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- 冷退火酸洗线原料卷可处理最高温度为（）℃。钢在热加工后形成的纤维组织,使钢性能相应变化,在垂直于纤维的方向上具有较高的（）。DRAPL退火炉最大设计产量为（）t／h。80抗拉强度
抗弯强度
抗剪强度#A：150；
B：151
- 电解酸洗上下极板（）小,溶液电阻小,功率损耗越小,电解效率越高。CAPL退火炉最高加热温度为（）℃。DRAPL破鳞机在工作时带钢必须正常选定张力,一般情况下带钢厚张力（）。间距A：1100；
B：1200；
C：1250.#A：大；#
- 电解酸洗（）增大,除鳞速度快,但当增大到一定值后,铁鳞去除效果没有明显变化,此时电化学反应速度由溶液中离子的扩散速度决定。DRAPL酸洗段废气的清洗采用向排放风机喷淋（）。张力计算公式中张力等于宽度、厚度和（
- 输酸管道若发生泄漏,应立即关闭相应的（）。DRAPL设计成材率为（）％。DRAPL退火炉正常生产炉压设定范围为（）dapa。阀门和泵A：90；
B：95.5；
C：98.5。#A：0.5－1.5；
B：0.6－2.0；
C：0.8～2.2。#
- 电解酸洗,温度（）,离子移动速度越快,电解效率越高,但温度过高,蒸发量大,能量损耗大,防腐材料等级要求高。DRAPL6辊轧机最大轧制速度（）m／min。DRAPL退火炉宽为（）m。DRAPL前行钢卷和后行钢卷之间必须打孔,且只能
- 电解硫酸钠酸洗,硫酸钠浓度越高,溶液导电性越好,电解效率越高,但浓度太高,溶液容易（）,堵塞管路,损坏阀泵。选择制造冷冲压件的材料（）。DRAPL在退火炉的降温应在炉温达到500℃之前采用（）。结晶08F#
45钢
65MnA：
- 退火过程中,炉温不够、（）,易发生欠退火。按钢质量分类,优质碳素钢中硫、磷的含量应为（）。CAPL退火炉最高加热温度为（）℃。DRAPL工艺段实际运行速度变动调整范围为设定速度的0.8至（）倍。线速度过快S≤0.035%,P≤0
- 退火酸洗线卷取机芯轴涨缩范围为（）mm。钢卷在（）上对中插入开卷机卷筒。DRAPL焊机可焊接的钢带材质为AISI（）系列590～610A：高度方向；
B：宽度方向；
C：高度方向和宽度方向。#A：300；
B：400；
C；300和4000.
- AISI400系列不锈钢热轧黑卷退火通常选择（）炉。正火钢的组织比较细,与退火钢比较它的（）。DRAPL在线轧机支撑辊更换标准为连续使用（）天。罩式炉强度、硬度高#
强度、硬度低
强度高、硬度低A：80；
B：90；#
C：10
- 冷退火酸洗线产品抗拉强度范围为（）N/mm2。DRAPL的钢卷在板厚差为20％以上板宽差为20％以上时月牙剪应（）.DRAPL在退火炉的降温时,温度在（）℃以上时钢辊必须转动。400～700A：使用；
B：不使用；#
C：用不用都行.A
- 退火酸洗线卷取机CPC纠偏范围为（）mm。±150
- AISI300系列不锈钢热轧黑卷退火通常选择（）炉。DRAPL退火炉正常作业时,炉子最小张力为0.75～（）T。连续A：0.55；
B：0.65；#
C：.075.
- 退火炉前急冷箱的功能是：当断带时,冷却回抽带钢,避免由于带钢（）而损坏辊子表面。抛丸机钢丸最初加装量为（）kg.DRAPL脱氮系统用（）使NOX分解。温度过高A：25000；#
B：2500；
C；250.A：NH3；#
B：O2；
C；H2.
- 修复退火炉断带,生产线必须停机,并关闭（）,降温后采用规定的程序修复断带。在气体渗碳的排气阶段,通常以加大煤油量来迅速排气,此时炉温应达到（）。DRAPL可连接的板厚差应在（）％之内。燃烧系统650℃以上
750℃以上
- 冷退火酸洗线上设有（）,可将钢带端部包裹在卷筒或芯轴上,以利于卷取机卷取较薄带钢。DRAPL在退火304黑卷板厚1.5～6.0m的黑卷时炉内氧气含量为（）％。皮带助卷器A：1；
B：2；#
C：3.
- 冷退火酸洗线产品卷对中精度为（）mm。20Mn钢的含锰量为（）%。开卷机通过（）自动控制带钢始终在机组中心线上。DRAPL抛丸机使用的丸粒为（）。DRAPL酸洗段在处理304黑卷使应选用（）加混酸工艺。CAPL焊机焊轮直径为
- 冷退火酸洗线原料抗拉强度范围为（）N/mm2。理论上将含碳量为（）%以下的铁碳合金称为钢。500～18004.3
0.77
2.11#
- 退火的目的：（）、改善组织、降低硬度,以利于 后工序加工。为了充分消除高速钢淬火后的残余奥氏体,通常要进行三次回火,其回火温度是（）。消除应力350℃～400℃
450℃～500℃
550℃～570℃#
580℃～620℃
- 冷退火酸洗线硝酸电解酸洗段（）材质为硅铸铁。奥氏体的强度和硬度（）,且具有良好的塑性。DRAPL在退火304黑卷板厚1.5～6.0m的黑卷时炉内氧气含量为（）％。铁素体型不锈钢的退火目的为（）。阳极不高#
很高
较高
不
- 热退火酸洗线硫酸/硫酸钠电解酸洗段主要完成带钢的预酸洗,包括（）套阳极,6套阴极。DRAPL生产中使用张力最大的设备是（）。3A：六辊轧机；
B：破鳞机；#
C；酸洗段.
