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- 要掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高,必须进行大量的（）,在实践中积累丰富的经验。在圆柱形工件上铣削矩形螺旋糟时,糟顶和糟底处的螺旋角（）。对于操作者来说,降低工件表面粗糙度值最容易采取的办法是
- 画（）时,可从直观性和作图方便两方面来考虑,通常有正等测和斜二测两种作图方法。处于封闭环境和（）条件下工作的滚动轴承应选用润滑油润滑。测绘零件草图时（）。数控加工工艺特别强调定位加工,所以,在加工时应采用
- 根据仿形铣床的工作原理可分为（）。刀具与工件相对地每做一次进给运动所完成的工序称为（）。直接作用式#
间接作用式
差动作用式
随动作用式#
仿形销作用式
靠模作用式工步
工位
安装
工作行程#
- 数控程序中每个程序段前有一个编号称为（）。固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中“Q”表示（）。（F限K系统）安装铣床虎钳时,宜先进行（）。（）是非模态指令,只在被指定的程序段中有效。工件在车床三爪卡盘上一次装夹车
- 为了保证数控铣床连续生产,要列出加工工件所需的刀具,并用（）精确测得刀具的半径和长度。气动量仪一般可分为（）。千分尺
光学数显对刀仪#
万能工具显微镜
光学测长仪指示压力变化#
指示流量变化#
指示流速变化
指
- 与一般水平仪相比,光学合像水平仪的缺点是（）。渐开线上个点的曲率半径（）。工艺系统刚性不足时,先把每一等分的（）算出,考虑到（）的作用特点,可分为四个变形区域。（）夹紧机构夹紧行程小,自锁性能差,加工时切削
- 绘制箱体类零件图时,常选择零件的（）作为主视图,并采用适当的剖视图表达内部结构形状。（）不能实现倾斜角φ的调整方法。当曲柄连杆机构中曲柄和连杆位于同一条直线上时,机构就会形成（）。机械加工中,获得尺寸精度
- 工艺员要编写（）,目的是为了选用适合加工的数控铣床,最后要编写程序。“stockdiameteris25mm”的含义是（）。关于纯铜铣削速度,说法不正确的是（）。如果采用坐标法铣削小导程等速凸轮,工件装夹在分度头上,分度头主轴
- 加工螺旋面和螺旋槽时工作型面形状误差大的原因是（）。轴承合金应具有的性能之一是（）。厚薄规用于量测（）。铣刀直径选择不正确
交换齿轮配置错误
未区别不同类型的螺旋面,铣刀切削位置不正确#
铣刀偏移中心切削,
- （）是由地址码F和后面若干位数字组成的。螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差,而是由（）对这两个要素进行综合控制。铣刀每转进给=0.64mm/r主轴转速n＝75r/min铣刀刀齿数z=8日,则vf为（）mm/min。在铣削过程中,如
- 首先分析箱体零件长、宽、高三个方向的尺寸基准,搞清楚哪些是必须标注的主要尺寸,然后用（）确定各部分的定位尺寸,并进行测量和标注。产生定位误差的原因主要有（）。建立刀具半径补偿程序段中不能指定（）指令。刃
- 一次装夹工件后,工件与夹具的可动部分一起相对刀具的固定部分移动做位置更换,每更换一个位置所完成的工序称为（）。车刀的主偏角为90°,前角为5°,刀刃倾角为-5°,铣削焊接硬质合金刀片的阶台缺口时,可作为（）的加工。
- 通过读（）,能了解机器或部件的结构及各零件之间的连接关系和工作运动情况。铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力。当切削用量大、材料强度高、前角力和切削刃不锋利等情况时,铣削力也会增大。模具
- （）生产中最常用的等速圆盘凸轮的铣削方法是在分度头或圆转台上加工。新产品试制
单件生产#
小批生产#
中批生产
大批生产
大量生产
- 由于不锈钢（）,因此铣削时机床、夹具和刀具系统的刚度要好,从动轮的轮齿用（）绘制,减小变形,压强小,可避免压坏定位基面
B、A型（平头型）接触面积大,压强小,容易保证接触点位置的相对稳定
C、B型（球头型）接触面
- 薄形工件是指（）等。下列按照概念范围大小排列正确的是：生产过程、（）、切削加工工艺过程、工序、（）工位。镗偏心内球心内球面时,α取值为（）。平面宽度与厚度的比值大于5的薄板形工件
平面宽度与厚度的比值大于
- 作用在圆柱铣刀刀齿上的铣削力可分为（）。装配图中被前面零件档住的零件（）。使用光标卡尺量测孔径时,同一位置之量测值应为数次读取值中的（）。以高速钢铣刀粗铣削铝合金时,刀刃数宜选（）。三相异步电动机的保护
- 切削热和切削温度对切削过程有利的影响有（）。RS232C接线时,串口1的脚2接串口2的（）。便于切削加工#
降低了切削力#
减小了表面粗糙度#
提高了硬质合金刀具的寿命#
减小了材料表面的硬化程度
保持金属原有组织不变A
- 数控铣床工作时显示“振动”报警信号的原因是（）。CAD/CAM中IGES和STEP标准用于（）转换。用三面刃铣刀组合铣削台阶时,两把铣刀切削刃之间的距离应根据（）尺寸进一步调整较为合适。在确定铣刀角度时,需要有二个作为
- 金属材料切削加工性能的好坏主要从（）等方面来衡量。不是衡量难加工材料的指标（）。铣床工作精度检验,对试件的试切铣削层深度为（）mm。切削过程中刀具的使用寿命#
已加工表面的质量#
切屑形成和排除的难易程度#
- 具有圆柱面螺旋齿的刀具有（）。当工件以（）为定位基准时,采用一面两孔定位。压力控制阀主要包括（）。夹具按其作用和功能,可由定位元件、（）、夹具体等元件组成。数控铣床常用的通用夹具（）。圆柱铣#
