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- 聚丙烯塑料在注射充模时通过提高（）比提高温度更有利于充模。侧浇口又称边缘浇口或标准浇口,不根据其变异的浇口类型是（）。在注塑成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前二种温度主要影响塑料的
- 对注射制品进行后处理的目的主要有（）注塑模中常利用（）方式实现型腔内气体的排除。在下列选出不属于注塑模推出机构类型的是（）。在模具开模的同时浇口与塑件能自动产生分离的浇口形式有（）。以下各液压元件中属
- 注射成型过程中,对模具的保护措施一般有（）侧浇口又称边缘浇口或标准浇口,不根据其变异的浇口类型是（）。在下列选出不属于注塑模推出机构类型的是（）。下列讲的是注塑压力选择要点,您认为说法合理的是（）。注射
- 下列材料注射成型过程中,需采用间接换料清洗料筒的物料是（）若模具闭合厚度大于注射机允许的模具最大厚度时,则可采用（）来调整,使模且闭合。下列对塑件上文字、符号及花纹的设计原则,讲述正确的是（）。影响塑料的
- 在注塑过程中,熔体通过喷嘴后,先经过模腔的浇注系统,即（）,然后注入模腔直至完全充满。在注塑模中的复位机构的主要作用是（）。注射压力PZ和工作油压力P0的关系为（）。主浇道#
分浇道#
浇口#
冷却孔
冷料井#A、使
- 注塑机的螺杆是注射系统的重要部件,它的主要作用是对物料进行（）模具设计时应使模具将分型面胀开的力（）注塑机的锁模力。反映注射机加工能力的主要参数是（）。注射成型制品达到规定产量后,关闭料斗闸板,注空料斗
- 通常表征注射机加工能力的参数有（）衡量模具技术水平的有（）。注射量是指注射机在（）条件下,注射螺杆（或柱塞）做一次最大注射行程时,注塑装置所能达到的最大注出量。注射成型PET制品时宜选用的螺杆头是（）在进
- 常用注塑机的合模系统分为（）合模系统形式。立式注塑机的优点是（）。以下属于热敏性很强的塑料是（）。生产中,对于每天生产用的注射机的液压油一般应（）用于注射成型的（）等树脂,生产前必须进行干燥处理。影响充
- 注射模具的脱模机构通常包括的主要部件有（）在注塑模中的复位机构的主要作用是（）。塑件的内外表面形状应在满足（）要求的情况下尽可能易于成型。热固性塑料的注射机与热塑性塑料注射机锁模结构不同的是（）对于注
- 热流道系统模具的流道系统构成为（）一模多腔的注塑模中不常采用（）式型腔布局。卧式注塑机为注射装置和锁模装置均沿（）方向布置的注射机。主流道与注射机的喷嘴轴心线（）在侧向抽芯机构中,液压侧向抽芯机构（）
- 注射保压的目的是保证制品（）在注塑模中防止滑块受压而发生后退的零件是（）。导致塑件出现脱模困难的原因有（）。注射成型制品达到规定产量后,应做好（）才能停车休息。①停止加料,关闭料斗闸板,注空料斗中的余料,
- 注射成型的工艺参数中,我们应合理控制（）模架由（）部分组成。PP注塑时,制品脆性增大的主要原因是（）。ABS料成型前如果没有干燥,会有（）结果在注塑制件上不留顶出痕迹的注塑模脱模机构选择为（）螺杆的工作部分主
- 在注塑制件上不留顶出痕迹的注塑模脱模机构选择为（）注射速度提高,制品表面质量如何变化（）。高速高压注射成型工艺适用于（）的塑料制品的生产。注塑成型周期中,冷却时间的长短主要取决于（）按模具设计要求大致可
- 下列几类分流道中,（）分流道,由于流道效率低,通常不采用。一般情况下ABS的塑料的密度常取（）g/m3。在脱模机构完成制品脱模后,为了继续注射成型,脱模机构必须回到原来位置。因此,注射模一般都应设置（）。注射制品
- 目前常见的液压-机械式合模装置都具有（）下列不是热塑性塑料在受热时的物理状态的是（）。在生产车间,注塑机的安装位置要注意（）增力作用#
增大油压
自锁作用#
锁模不需油压#
自润滑作用A、玻璃态
B、液态#
C、高
- 双曲肘式合模机构处于锁模状态时（）在模具内对多型腔进行排列,两塑件基准间尽量取（）。注射机的注射成型系统主要是由（）等组成。①料斗；②料筒；③喷嘴；④螺杆传动装置；⑤注射座移动油缸；⑥注射油缸；⑦计量装置。四
- 料筒温度的设定一般应（）注塑机的布置应满足操作、更换模具和维护修理的要求,一般机器的四周应留有1～1.5m的空间,两台注塑机之间的应留有（）的间距。（标记3）制品形状相同时,硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。
- 注射模具分型面的选择一般（）在注射时,避免产生气泡和流痕,常将流道设计成（）。面对模架上方铁（支承块）的作用说法正确的是（）。影响塑料的流动性主要因素有（）。相对挤出机螺杆而言,注射机螺杆螺槽的深度一般
- 在注射过程中,注射量的控制通常是由（）所谓RIM技术,是（）的简称。塑料原料在点动射胶时,观察到其射出时发出丝丝响声.且伴有卷曲现象.据你经验所判断,此时应是（）装模前要对模具能否安装进行判断,主要有（）注射机
- PC的产品注射成型有缺料现象,可以采取的措施有（）以下属于流动性好的塑料品种有（）。熔融塑料是在高压下注射入模腔的,虽然流经料筒、喷嘴和模具的浇道后有部分压力损失,但仍具有相当大的压力,该压力称为（）。注射
- 在注塑制品生产中,时间2～4h,注射温度为230～280℃,注射压力为100MPa左右,模具温度不超过100℃,一般为65～85℃,成型周期不超过（）,制品可在热变形温度以下10℃,退火1～4h。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为
