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- 堵铁口冒泥严重时,就（）堵铁口。减风降压
- 高炉堵铁口时,打泥量要根据铁口的（）、出铁时铁口的工作情况及炉况等因素来确定。深度
- 每座高炉的风口大套二套在一代炉龄中尺寸是固定不变的,而风口三套的内径及（）则据需要而变化。长度
- 出铁后期,应将铁口处的积渣清除,以保证泥炮与（）严密接触,防止堵铁口时冒泥。铁口泥套
- 风口破损较大时,经常出现的主要象征之一是排水有（）.直接还原反应均为（）反应。水花(喘气)放热
吸热#
热量持平
- 更换风口必须在（）后倒流休风的情况下进行。渣铁出净
- 铁口两旁的风口,一旦确定破损后,无论破损（）都应抓紧出铁更换,不宜拖延。渣口泥套的作用是（）。大小A、好放渣
B、保护渣口各套,确保堵渣机能及时准确堵上渣口眼#
- 撇渣器是利用铁水和熔渣的（）不同,而实现渣铁分离作用。保持铁口深度的关键是（）。比重长铁口
出净渣铁#
- 高炉上部严重结瘤一般都采取（）来处理。风机突然停风造成风口大灌渣时,应立即（）。炸瘤法通知厂里来人支援
在有铁水时迅速打开铁口出铁#
打开窥视孔大盖
- 为了避免直吹管、弯头和鹅颈管烧穿及热量散失,其内壁均采用了（）。直接还原反应均为（）反应。捣料层放热
吸热#
热量持平
- 高炉封炉时出完最后一次铁后,应对（）进行严格密封。风口、渣口
- 残铁口位置的确定方法有（）法和计算法两种。经验
- 炉缸冻结解除的标志是（）可以正常放渣。炉炼铁的热量来源占第一位的是（）。炉前的量具有（）。渣口焦炭燃烧放热#
喷吹煤粉燃烧放热
热风带入热量A、圈尺,量角器、尺棍#
B、尺棍
- 渣口爆炸多数是（）,烧坏渣口引起爆炸。根据含铁物料的矿物组成和结构,最先被还原的铁矿石为（）。渣口过铁A、褐铁矿
B、球团矿#
C、烧结矿
D、磁铁矿
- 消除风口连续破损的根本措施是使高炉（）活跃。为了保持最低铁水面的稳定,要求每次实际出铁量与理论出铁量的差值不大于（）%。衡量一次铁的铁量是否出净应以（）为标志。砂口大闸的作用是（）。炉缸工作5～10#
10～1
- 放渣带铁较多时,勤堵勤放可避免渣口破损,其原因是渣口前端始终保持一个（）的空间。稳定活跃
- 风口大量连续破损,一般出现在（）失常。设有高低渣口的高炉,合理的放渣制度是（）。炉况严重先放高渣口#
先放低渣口
两渣口同时打开
- 闷撇渣器会延长撇渣器的使用寿命使撇渣器处于恒温状态,消除了（）影响。出铁跑大流或冷却壁烧穿等事故,是由于（）。热应力铁口长期过浅#
铁口过深
打泥量太大
- 在高炉用萤石洗炉时,铁口孔道眼应适当缩小,并适当（）。多打泥
- 撇渣器的尺寸与（）大小、铁水流速有关。高炉
- 多放上渣的好处是有利于炉况顺行,提高产量,减少（）。洗炉剂萤石的化学名称是（）。下渣对铁口的侵蚀CaO
MgF2
CaF2#
- 炉前出铁操作包括：按时打开铁口、（）、出净渣铁及堵好铁口等工作。控制渣铁流
- 制作新泥套时,要将旧泥套抠成（）形状,防止压炮时将新泥压飞。正常情况下决定停放上渣时间依据是（）。内大外小铁口已打
已见下渣
打开渣口后自动喷煤气火焰#
- 泥炮发生故障,应采用人工堵铁口,人工堵口必须在（）后,降压、休风情况下进行。水冲渣粒化孔板采用导热性能高,耐腐蚀的（）材料加工而成。出净渣铁合金钢
铜质#
铝合金
- 如果铁次过多,则上渣（）,而下渣增加,不利于铁口维护。减少
- 铁口过浅时,退炮前必须具备（）条件。出铁
- 造成退炮时铁水跟出来的主要原因是：（）、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。铁口浅
- 新做泥套不得超过铁口保护板,应在其内（）为宜。20mm～40mm
- 引起铁流过大的主要原因是铁口工作失常和（）等因素影响。炮泥质量差
- 为了保证泥炮打泥顺畅,装炮时不准装入硬泥、（）及杂物。冻泥
- 堵好铁口后,退炮时渣铁水跟出,应立即减风至（）。最低水平
- 潮铁口出铁,铁口眼内易发生爆炸,使铁口（）,造成跑大流。扩大
- 长期休风前最后几次铁应适当（）铁口角度。炉前的量具有（）。提高A、圈尺,量角器、尺棍#
B、尺棍
- 随着炉龄的增加,炉缸、炉底的不断侵蚀,在开铁口时,应适当（）铁口角度。提高
- 炉热时,铁口深度易变深,炉凉时,铁口深度易变（）,并且造成铁口难维护。浅
- 衡量铁口工作状况的三要素是：铁口深度、铁口角度和（）。铁口孔道横断面大小
- 放渣前应检查冲渣水的（）,当达到要求时方能放渣。炉炼铁的热量来源占第一位的是（）。水量、水压焦炭燃烧放热#
喷吹煤粉燃烧放热
热风带入热量
- 中修高炉开炉,第一炉铁一般都（）上渣。不放
- 当铁水面上升至渣口位置,此时放渣会导致渣口过铁（）渣口,甚至会造成渣口爆炸（放炮）事故。烧坏
- 渣口破损的征兆之一是渣口小套渣眼有（）。水迹
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