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- 相对测量法相以对测量法是把放大了影像和按预定（）比例绘制的标准图形相比较,一次可实现对零件多个尺寸的测量。封闭环是在装配或加工过程的（）阶段自然形成的一环。可转位铣刀常用刀片有（）。下例说法哪一种是正
- 对于万能工具显微镜描述正确的是（）。数控机床液压系统中的液压马达是液压系统的（）。程序段序号通常用（）位数字表示。它是电子显微镜
它有X、Y、Z三个方向读数器
它不能测圆弧直径
它可用极坐标测量#A、执行元件
- 可选用（）来测量轴径是否合格。加工中心按照功能特征分类,可分为复合、（）和钻削加工中心。用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为（）。加工中心的刀具由（）管理。国标GB1182－80中形位公差有（）个项目。国家对
- 测量工件凸肩厚度时,应选用（）。端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。封闭环是在装配或加工过程的（）阶段自然形成的一环。定位销用于工件圆孔定位,其中,短圆柱销限制（）个自由度。（）表示英制输入的指令
- 三坐标测量机基本结构主要由（）组成。高合金工具钢多用于制造车刀、（）。机床、传感器、数据处理系统三大部分#
解码器、反射灯两大部分
机床、放大器两大部分
传感器、编辑器、驱动箱三大部分丝锥
板牙
铣刀#
铰刀
- 测量孔的深度时,应选用（）。下面（）属于齿轮刀具。加工中心上应用组合夹具,有（）优点。①节约夹具的设备制造工上时②缩短生产准备周期③夹具精度高④便于单件生产正弦规
深度千分尺#
三角板
块规刨刀
拉刀
蜗轮刀#
板
- 外径千分尺分度值一般为（）。程序段序号通常用（）位数字表示。（）的原点称工作原点。为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。工件加工完毕后,应将各坐标轴停在（）位置。（）表示主轴正转的指令。G02×＿Z＿
- （）是把放大了影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较,一次可实现对零件多个尺寸的测量。编程中设定定位速度F1=5000mm/min,如果参数键中设置进给速度倍率为80％,则应选（）。某系统在（）处拾取反馈信息,该系统
- 测量孔内径时,应选用（）。冲压加工生产中最容易发生（）伤害事故。符号“⊥”在位置公差中表示（）。用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为（）。基准代号由连线、字母和（）组成。三坐标测量机是一种高效精密测量仪器
- 圆度仪利用半径法可测量（）。职工在工作过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用（）。兼具有抗震颤麻痹作用的抗病毒药有（）端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。
- 可选用（）来测量工件凸肩厚度是否合格。水平仪
圆规
外径千分尺#
杠杆百分表
- 在转台式圆度仪的结构中（）。加工中心按照主轴结构特征分类,可分为（）和可换主轴箱的加工中心。为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为（）。轮廓投影仪是利用（）
- 百分表测头与被测表面接触时,量杆压缩量为（）。标准公差用IT表示,共有（）个等级。（）表示程序暂停的指令。制造工程师中,“轨迹连接”的方式有（）。MDI表示（）。螺旋机构的主要优点不包括（）。当工件具有相对某一
- 游标卡尺读数时,下列操作不正确的是（）。模具的切削加工顺序,一般要遵守的加工原则是（）。平拿卡尺
视线垂直于的读刻线
朝着有光亮方向
没有刻线完全对齐时,后其它表面；先次要表面,后主要表面；先平面,后内孔
先
- 量块组合使用时,块数一般不超过（）块。如果零件上每个表面都要加工,则应选加工余量（）的表面为粗基准。直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。在下列哪种情况下,不可进行机器的清洗工作？
- 对有岛类型腔零件进行精加工时,（）。在每日检查时,若液压系统的油标在两根红线之间则是（）的。加工中心的日常维护与保养一般情况下应由（）来进行。经回火后,不能使工件（）。感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬
- 百分表转数指示盘上指针转动1格,则量杆移动（）。某系统在工作台处拾取反馈信息,该系统属于（）。（）是半年必须检查的项目。1mm#
0.5cm
10cm
5cm开环伺服系统
半闭环伺服系统
闭环伺服系统#
定环伺服系统液压系统的
- 万能工具显微镜测量角度时（）。工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。测量轴径时,应选用（）。影响开环伺服系统定位精度的主
- 百分表量杆移动0.6mm时,指针应（）。标准公差用IT表示,共有（）个等级。与阿托品的作用相比较,东莨菪碱最显著的差异是（）。转过一周
转过60格#
转过6格
转过周零10格A、8
B、7
C、55
D、20#松弛支气管平滑肌
松弛胃
- 研磨的工序余量为（）mm。加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。特级质量钢的含磷量（）,含硫量≤0.015%。感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为（）。相对X轴的镜像指令用（）。三坐标测量仪
- 对于内径千分尺的使用方法描述不正确的是（）。感应加热淬火时,若频率为200—300kHZ,则淬硬层深度为（）。用千斤顶支承工件时其支承点应尽量选择在（）。机床通电后应首先检查（）是否正常。在单件生产时,若没有合适
