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- 已知一矩形牙嵌离合器的齿数为5,离合器齿部孔径为40mm,选用三面刃铣刀铣削加工时,所选铣刀宽度应小于等于（）mm。当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。铣削等速凸轮时,（）,会引起工件的升高量不
- 正三角形牙嵌离合器的齿部端面是（）。在按靠模铣削曲线外形时,若发生振动,则靠模和滚轮之间的压力（）。铣削锥齿轮时,应把铣刀安装在刀杆的（）位置。外锥面
内锥面#
平面
斜面偏小#
偏大
适当
两者无关中间#
靠近
- 铣削奇数矩形齿离合器时,为了获得准确的齿形和较高的生产率,为了（）,使铣削出的凸轮工作形面正确。可将铣刀中心向左（右）偏移一定距离。锥齿轮的齿厚尺寸由小端至大端逐渐（）,应保持切削刃形状不变,并保证前角符
- 应用（）原则,减少了设计和制造夹具的时间和费用,并且可以减少由于基准变换带来的基准不重合误差。麻花钻修磨后的横刃长度应为原来长度的（）。在立式铣床上用立铣刀加工一球面半径为R,球面深度为H的内球面。若所选
- 在精度要求较低和（）中,特别是缺少锥齿轮专用机床的企业,通常在铣床上用锥齿轮铣刀加工锥齿轮。检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。另外还可以用塞尺来辅助测定。一般以不能用（）mm的塞尺塞
- 在铣床上加工齿轮,主要适用于精度要求不高的单件和小批量生产,其中尤以加工（）较多。直齿锥齿轮盘铣刀的齿形曲线是按标准直齿锥齿轮（）齿形设计的。用分度头铣削圆盘凸轮,分度头主轴和水平方向成一夹角后进行铣削
- 合理选用刀具是指在保证加工质量的前提下,选择（）而制造成本低的刀具。孔用极限量块规圆柱较长的一端按被测件最小极限尺寸制造,是（）。为了对齿轮进行描述,识读齿轮零件图时必须了解有关齿轮各部分的（）。在制品
- 工件的（）是正确、合理使用夹具和设计夹具的重要内容。在按靠模铣削曲线外形时,若发生振动,则靠模和滚轮之间的压力（）。铣削球面时,铣刀刀尖回转直径一般（）球面直径。有一曲线外形由凸圆弧、凹圆弧、直线三部分
- 目前铣刀常用（）制造。用（）球面时,然后选取标准铣刀,并尽量往大选。由螺柱、压板、（）和其他元件组合而实现夹紧工件的机构,称为偏心夹紧机构。加工圆柱直齿刀具的齿槽时,刀坯一般装夹在（）或专用刀具上进行加工
- 用（）铣削矩形齿离合器时,按离合器齿数、齿部内径及齿深选择铣刀。当工件材料的强度和硬度低,（）大时,可用专用的（）一次铣出外花键。成形面本身一般都是用样板来检测的,检测时可对光看样板和成形面之间的（）。由
- 其中工作曲线占300格,非工作曲线占60格,升高量H=40mm,其导程PZ=（）。用（）球面时,铣刀直径的确定方法是,先计算出铣刀的最大、最小直径,然后选取标准铣刀,槽底处的螺旋升角为27°,用木棒撬主轴,应及时维修。颈部
倒
- 斜齿圆柱齿轮在垂直于轴线的平面上,每齿所占分度圆直径长度即为（）。对铣床夹具的基本要求是（）。在图样中,分度圆和分度线是用（）表示。孔的（）主要有孔与孔或孔与外圆之间的同轴度、孔与孔轴线或孔的轴线与基准
- 工件上由主切削刃直接切成的表面称为（）。纵向工作台反向空程量大的主要原因是,工作台纵向丝杠与螺母之间的轴向间隙太大,或者是（）。加工圆柱直齿刀具的齿槽时,刀坯一般装夹在（）或专用刀具上进行加工,圆盘形和片
- 对于具有不需要加工表面的工件,应选择不加工表面作为（）。齿条的齿距可采用（）进行测量。在立铣上将螺旋齿离合器的底槽加工后,用立铣刀铣削螺旋面时,应将工件（）使将要被铣去的槽侧面处于垂直位置。圆锥齿轮的轴
- 高硬度材料的精加工及半精加工刀具适宜用（）制造。铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线,划出球心在对刀平面上的投影,然后利用试切刀痕和划线来调整工作台,使铣刀轴线（）。在装配图
- 圆柱铣刀（）的主要作用是切削时减小金属变形,使切屑容易排出。刀具刃磨的基本要求是：刀面（）；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确,以保证良好的切削性能。生产人员在质量管理方面必须严格做好“三按
- 分度不准确,会造成工件的（）超差。为了对齿轮进行描述,空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因（）显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具的磨损。一对螺旋齿离合器,由于铣削
- 可以使工件安装方便可靠,定位精度高,则需紧固横向工作台、升降台,将纵向工作台移动一段距离后,进行周进给,且具有一定的硬度和完全互换性。主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于（）mm,应将百
- 孔的（）主要有孔与孔或孔与外圆之间的同轴度、孔与孔轴线或孔的轴线与基准面的平行度、孔的轴线与基准面的垂直度等。花键按其（）不同可以分为矩形齿、渐开线形齿、三角形齿和梯形齿四种。在按靠模铣削曲线外形时,
- 铣床的一级保养,就是以机床操作者为主,对设备内、外进行维护和保养。铣床一般运转（）h后,应进行一次一级保养。在M7120A型磨床上磨削平面时,当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次横向进给,接着按上述过程逐层磨削,
