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- 提高机床动刚度的有效措施是（）。采用圆柱心轴孔定位可以限制的工件（）自由度。电焊时,若有其它人在现场,应采取下列哪项安全措施（）。缩放表单域的矩形链接框时,按住（）键会保留表单域原来的外观比率？增加切削
- 在数控系统中,相对坐标和绝对坐标混合编程时,同一程序段中可以同时出现（）。粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度为（）。对于内径千分尺的使用方法描述不正确的是（）。零件图的尺寸标注要标注出制造零件所需
- 中小型立式加工中心常采用（）立柱。通常以刚的质量和用途为基础进行综合分类,以下（）不是按照这一标准分类的。若在数控机床的交流伺服电机、上安装了角位移传感器,则称为（）控制。移动式实心
移动式空心
固定式实
- 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（）。根据测量截面的不同,圆跳动分为（）。基础部件
数控系统#
ALO
主轴箱马氏体#
索氏体
卡氏体
洛氏体径向圆跳动.端
- 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、（）。在形状公差中,符号“－”是表示（）。圆度仪利用半径法可测量（）。刀库+主轴换刀加工中心
卧式加工中心
镗铣和钻削加工中心#
三轴加工中心圆度
线轮廓度
直线度#
倾斜度
- 提高机床动刚度的有效措施是（）。国标GB1182－80中形位公差有（）个项目。封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（）环。（）最适宜采用退火。增大阻尼#
增大偏斜度
减少偏斜度
减小摩擦A、4
B、24
C、24
D
- 钻塔头加工中心的主轴数一般为（）个。15-19
4
6-12#
3
- 中小型立式加工中心常采用（）立柱。如果夹紧力过大会产生：（）。端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。标注球面时,应在符号前加（）。刀具长度
- 提高机床动刚度的有效措施是（）。大尺寸阶梯形工件的划线可采用（）。在加工中心编程过程中,确定刀具运动轨迹时要考虑（）和退刀方式的选择。国标GB1182－80中形位公差有（）个项目。三坐标测量机基本结构主要由（
- 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。CAXA制造工程师中球体曲面造型的截面必须在（）里绘制。粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。量块组合使用时,块数一般不超过（）块工件加工完毕
- 加工中心进给系统的驱动方式主要有（）。在形状公差中,直线度是用符号（）表示。制造工程师中,不能进行“轨迹连接”的组合轨迹是（）。气压服进给系统
电气伺服进给系统和液压伺服进给系统#
气动伺服进给系统
液压电气
- 中温回火后得到的组织为（）。CAXA制造工程师中下列（）方法中不可以指定强制进刀点的。国家对孔和轴各规定了（）个基本偏差。截至式换向阀的阀芯位移只要达到阀座孔径的（）就可以使阀完全打开。（）不适宜采用退火
- 兼具有抗震颤麻痹作用的抗病毒药有（）转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。深度千分尺的测微螺杆移动量是（）。制造工程师中,“清除抬刀”的方式有（）。定位套用于外固定位,其中,长套限制（）个自由度。碘苷
阿昔洛
- 奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。粗车→半精车→精车工件平面的IT值为（）。在钢的编号中,08是指平均含碳量为（）优质碳素结钢。合并数门相邻学科的内容形成的综合课程叫做（）。γ—Fe#
C
S
A—FeA、6—7#
B、0.15—0.1
- 感应加热淬火时,若频率为200―300kHZ,则淬硬层深度为（）。定位套用于外圆定位,其中长套限制（）个自由度。粗铣→拉工件平面的IT值为（）。三坐标测量机是一种高效精密测量仪器,其测量结果（）。万能工具显微镜是采用
- 感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为（）。尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭环预定精度的装配方法叫（）。中小型立式加工中心常采用（）立柱。标准公差用IT表示,共有（）个等级。表面粗糙
- 高温回火后得到的组织为（）。符号“⊥”在位置公差中表示（）。符号“∠”在位置公差中表示（）。外径千分尺在使用时,操作错误的是（）。液压系统中的工作介质,液压油的粘度选取主要由（）确定。回火索氏体#
卡氏体
回火
- 感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为（）。RUT420属于（）铸铁的牌号。17.5mm以上
26—48mm
10—15mm#
7mmA、球墨
B、蠕墨#
C、可锻
D、灰
- 高温回火后得到的组织为（）。加工时用到刀具长度补偿是因为刀具存在（）差异。回火洛氏体
奥氏体
回火索氏体#
回火卡氏体A、刀具圆弧半径
B、刀具长度#
C、刀具角度
D、刀具材料
- 奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。绘制尺寸线和剖面线采用（）。α—Fe
γ—Fe#
f—Fe
β—FeA、点划线
B、粗实线
C、细实线#
D、虚线