- 气辅成型的优点有（）卧式注塑机为注射装置和锁模装置均沿（）方向布置的注射机。当模具型腔内有制品未取出时,用（）将其取出最好。注塑机操作不当会造成人员（）冷料斑产生原因主要有（）MP5型滤毒罐,白色,防（）减
- 关于塑件脱模时的摩擦引起的模具磨损,说法正确的是（）冷料斑产生原因主要有（）使型腔径向尺寸变大#
使型芯径向尺寸变小#
使型芯高度尺寸变大
使中心距尺寸不变#
使型腔径向尺寸变小制品壁太厚或壁厚不均匀
熔体从
- 塑件设计的原则有（）在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中,斜导柱与开模方向的夹角一般不超过（）。浇口冻结时间影响最小的是（）。注射成型中,熔融黏度高、热稳定性差的塑料,如PVC、PC、PSF等宜选用（）注射机喷嘴。
- 产品注射成型有局部烧焦现象,应该采取（）根据动力来源不同进行分类,侧向分型与抽芯机构可分为（）。下面砂纸与研磨膏的规格（）最粗制品形状相同时,硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。烧焦部位就近开设排气槽#
降
- 影响充模难易的主要因素有（）分型面的选择好坏在注塑模的设计中相当重要,那么选择时要遵循的原则有（）。注射成型过程中,对模具的保护措施一般有（）熔胶温度#
注射压力#
模温#
浇注系统结构#
合模压力A、利于塑件
- 使用PC原料生产壁厚1.5mm,长度达200mm且转折点多此时,你在设定成型条件时应该（）模塑成型过程中,型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形,若型腔强度不足会发生（）。什幺条件下塑件会出现飞边（）采用多型
- 注塑机的合模系统是注塑机的一个重要组成部分,主要由导柱或拉杆、（）、调模装置、顶出装置。利用假流道推出塑件,此塑件要求是（）。在合模装置中,对模具夹紧力称为（）。料斗的干燥方式是（）固定模板#
移动模板#
- 注塑成型过程中的温度中,（）主要影响塑料的塑化和流动。一般地,液压抽芯适用于抽芯距离（）,抽芯时间安排（）的场合。（）是一类应用前景很广的模具,其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。液压油温
料筒温
- 热塑性塑料注塑工艺条件中的温度通常指（）温度。常在微波炉中使用的塑料为（）。在注塑成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前二种温度主要影响塑料的（）；而后一种温度主要是影响塑料的（）。浇
- 什么条件下塑件会出现飞边（）。模具结构允许的情况下,塑料模具内的冷却孔应尽量 （）、尽量（） ,使冷却更均匀。注塑机的布置应满足操作、更换模具和维护修理的要求,一般机器的四周应留有1～1.5m的空间,两台注塑机
- 圆筒形制品一般采用（）。在合模阶段,其中高压合模的前一个阶段为（）合模。注塑机液压用油的要求（）注射模具上,常用的脱螺纹方式有哪几种？（）直接浇口
平缝式浇口
环形浇口#
盘形浇口#
潜伏式浇口快速
低速
低压
- 生产操作前应检查油箱油位是否在油标尺中线,如果油箱油位不到油标中线,应及时补充油量,一般要求油量达到油箱容积的（）。在注射时,避免产生气泡和流痕,常将流道设计成（）。在模具内对多型腔进行排列,两塑件基准间尽
- 下列塑料在注射成型中可不设置防涎量的树脂是（）。安装螺杆头时,通常应在螺杆头的螺纹部分涂上一层（）注射成型的注射速度一种可以采用如下表示方法。（）MP5型滤毒罐,白色,防（）PC#
PA6
ABS#
PEEK#
TPU二硫化钼润
- 无流道浇注系统注射模所采用的浇口形式大多为（）。下列属于工程塑料的是（）。立式注塑机的优点是（）。在注塑模具内开设排气槽,通常不开设在（）。从下列选出一般都不用的分流道截面形式（）。注射成型工艺条件的“
- 柱塞注塑系统的注塑量一般在（）以下。一模多腔的注塑模中不常采用（）式型腔布局。以下对塑件壁厚设计说法正确的是（）。流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。（）是将试样解热到熔点以下某一温度（一般控制
- 注射模普通浇注系统由（）组成。下列对塑件上文字、符号及花纹的设计原则,讲述正确的是（）。下列可用于清洗料筒的材料是（）注射生产的制件中出现了银纹,可能的原因是（）。ABS料成型前如果没有干燥,会有（）结果一
- 注塑机的前后安全门的动作直接联系着（）安全保护装置。为避免在运动中与楔紧块互相影响,特规定斜导柱与导柱孔之间最小间隙为（）mm。分流道设计时,热塑性塑料用圆形截面分流道,直径一段取d=2～10mm,流动性很好的（
- 机械原因引起的凹痕主要是由于（）。下列对注塑模内温度调节系统设计原则说法正确的是（）。从下面选出属于工程塑料（）。流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。气辅成型的优点有（）在注射成型过程中,脱模剂
- 解决龟裂的热处理方法：把制品置于热变形温度附近（低于热变形温度5℃左右）处理（）,然后缓慢冷至室温。塑料均以合成树脂为基本原料,并视需要加入适当的添加剂。在塑料中可加入的添加剂有（）。注射机喷嘴孔径（d1）
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