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- 按照量具的用途和特点,可将其分为以下几种（）。工艺上规定锁环调整主要是调整锁止机构,调整后达到（）。万能#
标准#
通用#
专用连接强度
开启灵活#
自由活动
锁止可靠#
- 万能角度尺用来测量工件的内外角,按其分度值分只要分为（）。电动机的分类不正确的是（）。控制阀是液压系统的（）元件。滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和（）等组成。高速钢用于高速切削的刃具,如钻头、车刀
- 橡胶密封材料的优点有（）。人机工程学研究的对象包括人、机和（）用检验棒和指示表检测箱体零件孔的同轴度误差时,装在基准孔上的指示表沿被测孔的检验棒旋转一周,其读数的（）。耐高温
耐水性#
易于压模成型#
高弹
- 齿轮的分类,根据齿轮副两传动轴的相对位置不同,可分为（）。工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内,全部T形槽的两侧面应保证平行,其（）。装配的紧固性要严格按技术要求装配,凡螺栓、螺母、
- 轴承的装配方法有（）。载货汽车用（）表示主参数。一张完整的装配图应具有（）4部分内容。圆锥销为1：50锥度,使用特点为（）。用铁锤直接敲打
螺旋压力机装配法#
液压机装配法#
热装法#发动机排量
总质量#
总长数
- 能做刀具材料的有（）。刀具磨钝（）工件的加工精度。（）说明工序工艺过程的工艺文件。作业中必须按照（）进行操作。润滑剂的种类有很多,大致可分为（）。属于普通热处理的是（）。凸轮机构的基本参数有基圆半径、
- 设备润滑的“五定”具体内容：（）、定期、定人。旋转机械产生振动的原因之一有旋转体（）。控制阀是液压系统的（）元件。钻孔时的主要切削力为（）,由夹具平面承受,这有利于工件的夹紧。温差法装配时,合适的装配间隙
- “五不流”是指进厂原材料协作产品不合格不投产和（）。浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。负载试车是使液压系统一般先在（）的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。PC的工作原理与
- 装配工艺作业指导卡包括（）等内容浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。造成低速时滑枕有（）现象原因滑枕润滑不良。工作中面对同事不经意或非故意的伤害应怎样处理（）。用声级计测量声音
- 划线时使用的基准工具有（）。夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。管线束过梁或与梁接触时,必须用（）。以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的（）齿轮的分
- 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的（）导轨面间的不平度,习惯上称为“扭曲”,属于导轨的（）精度。工作顺序为1－5－3－6－2－4的直列六缸机当一缸为做功行程结束时,三缸处于（）行程。圆锥销为1：50锥度,
- 零件图的数字单位是（）一般不标出。英语Part No.在图样中表示（）。驱动形式为10×4的车辆,车轮总数是（）。φ85～φ100缸径产品输入轴空载转动力矩为（）米
分米
厘米
毫米#A、零件件号#
B、图样图号
C、零件数量
D、
- 零件出现不良品应开（）。曲柄摇杆机构属于（）。人为误差又称（）误差。液压传动中泄漏分为（）。返还单
报废单
领料单
退库单#A、空间连杆机构
B、铰链四杆机构#
C、滑块四杆机构
D、两杆机构A、粗大
B、一般#
C、
- 能连续、稳定的生产出合格产品的工序就是（）工序T68镗床上滑座导轨平面度允差在1m长度上为（）mm。免检
关键
合格#
重要0.04
0.03
0.02#
0.01
- 实现底盘翻转的设备是（）。錾削加工中錾子的种类有（）。自行小车
翻转器#
检测线
天车扁錾（扩錾）#
尖錾（狭錾）#
半圆錾
油槽錾#
- 成立QC小组的人数应控制在（）人为宜。在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体的细密机械混合物,其反应式为：（）,这一过程称为共析转变。3-10#
3-8
3-5
3-4A、
B、
C、
D、#
- 机械视图中,R表示（）。数控定位时,工作台向定位点趋近过程中自动分级降速,并（）,使定位时稳定可靠。以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的（）齿轮的分类,根据齿轮副两传动轴的相对位置不同,可分为（）。
- 风动扭力扳手的特点（）关于减小热变形误差的措施错误的是,（）。检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振
- 在生产过程中如有设备发生故障和损坏,必须找（）进行修理和维护。圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上（）。錾削加工中錾子的种类有（）。齿形连是由（）等叠装而成。提高主轴旋转精度的装配措施有（）。装
- 对于长期停止使用的葫芦式起重机使用时,应按葫芦式起重机安全操作规程要求（）,认为无异常方可投入使用。数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,其过盈量一般为（）。进行试车#