- 奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。在等误差法直线段逼近的节点计算中,任意相邻两节点间的逼近误差为（）误差。（）只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况系统无法控制。为改善低碳钢的加工性能应采用（）。γ—Fe#
- 钛的熔点为（）摄氏度。CAXA制造工程师“通讯”中的“设置”参数,不可以设置波特率为（）。大批量生产汽车缸盖时,常采用（）进行加工。当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用（）。在变量赋值方法I中,引数（自变量）B对
- 中温回火后得到的组织为（）。不属于爱岗敬业的具体要求的是（）。定位套用于外圆定位,其中,短套限制（）个自由度。制造工程师草图中可以对（）元素的标注尺寸进行尺寸驱动。通常以刚的质量和用途为基础进行综合分类
- 钛的熔点为（）摄氏度。为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的（）功能。为改善低碳钢加工性能,应采用（）热处理工艺。粗镗（扩）工件内孔表面的IT值为（）。下面第（）项不在每周检查的范围之内。当工件具有
- 感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为（）。在加工中心编程过程中,确定刀具运动轨迹时要考虑（）和退刀方式的选择。传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、（）元件。某系统在（）处拾取反馈信息
- 高温回火后得到的组织为（）。组合夹具是由一套预先制造好的（）组成的专用工具。工件6个自由度都得到限制工件在夹具中只有唯一位置称（）。平头支撑钉适用于已加工平面的定位,球面支撑钉适用于未加工平面的定位,网
- 判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。圆柱齿轮的齿形没有（）。低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和（）。粗刨（粗铣）→精刨（精铣）→刮研工件平面的表面粗糙度为（）。常用地址符（）代表进
- 加工中心按照功能特征分类,可分为镗铣、钻削和（）。机床坐标系的原点称为（）。材料的物理性能对制造工艺有一定的影响。如高合金钢导热性（）,所以在锻造和热处理时,加热速度要缓慢些,否则会产生裂纹。采用连杆锻造
- 感应加热淬火时,若频率为200―300kHZ,则淬硬层深度为（）。在逐点比较插补法中,反映刀具偏离所加工曲线情况的是（）。在形状公差中,直线度是用符号（）表示。组合夹具是由一套预先制造好的（）组成的专用工具。17.5—2
- 中温回火后得到的组织为（）。数控机床液压系统中的液压马达是液压系统的（）。高温回火后得到的组织为（）。回火马氏体
回火托氏体#
回火索氏体
贝氏体A、执行元件#
B、控制元件
C、操纵元件
D、动力源回火马氏体
- 应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污？（）加工中心的特点之一是（）。当加工程序需使用几把刀时,因为每把刀长度总会有所不同,因而需用（）。用汽油刷洗
用压缩空气喷
用抹布擦净#加大了劳动者的劳动强度
加工精
- 若频率为1―10kHZ,则淬硬层深度为（）。以下情况中能用虚线绘制的是（）。在刀库刀具排满时,主轴上无刀具,此时主轴上刀号是T00,换刀后,刀库内无刀的刀套上的刀号为（）。在加工中心编程过程中,确定刀具运动轨迹时要考
- 判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。45钢#
40钢
50钢
35钢
- 自动换刀的动作由（）指令执行,用T功能来选择所需的刀具。A、T22
B、T0202
C、T0203
D、M06#
- 判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。工件坐标的的零点一般设在（）粗车工件外圆表面的表面粗糙度为（）。手工编程中的数学处理的内容包括数值换算,坐标值计算,辅助计算及（）的计算。在切削
- 钢材淬火后获得的组织大部分为（）。加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。粗车→半精车→磨削工件外圆表面的表面粗糙度为（）。刚刚车削下来的切屑有较高的温度,可以达到（）度,极易引起烫伤。符号“⊥
- 为改善低碳钢加工性能,应采用（）热处理工艺。下列材料中不属于金属的是（）。中温回火是指加热温度为（）。标注球面时,应在符号前加（）。下列关于勤劳节俭的论述中,不正确的选项是（）。可选用（）来测量孔的内径
- 感应加热淬火时,若频率为1―10kHZ,则淬硬层深度为（）。退火工艺最适用于（）。奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。提高机床动刚度的有效措施是（）。进行孔类零件加工时,钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法适用于（）。转轴
- 判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为（）。常用地址符（）对应的功能是指令主轴转速。当操作打磨工具时,必须使用哪类个人防护用具？（）三坐
- 感应加热淬火时,若频率为1―10kHZ,则淬硬层深度为（）。六点定位原理是在夹具中用定位零件将工件的（）自由度都限制,则该元件在空间的位置就完全确定了。11.5—20mm
2—8mm#
20—25mm
9.5—10.5mm6个#
24个
12个
16个
川公网安备 51012202001360号