- 冷退火酸洗线硝酸电解酸洗段（）材质为不锈钢。DRAPL生产的钢带最小宽度为（）mm。可以在DRAPL质量检查站对（）进行控制。DRAPL在退火炉的正常作业时,炉子段单位张力为0.75～（）㎏／㎜2阴极A：750；#
B：800；
C：8
- 热退火酸洗线抛丸机抛轮数量为（）。生产中所说的水淬油冷属于（）。DRAPL要求黑卷镰刀要最大为（）。16双液淬火#
分级淬火
延时淬火A：5mm／2m；#
B：10mm／2m；
C：15mm／2m。
- 冷退火酸洗线硝酸电解酸洗段包括（）套阳极和4套阴极。（）是炼钢时采用脱氧而残留在钢中的元素,它能减轻硫的有害作用。2Si
O
Mn#
- （）用于对混酸段产生的酸雾废气进行化学处理,使最终的NOx值控制在规定范围内。铁碳相图上的PSK线其代号用（）表示。将钢加热到Ac3以上30℃～50℃的范围,在此温度下保温一定时间,然后随炉缓慢冷却的热处理操作称为（）
- 退火酸洗线卷取机型式为（）卷取悬臂涨缩式。凸轮轮廓曲线没有凹槽,要求机构传力很大,效率要高,从动杆应选（）。下尖顶式
滚子式#
平底式
- 热退火酸洗线破鳞机辊系由4个（）和2套平直辊构成。DRAPL在退火炉的降温应在炉温达到500℃之前采用（）。弯曲辊系A：自然冷却；#
B：强制冷却；
C：人工冷却.
- 热退火酸洗线硫酸/硫酸钠电解酸洗段包括（）个整流器,用于提供直流电。DRAPL在退火炉的带钢温度控制是以（）的带钢温度作为控制依据6A：高温计检测到#
B：人工检测到；
C：带钢设定.
- 冷退火酸洗线退火炉喷气冷却段支撑辊材质为（）。DRAPL6辊轧机最大轧制压力为（）KN。纤维A：10000；
B：15000；
C：20000。#
- 热退火酸洗线抛丸机每个抛轮可抛出丸粒（）kg/min。（）对轴削弱较大,但联接的对中性较好。抛丸机喷料轮的流量为（）kg/min.过冷奥氏体是温度下存在,尚未转变的奥氏体。（）1200切向键联接
半圆键联接#
花键联接A：4
- 冷退火酸洗线电解硫酸钠酸洗段包括（）套阳极和24套阴极。金属材料一般可分为黑色金属和（）两类。（）在DRAPL退火炉中空过。DRAPL在焊带时间不够时可按工艺速度（）％开车。DRAPL在线轧机中间辊更换时间为（）分。C
- 退火酸洗线酸洗段后的漂洗采用5段式漂洗,包括1段喷淋漂洗、1段（）、2段喷淋漂洗和1段热水漂洗。有一个35钢零件,当从Ac1与Ac3之间的温度淬火时,它的淬火组织是（）。DRAPL退火炉正常作业时,炉子最小张力为0.75～（）
- （）用于处理回收中性盐溶液,同时将溶液中的Cr6+变为Cr3+。DRAPL退火炉最终冷却段出口带钢温度大于（）℃。中性盐回收系统A：60；
B：80；#
C：100。
- 冷退火酸洗线退火炉圆盘辊上的带钢支撑辊材质为（） 和青铜。为了保证获得要求的工作特性,一般高速钢最终要进行（）。DRAPL退火炉NOx排放量为≤（）ppm。纤维退火
淬火
淬火和一次回火
一次淬火和三次回火#A：120#
B
- 冷退火酸洗线退火炉分为（）个加热控制区。气体渗碳过程中,随时观察排气管火焰的颜色和长度来判断炉内的工作状况,正常情况时火焰状态应是（）。7火焰长,尖端出现亮白色
火焰短,外缘呈浅蓝色
火焰稳定,长度约80mm～12
- 热退火酸洗线退火炉区域带钢张力范围为（）N/mm2。混酸酸洗段产生的酸雾采用（）的方式排出。4-8A：直接排入厂外
B：排放风机加喷淋
C；排放风机加喷淋加催化.#
- 冷退火酸洗线AISI300系列最大处理速度为（）m/min。在热处理常用的盐类中,毒性较大的盐是（）。120氯化钠及氯化钾
碳酸钠及碳酸钡
黄血盐及氯化钡#
- 热退火酸洗线AISI300系列最大处理速度为（）m/min。做锤锻模应选用（）钢。DRAPL处理线上当板厚在3mm以上过渡卷长度应在（）米以上.DRAPL处理线上焊机焊接间隙容许范围为设定焊接间隙设定焊接间隙（）％.DRAPL在线
- 热退火酸洗线退火炉冷却分为三部分,分别为空气冷却、（）冷却、喷水冷却。DRAPL处理线上焊机焊接速度容许范围为设定焊接速度±设定焊接速度的（）％.DRAPL在线轧机支撑辊更换标准为连续使用（）天。空 气/水喷射A：5
- 冷退火酸洗线退火炉全长（）m。成材率及力学性能都好的钢是（）。DRAPL退火炉炉内气氛的氧含量为（）%。156镇静钢
沸腾钢
半镇静钢#A：1-3；#
B：2～4；
C：3-5。
- 热退火酸洗线AISI400系列最大处理速度为（）m/min。68
川公网安备 51012202001360号