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- 加工原理误差是指采用了近似（）进行加工而产生的误差。X6132型铣床的主轴锥孔锥度为（）。成形运动#
辅助运动
刀刃轮廓#
刀柄轮廓
退刀运动A、莫氏3号
B、7：24#
C、莫氏4号
- 在车床两顶尖上装夹车削光轴,加工后检验发现中间直径偏小,两端直径偏大,其最可能的原因是（）。设H01=6mm,则G91G43G01Z-15.0H01；执行后的实际移动量为（）（FANUC系统．。华中系统）为了提高大前角刀具刀刃的强度,
- 机械加工时,工件表面残余应力产生的原因有（）。铣曲线外形,应保持（）尤其是两个方向同时进给时更应注意。与一般水平仪相比,光学合像水平仪的缺点是（）。动系统日常维护的主要内容是对（）的管理。塑性变形#
表面
- 机械加工中,获得尺寸精度的方法有（）。铣削直齿端面齿槽时,装夹后应校正工件的（）。适合数控铣床加工的工艺是提高经济效果的重要因素,（）的工件是数控铣床最适合加工的对象。试切法#
调整法#
定尺寸刀具法#
自动
- 对（）等,导轨在垂直面内的直线度误差会引起工件相对砂轮（刀具）的法向位移,是误差的敏感方向。（）不能实现倾斜角φ的调整方法。若发现铣刀磨耗太快时,应将切削速度（）。用齿厚游标卡尺测量标准蜗杆分度圆法向弦齿
- 产生变值系统性误差的因素有（）等。热继电器主要用于对电动机实现（）。工艺系统几何误差
工艺系统受力变形
工艺系统热变形#
刀具磨损#
调整误差过载保护#
漏电保护
断相保护#
电流不平衡运行保护#
欠压保护
- 在加工端面齿槽时,分度头的倾角和（）有关。下列量具最适于现场加工量测25±0.02㎜长度者为（）。若塞规之通过（GO）端及不通过（NO-GO）端皆穿过量测之工件,则尺寸（）。铣削加工时,当刀具的直径愈小,主轴每分钟回转
- 车削端面时,影响端面平面度的因素有（）。FANUC、系统中,程序段G91x0YOP1000中,P指令是（）。（FANUC系统）（）不是伺服系统的组成部分。浮标式气动量仪轴向测头测量时,一般需要选取（）组量块。大量生产时,检验内孔
- 螺纹的效率与螺纹升角及摩擦角有关,所以螺纹的（）,升角愈大,则效率愈高。进给伺服系统中位置环、速度环、电流环三者输入输出的关系是（）。螺距大
头数愈多#
螺纹的角度
螺纹的齿形速度环→位置环→电流环
位置环→速
- 零件的表面质量对其疲劳强度有影响,表面层（）时,其疲劳强度较高。气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理来实现长度测量的,它能对被测工件进行（）测量。有残余拉应力
有残余压应力#
无残余应力
表面粗糙度值小#
表面
- 车床类夹具包括用于各种（）等机床上安装工件用的夹具。为了提高大前角刀具刀刃的强度,可以采用（）。液压传动中工作压力取决于（）露天浅孔爆破（未形成台阶工作面）个别飞散物的最小安全允许距离（）m。液性塑料自
- 通常（）夹具具有刀具的导向元件。安装铣床虎钳时,宜先进行（）。棘轮的模数等于（）与齿数之比。薄形工件是指（）等。切削过程中产生平行于刀具前刀面的切应力,使切屑底层的流动速度较切屑其他部分缓慢得多,这种现
- 在铣锥齿轮时,若试切后经测量的结果是：小端尺寸已准,而大端尺寸太少,这是因为（）。齿轮传动可用于（）之间的传动。A、偏移量和回转量太小
B、偏移量和回转量太多
C、偏移量太少而回转量太多#
D、偏移量太多而回转
- 难加工材料中的高温合金和不锈钢等,这些材料的变形系数都较大。铣削速度从（）开始,变形系数随着铣削速度的增快而增大。被切削金属在刀具的作用下,考虑到（）的作用特点,可分为四个变形区域。完全退火的目的包括（）
- 采用镗模法加工箱体孔系,其加工精度主要取决于（）。关于配合,下列说法中正礁的是（）。切削时,刀尖处冒火花,可能的原因是（）。机床主轴回转精度
机床导轨的直线度
镗模的精度#
机床导轨平面度
镗杆刚度#A、即使间
- 定尺寸刀具（如圆孔拉刀、铰刀等）应选择较小（）,以增加重磨次数,延长刀具使用寿命。在测量厚度分别为20mm,22mm和25mm的三个工件时其基本偏差和公差均为0和0.015mm,应采用（）来测量较为方便。机床型号的第一个字母
- 构成尺寸链的每一尺寸称为“环”,一般由封闭环、（）组成。若R4．R6表示的是加工点的X．Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT[2*R2*R4]所描述的加工路线是（）。（SIEMENC系统）机床在无切削我荷的隋况下,因
- 液性塑料定心夹紧装置多用于（）等精加工工序中。丝杠螺距补偿前,相关的设定参数有（）。车削#
刨削
磨削#
铣削#
钻削
镗削#参考点的补偿点号#
负方向最远端补偿点号#
正方向最远端补偿点号#
补偿倍率#
补偿点间隔#
- 在断续切削时,能起控制切削刃在切入与切出平稳性的刀具几何角度是（）。热继电器是通过测量（）而动作的。与滑动螺旋机构相比,滚动螺旋机构的一个主要优点是（）。锥齿轮的当量计算公式为（）。用侧平面安装工件时,
- 对工厂同类型零件的资料进行分析比较,根据经验确定加工余量的方法,称为（）。在数控铣床上,用球刀加工曲面时,要降低零件表面很租糙,可以采取的指施有（）。夹持较薄工件使用下列何者较佳（）？通过读装配图能了解机
