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- 机件上的每一尺寸一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。用三个支承点对工件的平面定位,能限制（）自由度。用滚杠滚运设备,当设备直线移动时,滚杠应（）走向。唇形密封圈适用于（）转速的轴。正确#
错
- 刮研中小型工件的显点,标准平板固定不动,工件被刮面在平板上推研。对浮环密封进行捡修,一般都是（）。正确#
错误修复全部浮环
更换浮环#
修复大部浮环
修复个别浮环
- 铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间,被油膜完全隔开。使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦,摩擦系数将（）正确#
错误大大减少#
大大增加
不变
- 装夹误差包括定位误差和夹紧误差。气压夹紧装置的动力来源于压缩空气,压缩空气一般为（）Mpa。零件上的矿物油不溶于（）溶液。对滑动轴承精刮,要求研点数不低于（）点（25mm×25mm）,且要均匀分布。正确#
错误A．0.4-
- 攻螺纹前的底孔直径等于螺纹小径。润滑油的牌号以数字表示,其数值表示润滑油的（）。联轴器的轮毂与轴的装配大多采用（）。正确#
错误A．冷却效率
B．润滑程度
C．粘度高低#间隙配合
过度配合
过盈配合#
紧密配合
- 圆柱孔研磨,在调节研磨棒与工件配合的松紧程度时,一般以手推动工件时不十分费力为宜。当孔的精度要求较高和粗糙度要求较细时,应取（）。重负荷工业齿轮油（CKD）适用于润滑齿面应力大于（）Mpa的重负荷齿轮传动装置
- 调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。干摩擦时摩擦力与表观接触面积（）。油缸的活塞杆在全长范围内,直线度误差应不大于（）mm或规定值。搬运大型物件时,必须有明显标志,白天应（）。（）适用于测量工
- 在划出的线条上,按一定的间隔打样冲眼,以保证加工界限清晰,便于质量检查。由于甲类钢只保证机械性能而不保证化学成分,因此（）有困难。正确#
错误焊接
热处理#
切削加工
锻造
- 在研磨过程中,研磨压力和研磨速度对研磨效率和质量都有很大的影响。保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是（）。推力球轴承的类型代号为（）。当设备的构件受有大小相等、方向相反,作用线与杆轴心线重合的作用力时,杆
- 起重所用的吊具只要它的强度计算达到或超过屈服点即可使用。化学吸附作用形成的边界膜能在（）的速度和载荷下起润滑作用。唇形密封圈适用于（）转速的轴。正确#
错误较低
较高#
极高
极低高
低
各种#
较高
- 组成尺寸链的各环都叫组成环。凸轮等速运动曲线采用（）划线比较精确。修理的装配必须根据机械设备的性能指标,严肃认真地按照（）进行。正确#
错误A．圆弧划线法
B．逐点划线法#
C．分段划圆弧法技术标准
技术要求
- 适当的减小滚动轴承的配合间隙,可以提高主轴的旋转精度。金属的加工工艺性能不包括（）。正确#
错误铸造性能
物理性能#
焊接性能
切削加工性能
- 一般情况下,柴油机的压缩机比汽油机的压缩比大。实际生产中三角皮带使用最多的是（）三种型号。设备组装后,要检验（）是否超过装配的技术要求。正确#
错误O、A、B
A、B、C#
C、D、E
D、E、F误差
累计误差#
装配工艺
- 磨粉类磨料,其粒度号越大,则磨料越细。刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。使用中的润滑油,因氧化分解,酸值（）。平带的两个带面的轮宽的中央面应该在同一平面内,其偏斜值不应
- 机攻螺纹时,丝锥的校准部分应全部出头后再反转退出丝锥,这样可保证螺纹牙型的正确性。加工不通孔螺纹,使切削向上排出,丝锥的容屑槽做成（）。为保证汽缸的良好密封,对缸盖螺栓要有恰当而足够的（）。平板金属垫适用
- 用千斤顶支承较重的工件时,应使三个支承点组成三角形面积尽量大些。密封性实验压力规定按工作压力的（）作为实验压力。正确#
错误1倍
1.05倍#
1.1倍
1.2倍
- 齿轮泵转速过高会产生噪音大或压力波动的故障。在液压传动装置中,对压力阀的性能要求之一,是压力波动不超过±（）。设备的初平的目的是将设备的（）大体上调整到接近要求的程度。某旋转件规定的平衡精度等级为G100,则
- 划线是机械加工的重要工序,广泛地用于成批生产和大量生产。用“外园、端面三表法”对联轴带找正的精度（）。在满足产品性能的前提下,零件的加工精度应尽可能的（）。正确#
错误很低
较低
较高
很高#A、高
B、低#
C、高
- 各种液压油性能都差不多,因此可任意混合使用。设备主轴的端面园跳动误差小于（）mm。正确#
错误0.005
0.01#
0.015
0.020
- 标准群钻上的分屑槽,能使宽的切屑变窄,从而使排屑流畅。当选用的工业齿轮油粘度过低,油膜（）,会使齿轮的磨损加重。把内花键套在外花键上,内花键在外花键上要（）。正确#
错误强度大
强度小#
厚度大
