表面粗糙度的影响也很大,所以通常采用（）切
- 在尺寸链中,尺寸链最短原则为（）。CAD/CAM中IGES和STEP标准用于（）转换。（）是安排箱体零件加工工艺过程的一般规律。复合斜面的铣削方法主要有（）。加工原理误差是指采用了近似（）进行加工而产生的误差。外循环
- 铣螺旋糟时,工件每旋转一周,刀具要相对工件沿轴向进给（）卧式铣床的主轴是（）。下列常用夹具中（）,其基准位移误差等于零。球墨铸铁的热处理方式有（）。下列影响加工误差的因素中,造成变值系统性误差的因素是（）
- 在运算指令中,形式为#i=SIGN[#j]的函数表示的意义是（）。（华中系统）压力控制回路中的（）的功能在千防止垂直放置的液压缸及与之相连的工作部件因自重而下坠。以高速钢铣刀粗铣削铝合金时,刀刃数宜选（）。对于铣
- 循环G81,G85的区别是G81和G5分别以（）返回。（FANUC系统）液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是（）。A、F速度,决速
B、F速度,F速度#
C、快速,F速度
D、快速,快速A、紫铜管
B、橡胶软管#
C、尼龙管
D、塑料
- 在数控铣床上,用球刀加工曲面时,要降低零件表面很租糙,可以采取的指施有（）。在确定铣刀角度时,需要有二个作为角度测量基准住的坐标平面,即（）。气动量仪一般可分为（）。A、提高行距密度#
B、加大步距
C、使球刀
- RS232C接线时,串口1的脚2接串口2的（）。机床液油压中混有异物会导致（）现象。设备内的滚珠丝杠螺母副一股采用（）防护方法。气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理来实现长度测量的,它能对被测工件进行（）测量。在
- 宏程序中大于的运算符为（）。（FANUC系统、华中系统）数控加工工艺持别强调定位加工,在加工时应采用（）的原则。铝合金材料塑性好、熔点低、铣削时粘刀严重,故铣刀的前、后面粗糙度值要小。用硬质合金应取（）类刀
- 在钢材上加工深度不超过0.1以上的浮雕的最佳方法是（）。在变量使用中,下面选项（）的格式是对的。（FANUC系统．华中系统）机床型号的第一个字母为铣床表明这部机床是属于（）类机床。对于箱体类零件需在装配时加工
- 刃磨硬质合金刀具应选用（）。在切削加工时,适当降低（）仍是降低铣削温度的有效措施。表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比（）。在满足加工要求的前提下,少于6个支撑点的定位称为（）。增大后角能（）等。A、
- 数控加工应用长度补偿功能时,当第二把刀比标准刀长30mm,H02参数中谕入正值“30”时,程序段中应用长度补偿指令（）。（FANUC系统．华中系统）千分表比百分表的放大比（）测量精度（）。精密丝杆加工中,一般以（）作统一
- 在轮廊加工中,当零件轮廊有拐角时,刀具容易产生“超程”,解决的办法在编程时,当接近拐角前适当地（）进给速度,过拐角后再逐渐队复.要防止液压油液的可压缩性增大,在液压系统内要防止（）在用立铣床铣削平面,平面的平面
- “stockdiameteris25mm”的含义是（）。当零件单一方向具有圆、半圆、圆角、曲线及其他复杂形状时,采用（）作图最为方便。薄形工件是指（）等。在断续切削时,能起控制切削刃在切入与切出平稳性的刀具几何角度是（）。
- 机床液油压中混有异物会导致（）现象。经检测,等速圆柱凸轮工作型面形状误差大,则不可能发生的原因是（）。螺纹铣刀铣削螺纹时,一把圆柱螺纹铣刀就能加工（）。A、油量不足
B、油压过高或过低#
C、油泵有噪声
D、压
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