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- 溶剂可由几部分组成（）。层压板表面发皱造成原因（）。带钢碱洗后,为了除掉残留在表面上的（）和污物带钢需要经清水漂洗。涂敷方式,化学转化膜的膜层质量控制应（）环节。助溶剂#
真溶剂#
稀释剂#
成膜助剂#
添加剂
- 包装的形式分（）。溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中的（）挥发干燥成膜。预处理段一般包括（）两个工序,两工序在整个涂层工艺中起到承上启下的重要作用,是确保彩色涂层钢板质量的关键步骤。水的硬度（H）,表示水中高价
- 化学辊涂机的供液系统一般由（）和液盘等组成。涂料中固体分含量,是指（）中的不挥发分含量。水印是指在生产小锌花时板面上呈现出的白色的（）或点状凹坑。基板涂上化学转化膜有两种好处（）。氧化聚合型上光涂料主
- 出口段应配置（）出口张力装置、纠偏装置和出日活套等主要设备。蜡工艺普遍采用涂层法介绍的两种方式,即（）和辊涂。合成胶粘剂通常分（）两种。为改善其附着性,通常可在铬酸盐的处理液中加人适量的硅溶胶或磷酸,使
- 工业上最广泛应用的有三种磷化膜：（）。带钢碱洗后,为了除掉残留在表面上的（）和污物带钢需要经清水漂洗。影响铬酸盐膜质量的主要因素（）。磷酸铁膜#
磷酸锌膜#
磷酸锰膜#
涂层剥落
磷酸铬膜水
酸液
碱液#
油pH值
- 影响铬酸盐膜质量的主要因素（）。磷酸铁系膜溶液主要由（如氯酸盐、溴酸盐、钨酸盐等）所组成（）。蜡工艺普遍采用涂层法介绍的两种方式,即（）和辊涂。刀片的安装位置以及对版面的压力角都要合适,为了保证刀片与版
- 压花板特点（）。风干的目的是将（）出口经过挤干辊后的涂层正背面的湿气蒸发掉,以防涂层表面的湿气在带钢卷取以后因存放时间较长而引起的膜下腐蚀。外观美感增强,其表面硬度和刚度大大提高#
减少腐蚀源、摩擦力和静
- 可剥离保护层的处理工序,即在（）。铬酸盐膜主要由两部分组成即不溶性的三价铬化合物及（）。彩色涂层钢板的印刷一般选（）为基材。化学成膜装置反应装置主要指（）。风干的目的是将（）出口经过挤干辊后的涂层正背
- 复合金属氧化膜质量的主要影响因素（）。观察控制可能会碰到（）等问题。涂后冷却系统该装置所起的作用有两个（）。彩色涂层印花钢板的基材选用非常严格,无论是镀锌板、电镀锌板或是冷轧板,最好经过光整处理,使基材
- 涂层板、压花板或层压（贴膜）板,在机组工艺段预处理阶段,都要经过（）工序。将金属基材浸渍在加有氧化剂、促进剂的碱性溶液中,利用化学反应方法可在基材表面生成一层保护性氧化膜,称为（）。炉温设定值过低,生产线
- 油墨溶解在上光清漆中以保证在加热干燥过程中保持（）时的正常状态。冷却段对水的含（）量要求较严格。水的硬度（H）,表示水中高价（）离子的总含量。工业上最广泛应用的有三种磷化膜：（）。现代国内外的彩涂机组属
- 炉温在有机物固化与（）之间的温度（炉内的最高温度）设定值过高时,彩色涂层钢板出炉后颜色会显得深暗甚至发黑。干燥段
初涂段
活化段
聚合段#
- 涂后冷却段主要由（）装置和冷风干燥装置组成。在卷取过程中通过（）装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使卷取机浮动。磷酸膜的后处理也叫钝化封闭处理,在（）里进行后处理。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料