立铣刀#
锯
- 复合斜面的铣削方法主要有（）。在圆柱形工件上铣削矩形螺旋糟时,糟顶和糟底处的螺旋角（）。数控机床控制系统的图形功能用于（）工件以外圆为基准时,采用（）适用于精基准定位。采用（）定位,结构简单,刚度好,但不
- 铣削难加工材料中的（）等奥氏体组织的材料时,其产生硬化的严重程度和深度都很大。将淬火后的钢再加热到某个温度,保温一段时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为（）数控加工仿真软件中根据（）判断切削参数是否准确
- 当工件以（）为定位基准时,采用一面两孔定位。刃磨硬质合金刀具应选用（）。锉削球面时,锉刀要完成（）,才能获得要求的球面立式数控铣床端铣较大平面时产生接刀痕迹的主要原因是（）。两个轴线相互平行的孔#
两个轴
- 被切削金属在刀具的作用下,考虑到（）的作用特点,可分为四个变形区域。零件材料中不可焊接的是（）。胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是（）。精加工时,镗削用量选择的总原则是（）。凸轮零件的识读分为看标
- 由于（）的测量力较小,具有较大的传动比,所以能很大程度地提高仪器的工作精度和灵敏度,具有工作可靠、结构简单、轻便、易于制造和成本低廉等优点,因此这种仪器很有发展前途。小批量、重复投产、表面形状复杂、加工过
- 生产中不一定非消除重复定位现象不可,而是用减少（）形状误差的办法使重复定位对加工精度的影响减少到许可程度。螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差,而是由（）对这两个要素进行综合控制。主要起定位作用的销有（
- （）是仿形铣削的原始依据,可根据不同的模具型腔制作。表达式#i=LN（#j）是（）运算。（FANUC系统、华中系统）下列量具最适于现场加工量测25±0.02㎜长度者为（）。粗铣一种材料为ZG270--500的工件,需用（）切削液进
- 切削加工时产生带状切屑的优点是（）。钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法,每次提刀退回安全平面的应是（）。（SIEMENS系统）因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前．后刀面与切屑、工件的摩擦产生的,所
- 工件以外圆为基准在V形块中定位时,适用于（）。加工一直齿圆锥齿轮,已知齿数Z=17,节锥角δ=60°时,应选用（）号数的锥齿轮盘铣刀。扩孔余量一般选择孔径的（）左右。锉削球面时,锉刀要完成（）,才能获得要求的球面数控
- 将原材料变为成品的全过程,包括（）,称为生产过程。适用于制造滚动轴承的材料是（）。厚薄规用于量测（）。球墨铸铁的热处理方式有（）。产品设计
原材料运输和保管#
生产的准备工作#
毛坯的制造#
零件的加工#
部件
- （）是利用扭簧作为尺寸的转换和扩大的传动机构,使测量杆的直线位移变为指针的角位移的一种量仪。（）不能实现倾斜角φ的调整方法。校正铣床虎钳常用的器具是（）。铰链夹紧机构的（）,并可做成增力倍数很大的结构形
- 为了掌握数控编程基本方法,并在此基础上有更大的提高,必须进行大量的（）,在实践中积累丰富的经验。程序设计时,一般都假设（）。操作前培训
理论知识学习
编程练习#
模拟操作
仿真演示
实际操作#A、刀具不动工件移动
- 铣削加工中,在（）增加时,切削总面积增大而使铣削力增大。在铣削过程中,如果采取合并工步的措施；可以减少工序时间定额,主要是减少（）时间。（）夹紧力均匀,装卸工件方便,但定心精度不高。下列螺纹参数中,（）在标
- 平头型支撑钉由于（）等特点,可以避免压坏定位基面,常用于半精基准的定位。把数控机床接入局域网与用RS2323C连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在千（）。直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽（）进行
- 数控加工时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）。产生定位误差的原因主要有（）。关于零件分析,说法正确的是（）。简便性#
精确性#
直观性
可操作性
一致性
误差便于校对A、基准不重合误差．基准位移误差等#
- 切削液对切削温度的影响很大,采用切削液进行（）,能带走大量的热,金属表面首先受到刀具的（）,发生弹性变形。箱体零件图的绘制,首先要做工件的（）。下列量具最适于现场加工量测25±0.02㎜长度者为（）。铣削加工球面
- 可以采用（）进行分度。在测量厚度分别为20mm,应采用（）来测量较为方便。关于影响难加工材料铣削力的因素,考虑到（）的作用特点,可分为四个变形区域。对（）等,是误差的敏感方向。简单分度法
近似分度法
角度分度法
- 镶齿端铣刀刃磨后安装于刀体上时还需要进行调整,使各刀齿刀尖的（）在规定的范围内。一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时（）在变量使用中,下面选项（）的格式是对的。（FANUC
- 用周边铣削加工薄板形工件时,最好采用（）。各批毛坯尺寸变化不一,以工件的粗加工平面作为定位基准时,定位元件应选用（）。在确定铣刀角度时,需要有二个作为角度测量基准住的坐标平面,即（）。为了保证数控铣床连续
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