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- 渗氮过程与渗碳过程相似,也是由（）组成。分解#
吸收#
扩散#
溶解
- 摆杆硬度、压痕硬度和划痕硬度均是测定漆膜硬度的方法,它们之间的关系是（）无确定的对应关系,且不能互相代替#
有确定的对应关系,经换算后可相互代替
有确定的对应关系,但不能相互代替
无规律性,有时可以有时不可以
- W6Mo5Cr4V2钢经1210℃淬火后,又经550℃回火,硬度可达到（）HRC以上。典型的铸锭结晶的宏观组织由（）组成。金相试样常用的化学试剂由哪些组成（）。58
60
63#
66表面结晶区层#
次表面柱状晶区#
中心等轴晶区#
过渡区层
- 用10mm淬火钢球作压头测定布氏硬度,载荷为9806.65N,载荷保持时间为30s,所测定硬度值为120,则测试结果应该写作（）胶粘剂180剥离试验过程中,应绘制出剥离载荷曲线,且有效剥离长度在（）。HB101000/30/120
120HBS10/30
- 制备奥氏体不锈钢试样,采用（）有很大优越性。模制成试样,其测试结果往往与模型结构、（）等因素有关。机械抛光
电解抛光#
化学抛光
浸蚀—机械抛光交替进行成型温度#
成行压力#
冷却速度#
模具内试料的分布#
- 通过实验证明,水温对塑料的吸水性,是（）的关系。疲劳断口一般可分为（）。水温升高,吸水性增大#
水温升高,吸水性减小
无显著关系
有显著关系,但是无规律过渡区
源区#
扩展区#
瞬时断裂区#
- 低碳钢拉伸曲线上的屈服段常出现锯齿状的屈服齿,这是由造成的（）奥氏体不锈钢的晶体结构是（）外力作用于物体上,物体对外力都有抵抗能力,以保持其形状不发生变化。为了与外力平衡,抵抗物体发生变形的力称为（）。试
- 布氏硬度HB的单位是（）同一试样的布氏硬度值与维氏硬度值相比较：在小于400HV时（）以下不属于化学抛光的特点的是（）MPa#
无单位
kgf/c㎡
kgf•m/m㎡相近#
HBS大于HV
HBS小于HV
无法比较设备和操作简单,只需一个盛
- 洛氏硬度是根据来计算硬度值的（）显微镜物镜的景深与放大倍数和（）的大小成反比。钢中的白点是由于钢中存在过量的（）元素所造成的。压痕直径
压痕表面积
主载荷卸去后的残余压痕深度#
F/D分辨率
波长
机械镜筒长
- 显微镜物镜的景深与放大倍数和（）的大小成反比。实际晶体的结构特点是（）高速钢刀具淬火后出现的鱼骨状莱氏体和黑色组织属于（）缺陷。分辨率
波长
机械镜筒长度
数值孔径#结构规则排列为主,兼有不规则排列#
结构
- 在拉伸试验过程中,以应力为纵轴,以应变为横轴绘制的曲线称为（）检定万能材料试验机载荷的计量器的名称及其测力精度是（）拉伸曲线
载荷—变形曲线
应力—变形曲线
应力—应变曲线#三等测力计,±0.5%#
二等测力计,±0.5%
- 0.0150这个数字的有效位数是（）疲劳断口一般可分为（）。五位
三位#
二位
四位过渡区
源区#
扩展区#
瞬时断裂区#
- 高聚物材料的力学性能强烈地依赖于（）通过实验证明,水温对塑料的吸水性,是（）的关系。载荷的大小
温度
作用力时间
温度和作用力时间#水温升高,吸水性增大#
水温升高,吸水性减小
无显著关系
有显著关系,但是无规律
- 高聚物材料的力学性能强烈地依赖于（）载荷的大小
温度
作用力时间
温度和作用力时间#
- 高速工具钢经淬火----回火后显示晶粒度时（）影响铸铁的石墨球化程度的因素有（）金相试样常用的化学试剂由哪些组成（）。不需浸蚀
用4%苦味酸水进行工业浸蚀
采用甲醇100ML+盐酸100ML+硝酸3ML浅浸蚀#
采用电解浸蚀
- 为了测定疲劳极限,按国家标准规定至少要加工13根试样,其中第一根试样在稍高于预计疲劳极限水平下试验,以后各根试样加载水平是（）ASTM标准是（）的国家集团标准。近代金相显微镜在观察显微组织时通常采用科勒光程中
- 按照机件受力方式不同,金属的疲劳可分为（）冲洗彩色负片或正片目前均采用彩色套药,显影工序主要包括（）弯曲疲劳#
扭转疲劳#
拉压疲劳#
复合疲劳#彩显#
坚膜#
停显#
漂白#
- 制备奥氏体不锈钢试样,采用（）有很大优越性。GCr15钢淬火前的预备热处理常采用（）疲劳断口一般可分为（）。机械抛光
电解抛光#
化学抛光
浸蚀—机械抛光交替进行球化退火#
完全退火
不完全退火
正火过渡区
源区#
扩
- 在典型的拉伸应力—应变曲线上,应力与应变成正比关系所对应的最大应力称为（）。每个洛氏和维氏硬度试样应给出（）个点实测硬度值。屈服点#
规定非比例伸长应力
断裂点
最大应力点1
2
3#
大于3个
- 制备奥氏体不锈钢试样,采用（）有很大优越性。典型的铸锭结晶的宏观组织由（）组成。按显微组织分类,不锈钢有（）机械抛光
电解抛光#
化学抛光
浸蚀—机械抛光交替进行表面结晶区层#
次表面柱状晶区#
中心等轴晶区#
- 检定万能材料试验机载荷的计量器的名称及其测力精度是（）三等测力计,±0.5%#
二等测力计,±0.5%
三等测力计,±1%
三等测力计,±1%
- 按照机件受力方式不同,金属的疲劳可分为（）弯曲疲劳#
扭转疲劳#
拉压疲劳#
复合疲劳#
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