- 浪边是指金属带材沿长度方向出现高低起伏的（）弯曲,使表面失去平直性。（）是水在煮沸时不能除去的那一部分硬度。重叠
延伸
波浪形#
接缝临时硬度
暂时硬度
永久硬度#
以上都不对
- 折叠是指带钢表面互相折合的（）,呈直线状或曲线状的重合。感应固化炉由（）线圈热油加热系统、线圈接口工作站冷却水循环系统、防爆系统和废气处理系统等组成。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）
- 为了防止喷嘴或管路堵塞,（）与喷管连接处的快速接头应经常拆除清理。有机贴膜分为4个主要类型：（）。工业上最广泛应用的有三种磷化膜：（）。驱动系统
循环系统#
液压升降系统
气胀形夹紧机构聚乙烯基氯化物#
聚乙
- 机械式缝合机是将前一卷带钢的尾部与后一卷带钢的头部连接起来的专用（）。涂敷方式当采用（）的施工形式时,既可逆涂也可顺涂。化学成膜装置反应装置主要指（）。彩涂机组的脱脂可分为（）和脱脂两个阶段。涂膜的屏
- 表示（）的数值称为波浪度。溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中的（）挥发干燥成膜。蜡工艺普遍采用涂层法介绍的两种方式,即（）和辊涂。（）是一种非常著名的防腐蚀涂料。它主要是为了满足汽车工业的防腐蚀要求而研制的
- 蜡保护层用（）的最大优点是投资费用低、设备简单、蜡层厚薄容易调节。空气加热方式可以是蒸汽或（）加热。涂层固化段排列的方式
冷压贴膜
喷涂方式#
涂层湿膜辐射管
电加热管#
碱液
输油管
- 带钢碱洗后,为了除掉残留在表面上的（）和污物带钢需要经清水漂洗。暂时硬度：指水在长期（）后可以沉淀去掉的那一部分硬度。铬酸盐膜的形成大致经历了（）。入口活套是保证带钢前后两卷（）或焊接期间不导致机组停
- 双面涂头精涂机其实是将精涂机的设置成活动式的、可互换的两个涂头,是为方便生产过程中更换涂料颜色时使用（）。合成树脂中,依靠加入固化剂进行固化的称（）。卷曲是指（）在分条或剪切以后出现向薄膜一侧翘起的现象
- 数字式探测器具有限宽的探测范围,当检测的（）规格发生变化时也无需重新调整探测器的位置。涂敷方式当采用（）的施工形式时,既可逆涂也可顺涂。碱洗溶液的主要作用（）。合成胶粘剂通常分（）两种。彩色钢板基材的金
- 平整机能使薄带钢获得较稳定的（）。黏度是控制涂料施工（）的一项重要指标。钢材在锻轧过程中,由于棱角、飞翅、凸起等被卷折或（）压到钢材的表面层上,但又因氧化关系未能焊合成一体的一种宏观表面缺陷。入口活套是
- 聚酯涂料可用作（）,涂装时流平性好,产品应用广泛。光电式对中探测器或对边探测器可以布置在（）之前,靠近开卷机,纠偏效果更好。卷材涂料依据其不同的成膜机理需要不同的（）。防锈颜料是利用化学性能起抑制腐蚀作用
- 用油料作为主要成膜物质的涂料称为（）。交联温度一般是指带钢的（）而不是炉膛温度,更不是炉体中某参考点的温度。化学腐蚀是指金属基材表面与（）直接发生纯化学作用而引起的破坏。现代国内外的彩涂机组属于（）的
- 化学腐蚀是指金属基材表面与（）直接发生纯化学作用而引起的破坏。涂蜡辊涂机和喷涂机都可以用于（）。风干的目的是将（）出口经过挤干辊后的涂层正背面的湿气蒸发掉,以防涂层表面的湿气在带钢卷取以后因存放时间较
- 层压机是实施覆膜的直接工具,通常由（）组成,有些层压机还附有薄膜与带钢的对中装置。卷材涂料依据其不同的成膜机理需要不同的（）。着墨压力是指（）与转印辊之间的压力。送膜装置#
废边收集装置#
复合辊装置#
化学