厚度小能够自由
- 两齿轮啮合侧隙与中心距无关。皮碗密封一般使用在常压下,压差在（）Mpa之间。正确#
错误0.5～0.6
0.4～0.5
0.3～0.2
0.1～0.2#
- 离心泵是依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压力的。用检查棒校正丝杠螺母副同轴度时,为消除检查棒在各支承孔的安装误差,可将检查棒转过（）后,再测量一次,取其平均值。在园锥面过盈连接中,配合面的锥度通常可取（）。
- 三角带装好后,其外表面应高于带轮外圆表面。采用（）修复工艺,可以得到较厚的补焊层。正确#
错误镀铁
振动电弧堆焊#
涂镀
- 提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。游标卡尺用膨胀系数较小的钢材制成,内外测量爪要经过（）与充分的时效处理。正确#
错误正火
退火
回火
淬火#
- 钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适,而与钻头无关。孔的精度要求较高和粗糙度较细时,应选用主要起（）。实际生产中三角皮带使用最多的是（）三种型号。润滑油检验指标中,水分的检验数据变小是因为（）
- 工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一孔用圆锥销定位。刨削工件时,刨刀刀头与工件上已加工表面相对着的表面叫做（）。推力轴承是用来承受（）。正确#
错误A．前刀面
B．后刀面#
C．基面A．径向力
B．轴向
- 钻削圆锥销装配孔是按圆锥销大头直径选用钻头。薄壁或细长件利用压入配合法装配时,最好采用（）压入,以防变形。在采用化学法除锈的过程中,要严格控制（）。联轴器的轮毂与轴的装配大多采用（）。在两种不同材料的组
- 压缩比是内燃机的主要参数,其值愈大,表示气体在气缸内被压缩得越厉害,压力和温度也升得越高。润滑脂在摩擦面上保持性良好,可以充满间隙,因之有（）作用。正确#
错误润滑
冷却
洗涤
密封#
- 计算工件定位误差,实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。普通车床无论在车哪一种螺纹,主轴每转一转刀具应均匀地移动一个（）的距离。正确#
错误A、螺距
B、导程#
C、进给量
D、螺距或导程
- 铸、锻件毛坯存在误差缺陷,用借料的方法不能补救时,应采用找正的划线方法。单螺母消隙机构中,消隙力的方向必须与（）方向一致,以防止进给时产生爬行,影响进给精度。在夹具中,长圆柱心轴,作工件定位元件,可限制工件的
- 用深孔钻钻屑深孔时,为了保持排屑流畅,可使流入的切屑液具有一定的压力。卧式车床床身导轨若存在直线度误差,只允许车床床身（）,以便延长导轨寿命。润滑方法的分类中,装填密封润滑属于（）。正确#
错误A．中凹
B．中
- 工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。（）与耐水的润滑脂合并使用可以改善其耐水性。正确#
错误A、钙基脂
B、铝基脂
C、钠基脂#
D、锂基脂
- 划高度方向的所有线条,划线基准准是水平线或水平中心线。机械设备的修理形式应根据（）而定。立式铣床的主轴是直立的,有些立式铣床可以在（）旋转一定的角度。正确#
错误A．设计要求
B．磨损程度#
C．技术高低垂直方
- V形铁主要用来支承,安放表面平整的工件。在设计制造电机、电器的零件时,常需要考虑金属材料的（）铝的相对密度较少,大约是铜的（）,它很轻。正确#
错误导热性
导电性#
密度
熔点1/2
1/3#
2/3
1/4
- 攻螺纹时螺纹底孔直径必须与螺纹的小径尺寸一致。铝的相对密度较少,大约是铜的（）,它很轻。化学反应形成的边界膜具有（）的剪切强度。正确#
错误1/2
1/3#
2/3
1/4低#
极低
极高
高
- 平型带传动的张紧装置,张紧轮应当压放在松边内侧,这样可以使带传动的结构紧凑,增大包角。把内花键套在外花键上,内花键在外花键上要（）。由于硫、磷在低温或高温下能加大钢的脆性,故在高级优质钢中,硫、磷的含量分别
- 机床导轨面的接触点数越多越好,精密机床的接触点数25点／2525mm以上。修理淬硬导轨面的精加工方法,常采用（）。正确#
错误A、刮削
B、磨削#
C、精刨
D、精铣
- 在长期的生产过程中,机床、夹具、刀具逐渐磨损,则工艺系统的几何误差进一步扩大,因此工件表面精度也相应降低。液压千斤顶的起重量的范围在（）吨。静平衡只适用于长径比小于或等于（）或长径比比值较大但转速不太高
- 表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。拼装车床齿条时,在两根相接齿条的接合处的端面之间,须留有0.5mm左右的（）。Z35摇臂钻床,主轴机构中的主轴工作时,轴向限位是由（）实现的。正确
- 测量误差主要是人的失误造成,和量具、环境无关。用于水泵阀门密封的采用夹心编制的油浸石棉盘根的介质温度要≤（）℃。提高操作者的技术素质和工作责任心,可以避免（）误差。正确#
错误40
50#
60
80A、操作#
B、测量
C
川公网安备 51012202001360号