- 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差之和。当滑动轴承的长径比大于1.5,或轴的刚度较弱,或由于两轴承不是安装在同一个刚性机架上,安装精度难以保证时,都会造成轴瓦端处的局部接触。为了解决上述问题,
- 刀具材料中,硬度、耐磨性最高的是（）对切削力影响最大的参数是（）。数控机床调用程序自动加工时,按循环启动后机床刀架无任何移动,但显示器上却见坐标值在变化,产生原因可能为（）。DA、切削深度
B、切削速度
C、进
- 轴类零件常用两中心孔作为定位基准,下列说法正确的是（）。车床主轴深孔加工工序应安排在（）。在制定工件数控加工工序时,要对工件的形状、毛坯、加工条件等进行详细分析,以确定（）。凸轮机构的主要缺点有（）。符
- 工序的最小加工余量由（）决定。铣削进给率的设定,不必依据（）。用单角度铣刀进行圆柱面直齿刀具开齿时,前角r的大小由（）保证。上工序的工序尺寸公差#
本工序加工时的装夹误差#
上工序的形位误差#
本工序的工序尺
- 不用螺母的螺纹连接有（）。编码器在数控机床上的应用有（）等等。螺栓连接
双头螺柱连接
普通螺钉连接#
紧定螺钉连接#
定位螺钉连接#位移测量#
主轴控制#
测速#
回参考点控制#
调速
- 在磨削液中添加剂的作用是（）。（）适用于高．深的三维曲面工件的粗加工。一定为正值的铣刀角是（）。液压传动的优点包括（）。工艺尺寸的计算方法有（）。数控机床调用程序自动加工时,按循环启动后机床刀架无任何
- （）等尺寸,应根据与其相结合的标准件尺寸来确定。当机床的进给机构有传动间隙时,轮廊铣削加工应按照（）安排进给路线。平面铣削采用多次走刀时,一般按（）*D〔直径〕来计算确定。φ50H7/m6是（）。利用切削工具从工
- 当工序尺寸未注公差时,夹具公差通常取为（）。三相交流接触器用千（）。能够从两面进行装配的螺纹连接类型是（）工作行程也是（）的一部分。在加工薄形工件时产生质量问题,主要是（）问题。±0.01
±0.02
±0.05
±0.10#
- 一般在切削速度较高,切削厚度较大情况下,加工塑性金属材料时,所发生的磨损往往在刀具的（）上。尺寸标注Φ30H7中H表示公差带中的（）。若R4、R6表示的是加工点的X、Y坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT{2*
- 装配图中,且剖切平面通过其对称平面或轴线时,则（）零件按不剖绘制。在圆柱形工件上铣削矩形螺旋糟时,糟顶和糟底处的螺旋角（）。要防止液压油液的可压缩性增大,下面选项（）的格式是对的。（FANUC系统．华中系统）
- 切削相同工件材料,（）刀具材料可取较大的前角。异步电动机对称三相绕组在空间位置上彼此相差（）。铅基轴承合金是以铅锑为基,加入（）等合金元素组成的轴承合金XB4480型仿形铣床仿形销与模型之间的接触压力（）。杠
- 在不产生振动和工件形状允许的前提下,（）的主偏角,能使切削刃强度提高,散热条件改善,可提高刀具寿命。在铣削平面采用平唬钳装夹加工,会影响工件表面的（）。一般光标卡尺无法直接量测的是（）。铣削铸铁的碳化物刀
- 工艺尺寸的计算方法有（）。因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前．后刀面与切屑、工件的摩擦产生的,所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。热继电器不具有（）。下述何者是角铣刀的一种？（）。操作人员在
- 铣床夹具的夹具体高宽比（H/B）应限制在（）范围内。数控加工应用长度补偿功能时,当第二把刀比标准刀长30mm,H02参数中谕入正值“30”时,程序段中应用长度补偿指令（）。（FANUC系统．华中系统）使用水溶液进行冷却,能
- 箱体类工件常以一面两孔定位,相应的定位元件是（）。一个平面,二个短圆柱销
一个平面,一个短圆柱销、一个短削边销#
一个平面,二个长圆柱销
一个平面,一个长圆柱销、一个短圆柱销
- 用侧平面安装工件时,需用（）装夹在基本变形区中,OA线称为（）是（）的开始。将工件和模样装夹在工作台面上,找正工件和模样的上平面和侧面端部（）。减压阀在负载变化时,对节流阀进行压力补偿。从而使节流阀前、后的
- 钻孔精度相对较低的是（）钻夹具。通常（）夹具具有刀具的导向元件。盖板式
翻转式
滑柱式#
固定式车床
铣床
刨床
钻床#
镗床#
- 在镗床上镗孔时,误差敏感方向为导轨的（）。铣削时的切削量对铣刀的使用寿命影响极大,其影响程度的（）为最大。杠杆千分尺测量力大小由（）处的弹簧控制。CNC铣床若无原点自动记忆装置,在开机后的第一步骤宜先执行（
- 工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面,加工后检验发现端面与外圆不垂直,其可能原因是（）。因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前．后刀面与切屑、工件的摩擦产生的,所以凡是影响（）的因素都对铣削力有
- 铣削难加工材料中的（）等奥氏体组织的材料时,其产生硬化的严重程度和深度都很大。用合理分布的6个支撑点限制工件的6个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定,这就是（）。钛合金
高温合金#
淬硬金属
高锰钢#
奥氏体
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