查看所有试题
- 冷退火酸洗线退火炉烧嘴数量（）个。（）是炼钢时采用脱氧而残留在钢中的元素,它能减轻硫的有害作用。（）在DRAPL退火炉中空过。自动控制各段张力是指由L2根据（）中带钢的规格自动控制。在更换规格时带钢等前卷以（
- 退火酸洗线退火炉入口设有（）,用于检测退火炉段的带钢张力DRAPL终漂洗段刷洗机上的刷毛应选用（）刷毛。过冷奥氏体是温度下存在,尚未转变的奥氏体。（）张力计A：研磨；
B：不一样的；#
C：PP.Ms#
Mf
A1
- 热退火酸洗线退火炉全长（）m。钢中的（）元素的存在导致钢材高温轧制时出现热脆现象。正火后可得到（）组织。148S#
N
H粗片状珠光体
细片状珠光体#
球状珠光体
片状十球状珠光体
- 热退火酸洗线退火炉分为（）个加热控制区。8
- 热退火酸洗线退火炉烧嘴数量（）个。126
- 冷退火酸洗线退火炉冷却分为二部分,分别为8段空气冷却、（）冷却DRAPL退火炉炉温控制精度为±（）℃。喷水A：3；
B：5；#
C：10。
- 冷退火酸洗线退火炉区域带钢张力范围为（）N/mm2。牌号GCr15钢的含铬量为（）。淬火用水温一般控制在（）。DRAPL退火炉最终冷却段出口带钢温度大于（）℃。DRAPL酸洗段的最终漂洗段的刷洗机采用（）刷子。5-815%
1.5%
- 退火酸洗线退火炉板温控制精度为（）℃。处理线上AISI300系列钢种相互之间（）。≤±5A：可以连接；#
B：不可以连接；
C：可选择性连接.
- 热退火酸洗线退火1100～500℃时的冷却速度（）。纯铁在1000℃时为（）晶格。在气体渗碳的排气阶段,通常以加大煤油量来迅速排气,此时炉温应达到（）。热轧原料钢卷由（）运到DRAPL钢卷鞍座上。DRAPL在退火炉事故时生产
- 退火酸洗线活套小车纠偏能力约（）mm。用氧气作助燃剂时,煤气的着火温度为（）。DRAPL在退火炉事故时生产线作业2分钟后,炉温设定值会自动设定400系列温度质为（）℃。DRAPL退火炉正常作业时,炉子最大张力为0.75～（）
- 退火酸洗线脱脂段脱脂液主要成分为（）。40Cr钢为常用调质钢,热处理工艺一般为（）。氢氧化钠或NaOH淬火
淬火和低温回火
淬火和中温回火
淬火和高温回火#
- 冷退火酸洗线纠偏辊纠偏精度为（）mm。用空气作助燃剂时,煤气的着火温度为（）。±5500～600℃#
600～700℃
450～500℃
- 当入口带钢活套偏移量±150mm时,退火酸洗线活套小车纠偏精度为（）mm处理线月牙剪在焊缝（）冲月牙.±5A：单边；
B：双边；#
C：按指令。
- 冷退火酸洗线纠偏辊最大纠偏范围为（）mm。DRAPL在退火炉的降温时,温度在（）℃以上时钢辊必须转动。150A：100；
B：200；#
C：300.
- 为包含带钢表面,张紧辊表面涂层材质为（）。当皮肤溅上强酸、强碱时的安全处理方法是（）。DRAPL钢卷打捆用捆带延伸率应在（）％以上。PU迅速擦掉
擦掉后冲洗
用大量清水冲洗#A：0.5；#
B：0.6；
C：0.7.
- 退火酸洗线脱脂段刷辊材质为（）。PP
- 冷退火酸洗线采用打孔用于焊缝跟踪,孔与焊缝的距离为（）mm。DRAPL生产钢带的最大宽度为（）mm。DRAPL处理线上焊机焊接速度容许范围为设定焊接速度±设定焊接速度的（）％.90A：1500；
B：1600；#
C：2000。A：5；
B
- 热退火酸洗线在线轧机设有（）,用于对带钢中间区域的板形进行控制。中间辊弯辊系统
- 热退火酸洗线在线轧机设有（）,用于改善带钢边部的平直度。DRAPL焊机可焊接的钢带材质为AISI（）系列自动控制各段张力是指由L2根据（）中带钢的规格自动控制。中间辊窜辊系统A：300；
B：400；
C；300和4000.。#A：
- 退火酸洗线脱脂段后部设有（）,用于吹掉带钢表面的水分。DRAPL6辊轧机最大压下率为（）％。DRAPL在线轧机中间辊更换标准为连续使用（）天。边部吹扫A：25；
B：30；#
C：35。A：8；
B：14；#
C：18.