- 下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为（）检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振动原因是（）。
- 操做设备电葫芦必须持有（）,才可以操作设备。在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于（）。总装配线对
- 天车、电动葫芦（）应进行日常检查。产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和（）。发动机排量是指（）。关于黄铜的叙述正确的是（）。（）误差可以按照正态分布概率估算误差大小。班前
- 每天利用班前会的时间,召开（）,以对员工进行安全督促。质量会
班长会
安全会#
生产会
- 作业中应随时观察前后左右各方位的（）。异形工件划线前安置方法有利用（）支掌工件。产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和（）。把槽形螺母拧到规定位置,用开口销通过槽穿入螺栓孔
- 在工人自检的基础上,班长应进行日常巡查和每周组织一次全面检查,并填写（）。（）工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面,靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。天车、电动葫芦（）超载,斜拉斜吊,吊拨埋
- （）就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验读传动系统图的（）是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。线纹尺的刻线误差属于（）误差。机铰
- 天车、电动葫芦（）超载,斜拉斜吊,吊拨埋置物,或起吊重量不清货物夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿
- 不伤害自己是指（）。机床误差包括（）误差。产品销售数量与产品价格的乘积,称为（）。灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏体+片状石墨,淬硬层可达0.2～0.3mm,硬度可达（）。工艺上M8的螺纹（8.8级）紧固扭矩范围
- 用人单位和劳动者必须依法参加社会保险、缴纳（）。在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时（）。在工人自检的基础上,班长应进行日常巡查和每周组织一次全面检查,并填写（）。社会保险基金
社会保险费#
社会保险保障金
- （）是一组固有特性满足要求的程度刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的背吃刀量和进给量,对回转的工件进行切削,是（）运动的切削特点。液压传动中泄漏分为（）。产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材
- 标准作业三要素：（）；作业顺序；标准在制品数。声频超过（）的声波,称为超声波。对于长期停止使用的葫芦式起重机使用时,应按葫芦式起重机安全操作规程要求（）,认为无异常方可投入使用。铰孔时,铰孔的孔呈多角形的
- 柴油机出现飞车现象时,最有效的处理方法是（）为了保证精密加工镗孔的不直度和圆度要求,坐标镗床应保证主轴前后轴承的预载过盈量,其中前轴承要求为（）。橡胶密封材料的优点有（）。立即切断油路#
关闭钥匙
断开电源
- 工艺上规定锁环调整主要是调整锁止机构,调整后达到（）。曲柄摇杆机构属于（）。标准公差等级代号是由（）组成。凸缘联轴器结构简单,对中度高,传递转矩较大,但不能（）,并且要求两轴同轴度好。直接进入一分组件装配
- 为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间为（）机铰时,应使工件（）装夹进行钻、铰工作,以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。工艺系统受到的力有（）。齿形连是由（）等叠装而成。装配高压密封圈、密封挡圈的
- 所有气、水管不得有（）等现象泵的进油高度对各种泵有不同的要求,一般不大于500mm,若太高,就会造成进油困难,产生（）。用人单位和劳动者必须依法参加社会保险、缴纳（）。“五不流”是指进厂原材料协作产品不合格不投
- 人机工程学研究的对象包括人、机和（）刮削是一种精密加工,每刮一刀去除的余量（）,一般不会产生废品。解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿侧间隙,最小为（）。铁碳平衡图上,C点的含碳量是（
- 载货汽车前轮定位中（）是可调整的。人机工程学研究的对象包括人、机和（）选择润滑脂主要应考虑的因素有（）。主销后倾角
主销内倾角
前轮外倾角
前轮前速#产品
质量
服务
环境#负荷大小#
油脂的质量
运动的速度#
- 安全教育的目的是（）、提高自我保护能力、避免事故的发生。经晶闸管变速可在（）,作为铣削时的进给速度。钢丝绳出现下列哪些情况必须报废和更新（）。增加产量
增强操作手法
增强安全意识#
增强产品质量A、0.1～0.5
- 从事（）的劳动者,上岗前必须经过培训。最先进入装配的零件称装配（）。游标卡尺上端有两个爪是用来测量（）。在工人自检的基础上,班长应进行日常巡查和每周组织一次全面检查,并填写（）。技术工作
技术工种#
技术岗
川公网安备 51012202001360号