- 固化炉的几个重要组成部分（）等应满足其工艺要求。彩色涂层钢板的组合介质组合方式主要有（）。金属印刷油墨主要由颜料、（）干燥剂等几种成分组成。粘结产生的原因（）退火后开卷时可明显地看到这种缺陷。入口夹送
- 金属印刷油墨主要由颜料、（）干燥剂等几种成分组成。基材为锌板的（）重量是采用电解法测定。（）是有机高分子聚合物,是彩色涂层钢板生产线的非金属涂层的主要材料。颜料是涂料的次要成膜物。是一种不溶或微溶于水
- （）是一种非常著名的防腐蚀涂料。它主要是为了满足汽车工业的防腐蚀要求而研制的。水印是指在生产小锌花时板面上呈现出的白色的（）或点状凹坑。在卷取过程中通过（）装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使卷
- 表面皿法主要适用于测定（）,如乳胶液、塑料溶胶等。金属材料的腐蚀分类中,化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀是（）分类的。层压板表面（）是塑料或树脂薄膜。化学腐蚀是指金属基材表面与（）直接发生纯化学作用而引起
- 锌在进行铬酸盐处理时,最佳的pH值为（）左右,这时锌的溶解最适合于得到厚的铬酸盐膜。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象,即涂层未能彻底固化。喷淋式磷酸锌系膜层处理工艺A系统为化学成膜--
- 为了方便带头进入,夹送辊装置可设（）,以保证带头准确进入夹送辊。卷材涂料依据其不同的成膜机理需要不同的（）。送膜装置一般由（）等组成。有些特殊的层压机送膜机构还配有通蒸汽的热辊装置等。摆动台成膜条件
成
- 磷酸铁膜、磷酸锌膜、磷酸锰膜工业上最广泛应用的有三种（）。金属材料的腐蚀分类中,化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀是（）分类的。磷化膜腐蚀环境
腐蚀机理#
腐蚀形态类型
腐蚀温度
- 磷酸锌膜温度超过（）以后,在没有空气的情况下,会因失水使膜的体积缩小并形成气泡,失去抗蚀性。（）是水在煮沸时不能除去的那一部分硬度。卷取机的驱动通常采用（）,在恒张力范围内,根据张力计发出的信号调整电动机
- 用激光雕刻的图案（）特别是利用电脑软件设计的图像,品种非常多。磷酸膜的后处理也叫钝化封闭处理,在（）里进行后处理。带钢在彩色涂层机组上印花,普遍要经过、（）三个或其中的两个工序。逼真#
立体#
非常精密#
硅
- 丝状腐蚀的特征是膜下有像昆虫爬过的痕迹,（）发展。数字式探测器具有限宽的探测范围,当检测的（）规格发生变化时也无需重新调整探测器的位置。尾部
中部
头部朝前#
头尾硬度
带钢宽度#
长度
波浪程度
- 涂膜的屏蔽作用与涂料的（）有关。印版辊的制造过程通常分为（）加工和凹版制作两个阶段。出口横剪机是（）剪机,用于分卷时将带钢的缝合缝切掉。在镀锌板生产过程中,锌花的结构是与（）等几个条件有直接关系。送膜装
- （）是有机高分子聚合物,是彩色涂层钢板生产线的非金属涂层的主要材料。层压板表面发皱造成原因（）。石蜡
微晶蜡
树脂#
高黏度涂料层压机复合时薄膜张力太小#
残留溶剂太多,胶粘剂活化不足#
涂胶量不足、不均匀而引
- 双面复合层压机的送膜装置可以（）,在不需要双面复合时可生产单面复合层压板。（）指涂料中的组分可以抑制微电池的电极反应过程,起到防止或减缓腐蚀的作用。分开控制平整作用
电化学作用#
低压作用
黏合作用
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