- 对于百分表,使用不当的是（）。公制三角螺纹之螺牙角度为（）直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。V形架用于工件外圆定位,其中,短V形架限制（）个自由度。过盈装配时,包容件进入端的倒角应
- 万能工具显微镜是采用（）原理来测量的。铁素体是碳溶解在（）的间隙固溶体。切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。圆柱心轴用于工件圆孔定位,限制（）个自由度。
- 游标有50格刻线,与主尺49格刻线宽度相同,则此卡尺的最小读数是（）。在运算指令中,形式为#i=EXP[#j]代表的意义是（）。制造工程师中有关平移几何变换说法错误的是（）。0.1mm
2cm
0.02mm#
0.4mmA、X+Y+Z
B、ex#
C、X
- 加工带台阶的大平面要用主偏角为（）度的面铣刀。用工艺孔对斜孔的角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。精磨的工序余量为（）mm。在粗糙度的标注中,数值的单位是（）。下面（）属于齿轮刀具。基准代号由基准
- 游标卡尺读数的整数部分为130mm,游标的第11条线（包括零线）与尺身刻线对齐,若卡尺精度为0.02mm,则测得尺寸为（）。按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、（）加工中心。G02×＿Y＿I＿K＿F＿中G02表示（）。万
- 内径千分尺测量孔径时,应直到在轴向找出（）为止,得出准确的测量结果。加工中心的自动换刀装置由（）组成。一个尺寸链有（）个封闭环。已知直线经过点A（a.0）、B（0.b）其中a、b都不为0,可得（）方程。粗车→半精车
- 定位套用于外圆定位,其中,长套限制（）个自由度。标注球面时,应在符号前加（）。在加工中心编程过程中,确定刀具运动轨迹时要考虑（）和退刀方式的选择。钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。（）英文代表投影加工的含
- 粗车工件平面的IT值为（）。六点定位原理是指工件的（）自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置。（）表示直线插补的指令。感应加热淬火时,若频率为1―10kHZ,则淬硬层深度为（）。机床气泵不工作会造成机床（）。
- 粗车→半精车→磨削工件外圆表面的IT值为（）。用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为（）。制造工程师中,当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时,或用切线方式退刀后在抬刀时可能会与夹具或其他物体发生碰撞时,
- 粗车工件平面的表面粗糙度为（）。加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（）组成。加工中心按照功能特征分类,可分为复合、（）和钻削加工中心。数控功能较强的加工中心加工程序分为主程序和（）。控制指令IF[]THEN,若
- 粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的表面粗糙度为（）。HSK刀柄是一种新型的高速锥形刀柄,其锥度是（）。铁素体是碳溶解在（）的间隙固溶体。基本尺寸是（）。常用的地址符L的功能是（）。87
0.16—0.63#
90
88A、7：24
B、
- 粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的IT值为（）。钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。下列材料中不属于金属的是（）。粗车工件外圆表面的表面粗糙度为（）。制造工程师软件在安装过程中,（）是正确
- 粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。为改善低碳钢的加工性能应采用（）。8.7
2.5—5#
49
8.8转向器
速度控制器
旋转仪
10倍#正火#
退火
- 粗车→半精车→磨削工件外圆表面的表面粗糙度为（）。CAXA制造工程师中,如要改变“轮廓线精加工”的轮廓线,则要进入（）对话框后才可以修改的。转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。HCNC（华中数控系统）中,G01为直线插
- 钻→（扩）→铰工件内孔表面的IT值为（）。数控加工时,（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。数控机床液压系统中的液压马达是液压系
- 粗镗（扩）→半精镗→磨工件内孔表面的表面粗糙度为（）。数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象,应采用（）方法控制。（）项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。提高机床动刚度的有效措施是（）。已知任意直线经过一
- 粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的IT值为（）。注塑材料与导轨（金属）（）强,有足够的硬度和强度。中心传动装置有：（）、静压蜗轮蜗杆副、预加载荷双齿轮-齿条。15
14
5—7#
10—16吸附力
亲合力
粘合力
附着力#
- 粗镗（扩）工件内孔表面的IT值为（）。最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）。在单件生产时,若没有合适的燕尾槽铣刀,可用与燕尾槽和燕尾块角度相等的（）来铣削燕尾槽。1—4
6
11—13#
5A、参照值
B、下偏差#
C、过
- ．钻→扩工件内孔表面的表面粗糙度为（）。不属于爱岗敬业的具体要求的是（）。用工艺孔对斜孔的角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。量块组合使用时,块数一般不超过（）块带交换工作台的加工中心能对安装待加
川公网安备 51012202001360号