- 气动夹紧装置是使用压缩空气作为（）来夹紧工件的一种夹紧机构。X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时,燕尾导轨的间隙是由（）进行调整的。用（）球面时,铣刀直径的确定方法是：先计算出铣刀的最大、
- 端铣刀的副偏角是（）与假定工作平面之间的夹角。主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转（）min,再高速运转30min,观察运转是否正常,有无异常声音,并检查润滑系统是否正常。铣削外球面时,在对刀调整好以后,先垂直进
- 机用铰刀的（）长度一般都比较短。工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验,尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为合格。麻花钻修磨后的横刃长度应为原来长度的（）。在铣削（）凸轮时,如果铣刀直
- 铣削齿轮的轮齿前,应检查齿轮坯的质量,主要是测量齿坯（）的实际尺寸。铣削曲线外形各处余量不均匀,在相差悬殊时,应先（）,使划线轮廓周围的余量大致相同。在铣床上镗孔时,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须（）。
- 相邻两齿的对应点在分度圆圆周上的弧长。在M7120A型磨床上磨削平面时,当工作台每次纵向行程终了时,等到工件表面上第一层全部磨削完毕,接着按上述过程逐层磨削,使工件达到所需尺寸。当铣床工作台由快速机动进给转慢速
- 横刃（）,当气泡移动一格时,水平仪低面倾斜角度为（）。为了对齿轮进行描述,识读齿轮零件图时必须了解有关齿轮各部分的（）。在加工球面时,只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,同时工件（）,并且铣刀
- 在铣床上铣齿轮是采用（）加工的,加工精度低,生产效率也不高。凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（）。由球面加工方法可知,铣刀回转轴线与球面工件轴心线的交角确定球面的（）铣削齿轮的轮齿前,应检
- 齿轮沿轴线方向轮齿的宽度称为（）。六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；（）高平齐；左、右、俯、仰宽相等。当零件的外形轮廓线由曲线或圆弧与直线组成,而且零件的形面母线较长时,一般称为具有（）零
- 铣削矩形齿离合器时,为了保证铣出的齿侧是一个通过工件轴线的径向平面,必须使铣刀（）的旋转平面通过工件的轴线。采用（）法铣削等速圆盘凸轮时,应采用逆铣方式,所以必须使工件的旋转方向与铣刀的旋转方向相同。X613
- 等边尖形齿离合器都是采用（）进行铣削的。麻花钻的两个主切削刃应该对称,顶角一般为（）。盘形铣刀
端铣刀
三面刃铣刀
对称双角铣刀#120°±2°
118°±2°#
90°±2°
60°±2°
- 铣削直线成形面时,应始终保持（）,否则容易折断铣刀和损坏工件。磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,造成一对（）离合器接合后齿侧不贴合。铣直齿锥齿轮时,齿坯外径与内径同轴度差,会引起工件（）误差超差。圆柱铣
- 成形铣刀又称为特形铣刀,其齿背为（）的平面螺旋线。检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。对纵向和横向,用（）左右的力摇动；对升降（向上）,用200～240N的力摇动。铣削（）离合器时,分度头主
- 在一个标准齿轮中,齿槽和齿厚相等的那个圆称为（）。在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具的磨损。用键槽
- 圆柱铣刀的螺旋角是指主切削刃与（）之间的夹角。采用（）球面时,如采用主轴倾斜法,则需紧固横向工作台、升降台,将纵向工作台移动一段距离后,进行周进给,转动工件一周即可完成球面的加工。一螺旋槽圆柱凸轮外径处的
- 铣刀的（）由前刀面和后刀面相交而成,它直接切入金属,担负着切除加工余量和形成加工表面的任务。在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因硬度显著降低
- 端铣刀的后角定义为在正交平面内测得的后刀面与（）之间的夹角。凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（）。对于偏置直动凸轮,应将百分表测头放在（）进行测量。检测时,可同时测出凸轮曲线所占中心角和
- 在铣床上对板形或箱体形工件进行孔的加工时,一般都采用（）装夹。X6132型铣床工作台纵向丝杆轴向间隙,一般调整到（）mm为宜。当X6132型铣床纵向工作台丝杆、螺母间隙调整好后,应（）,检查在全行程范围内有无卡住现象
- 组合夹具是由一套预先制造好的（）元件和部件根据要求组装成的专用夹具。当工件材料的（）低,导热系数大时,切削时产生的热量少,热量传导快,切削温度低。在一个平面内,单个支承钉可消除一个自由度；两个支承钉共同使
- 连续切削的精加工及半精加工刀具常用（）制造。为了使调整和计算比较简便,在铣削圆柱直齿刀具的直齿槽时通常采用（）。在加工成形面时,应采用（）,最好采用高速钢涂层铣刀,以提高铣刀寿命和生产率。陶瓷材料#
热压氮
- 加工窄的沟槽时,在沟槽的结构形状合适的情况下,应采用（）加工。凸轮的（）法在加工时,工件和立铣刀的轴线都和工作台面垂直。在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化
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