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- 粗镗孔时,应选用（）刀具后角。较小#
尽量小
大些
尽量大
- （）的位置度误差是包容实际圆心,以理想位置为中心且直径为最小的圆的直径。点#
线
面
体
- 采用（）加工时,由于主轴的刚度随镗杆外伸而减小,使变形增加,从而降低了镗削精度。采用（）的支承形式,径向和轴向刚度高,能承受重载荷,但限制了主轴的最高转速和精度。在切削过程中,由于（）会引起机床和工件变形而
- 如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为了减振,可以采用塑料滑动导轨,塑料滑动导轨可分为（）。不用螺母,而能有光整的外露表面,但不宜用于时常装拆的连接,应采用（）连接。硬塑料导轨
软塑料导轨
贴塑导轨#
注塑
- 数控镗床主轴支承的配置方式有（）。粗镗孔时,应选用（）刀具后角。前支承采用圆锥孔双列圆锥滚子轴承和60°角接触球轴承组合,后支承采用成对角接触轴承#
前支承采用成对角接触轴承,后支承采用圆锥孔双列圆柱滚子轴承
- 为了使工件的温度与坐标镗床温度一致,在通常情况下要求工件在加工环境中放置（）小时后方可进行加工。对于箱体工件要求不高的平面,可将粗、精两次走刀在（）完成,使整个工艺过程缩短,以提高工效。把电机、变压器、铁
- 在T68型卧式铣镗床主轴套筒的两端压入（）,用以支承主轴。调整机床水平,应按机床安装要求在床身下布置支承,然后在工作台中央沿纵向和横向布置（）。精密圆锥滚子轴承
精密圆柱滚子轴承
精密向心推力轴承
精密衬套#百
- 按含钴量不同,钨钴类硬质合金可分为（）等。T68型卧式铣镗床工作台部件是由（）等部件组成。常用镗床主轴找正方法有（）。YG3#
YG4
YG5
YG6#
YG7
YG8#工作台#
旋转导轨
锁紧装置
上滑座#
下滑座#
床身导轨移动式找正
- 大型工件的位置度误差可在（）上进行检测。三坐标测量机#
光学测量仪
圆度仪
万能工具显微镜
- 在检验深孔的圆柱度时,要在长度方向上（）截面的方向上进行测量。准备功能指令用字母（）加两位数字构成,用以指定刀具的进给运动方式。几个不同、不同#
同一、同一
几个不同、同一N
G#
M
LF
- 数控镗床主轴转数的变换迅速可靠,能自动（）,使切削工作始终处在最佳状态下进行。箱体零件中的轴承孔加工的（）会造成轴承与孔配合不良。被铣削面的宽度中线与铣刀的水平中心线重合铣削方式称为（）。变换速度
选择
- 对于箱体工件要求不高的平面,可将粗、精两次走刀在（）完成,使整个工艺过程缩短,以提高工效。由于定位元件之间存在制造误差,工件采用过定位安装加工时,会使夹紧的工件产生不必要的（）。手工编程是指由人工按步完成
- 镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。短圆柱孔定位是指定位孔与定位元件的接触长度较短,常用的定位元件有（）。工艺系统刚度#
工艺系统受力状态
镗杆镗孔时的振动,减小变形支承钉
支承
- 每个程序都需要有（）,以区别其他程序,方便查询。量块组合时,其研合的方法有（）。程序号#
数码
指令
编码平行研合法#
乖直研合法
水平研合法
交叉研合法#
纵向研合法
横向研合法
- 数控机床加工编程的内容包括（）。分析零件图#
确定数控加工工艺参数#
数据处理#
编写数控加工程序#
输人数控加上程序#
程序的校验和试切#
- 用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时,（）基准重合,因此没有基准不统一的误差。在镗床上用机床坐标定位加工孔系时,一般有（）。定位#
加工
装配#
检验
设计#
装夹主轴定坐标法#
工作台定坐标法
床身导轨定坐标
- 在成批量生产中,镗床都采用（）加工平行孔系。精刨常用来精加工箱体平面时,其加工（）可达0.02mm/l000mm。旋转运动（）轴相应表示其轴线平行于X、Y、Z坐标的旋转运动。试切法
镗模法#
划线法
样板法平面度#
平行度
- 利用夹具定位使工件定位迅速、正确、加工方便、夹紧可靠,它一般用于（）。在镗床上采用镗模法加工箱体轴承孔的（）可达0．02―0．03mm。从提高劳动生产率出发,只要机床、夹具、刀杆及工件等刚度允许,（）就应选择越大
- 对于按投影关系放置的局部视图,中间又没有其他（）隔开时,可省略标注。看局部视图时,首先要在图上找出带字母箭头,看清所示的（）。尺寸线
轮廓线
图形#
基本视图尺寸
位置
部位#
形状
角度
投影方向#
- （）是工件外圆面定位的主要定位方法。自动定心定位#
定位套定位#
V形架定位#
锥孔定位
长圆柱孔定位
短圆柱孔定位
- 自动定心定位常用的定位方式有（）定位。调整卧式铣镗床安装水平前,首先应确定机床的主要支承及辅助支承,一般将（）下的支承作为主要支承,其余的作为辅助支承。定位套
带台肩定位套
长定位套
三爪自定心卡盘#
弹簧夹
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