- 退火酸洗线脱脂段设计为三段,分别为喷淋脱脂、（）脱脂和漂洗。（）是炼钢时采用脱氧而残留在钢中的元素,它能减轻硫的有害作用。处理线开卷机（）固定钢卷。DRAPL处理的黑卷的最大外经为（）mm刷洗Si
O
Mn#A：卷筒涨
- 退火酸洗线脱脂段采用碱性（）以去除带钢表面油污。钢中常存的五大元素是（）。理论上将含碳量为（）%以下的铁碳合金称为钢。DRAPL用来排放和洗涤产生于硫酸酸洗段及其后面的刷洗机产生的酸雾排放系统称为（）酸雾排
- 热退火酸洗线在线轧机入口、出口带钢最大张力为（）KN。600
- 退火酸洗线脱脂段漂洗采用三段级联式漂洗,为2段喷淋和1段（）。DRAPL要求黑卷镰刀要最大为（）。CAPL退火炉冷却段支撑采用（）热漂洗A：5mm／2m；#
B：10mm／2m；
C：15mm／2m。A：青铜辊；
B：陶瓷纤维辊；
C：硅橡
- 冷退火酸洗线采用焊轮进行钢带焊接,为降低焊缝余高,焊轮后面跟随有（）。DRAPL在线轧机支持辊直径差≯（）mm。CAPL退火炉总长为（）m。平整轮A：0.01；#
B：0.20；
C：0.30.A：155；
B：156；#
C：18
- 热退火酸洗线在线轧机压下型式（）。DRAPL处理线上焊机焊接间隙容许范围为设定焊接间隙设定焊接间隙（）％.全液压压下A：10；#
B：20；
C：30.
- 退火酸洗线活套小车可移动距离为（）m。为了细化组织,提高力学性能,改善切削加工性,常对低碳钢零件进行（）处理。抛丸机处理AISI300系列带钢最大速度为（）m/min.DRAPL在退火后第二冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带
- 热退火酸洗线选用的焊机焊接形式为（）。调质钢经调质后的组织为（）。DRAPL设计年有效作业时间为（）小时。DRAPL轧机前活套最大储存带钢量为（）m。直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为（）对接焊回火马氏体
回火
- 热退火酸洗线在线轧机每个中间辊的窜辊力为（）KN。40Cr钢为常用调质钢,热处理工艺一般为（）。DRAPL处理线上当板厚在3mm以上过渡卷长度应在（）米以上.600淬火
淬火和低温回火
淬火和中温回火
淬火和高温回火#A：20
- 处理线上夹送辊用于从钢卷中拉出带钢,并送到直头机,其 直径为（）mm。40Cr钢为常用调质钢,热处理工艺一般为（）。DRAPL退火炉热交器入口最高允许温度为（）℃。500淬火
淬火和低温回火
淬火和中温回火
淬火和高温回火
- 冷退火酸洗线上设有（）,用于卷取引带或超厚部分带钢至卷取装置上。DRAPL在处理（）钢时速度最快。DRAPL在线轧机支撑辊更换时间为（）分。CAPL退火炉总长为（）m。引带卷取装置A：马氏体；
B：铁素体；
C：奥氏体.#A
- 热退火酸洗线最大设计产量（）t/h。DRAPLCPC纠偏精度为±（）mm。151A：1；
B：2；#
C；3
- 冷退火酸洗线采用打孔用于焊缝跟踪,其打孔直径为（）mm。奥氏体的强度和硬度（）,且具有良好的塑性。处理线入口液压剪将带钢（）部分切掉。DRAPL退火炉带钢加热精度为±（）℃。DRAPL酸洗段的最终漂洗段主要清洗带钢表
- 冷退火酸洗线焊机焊轮直径为（）mm。20Mn钢的含锰量为（）%。DRAPL处理的黑卷内经可以为Ф（）mm。DRAPL打孔机打孔打在焊缝（）。DRAPL轧机后脱脂段脱脂剂的导电率在10至（）μm。265-325＜0.8
0.7～1.0#
0.2A：750；
- 退火炉最高操作温度（）℃。1250
- 退火酸洗线切头剪剪刃开口度（）mm。处理线上AISI400系列钢种（）。DRAPL在线轧机支撑辊更换时间为（）分。DRAPL处理线过渡带长度应大于或等于（）mm。150A：可以连接；
B：不可以连接；
C：可选择性连接.#A：30；#
- 冷退火酸洗线焊机焊接速度为（）m/min。DRAPL在退火后第二冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。2～15A：300～350；#
B：350～400；
C：400～450.
- 热退火酸洗线切头剪废料剪切长度约为（）mm。GCr15钢制滚动轴承,为提高其硬度和耐磨性,常进行（）。800渗碳
淬火和低温回火#
表面淬火
正火
- 热退火酸洗线焊机采用的焊接方法为（）。在体积相同的情况下,金属材料的密度越大,其重量也就（）。当（）时,可停止脱氮系统的运行。MIG越小
越大#
不变A：混酸段酸液排空；#
B：全线停产
C：混酸段停止.
- 冷退火酸洗线选用的焊机焊接形式为（）。DRAPL处理线上焊机焊接间隙容许范围为设定焊接间隙设定焊接间隙（）％.搭接焊A：10；#
B：20；
C：30.
川公网安备 51012202001360号