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- 减压馏分油作加氢裂化装置原料时一般残炭要求在（）以下。0.1%
0.2%#
0.3%
0.4%
- 加热炉燃料油调节阀一定要选用气开阀,这是从（）角度考虑。装置停车降量、降温时,是否停常顶回流主要根据（）。一般情况下,降低塔顶冷却系统冷后温度,其他工艺参数不变,塔顶压力会（）。贯通试压时发现有泄漏应（）
- 初、常顶冷却器冷凝水pH值一般控制在（）。当介质温度（）时,可考虑选用平焊法兰。2～3
4～5
6～8#
10～11＞250℃
＜250℃#
＜400℃
＞400℃
- 若减压馏分油含水大于（）,易造成加氢裂化催化剂失活和降低催化剂的强度。在炼油厂中,（）常被称作”龙头”装置。容易引起离心泵抽空的原因有（）。输送易燃易爆介质的工业管道外部检查时必须定期检查防静电接地电阻,
- 常压炉炉管冷油流速通常为（）。一般工业管道按最高工作压力Pw分级,其中（）的属于中压管道。离心泵主要靠（）来吸入液体介质的。0.5m/s～0.8m/s
0.8m/s～1.0m/s
1.0m/s～1.2m/s
1.3m/s～2.0m/s#Pw≤0
1MPa≤Pw＜1.6MP
- 加热炉热效率用字母（）表示。离心泵的出口压力与（）反比。换热器型号FB-700-120-25-4,其中700表示（）。a
b
c
η#扬程
流量#
转速
轴功率壳程直径700mm#
壳程半径700mm
壳体总长7000mm
筒体长度7000mm
- 初顶压力升高,其他参数不变则（）。离心泵正常运转时,对于转速为1500转/分钟的轴承其振动值应（）。蒸汽发生器采用（）进行产汽。减压塔破沫网一般安装在()。初顶产品变重
初顶产品变轻#
初顶产品不变
油品汽化率升
- 塔底吹汽蒸汽压力一般控制在（）。正常生产中,如常压炉炉管漏油严重着大火时,应（）。消除多级离心泵轴向力的方法有（）。一般工业管道按最高工作压力Pw分级,其中（）的属于中压管道。装置停车时,停中段回流先（）。
- 塔底吹汽对吹入蒸汽温度要求为（）。调节阀按其能源方式不同,主要分（）三类。正常生产中,塔底吹汽带水的原因（）。150℃～200℃
200℃～250℃
250℃～300℃
380℃～450℃#气动调节阀#
电动调节阀#
液动调节阀#
风开阀塔底温
- 加热炉燃料油压力过大,会出现的现象有（）。发生泛液时,产品质量（）。常减压蒸馏装置中法兰用螺栓的直径和长度是根据（）来确定。火焰发红#
火焰发白
火焰短而无力
火焰短而有力变好
变坏#
不变
稍有好转法兰材质
- 加热炉冒黑烟时,小幅提高加热炉过剩空气系数,则（）。加热炉热效率将下降
加热炉热效率将升高#
对加热炉热效率无影响
有利于提高加热炉的热负荷
- 加热炉进料调节阀要用气关阀,原因是（）。如果突然停风,投自控的瓦斯进炉控制阀会（）。螺栓型号M36220,其中36表示（）。动作快捷
方便操作
节约成本
保证安全#全开
全关#
保持原开度
先开后关A.螺栓公称直径为36mmB
- 增加加热炉炉管管程数,则（）。换热器壳程横向折流板的板距缩小,Ef为燃料油能耗,Es为蒸汽能耗,Ee为电力能耗,Ew为各种水能耗,Eh为装置与界外交换的有效热量,则装置能耗Ep的计算公式为（）。其他条件不变,原油性质变轻
- 减压炉炉管冷油流速通常为（）。离心泵的出口压力与（）反比。机泵抱轴时要采取的措施有（）。减压塔的汽化段高度要比一般的板间距（）。未经（）不得在换热器上开孔。蒸汽发生器采用（）进行产汽。0.5m/s～0.8m/s
0
- 加热炉炉进料温度及进料量不变条件下,提高炉膛温度,则（）。常减压蒸馏装置低温部位常用的法兰材质有（）。常一（煤油）线产品闪点高、干点高,则应（）。常减压蒸馏装置中高温耐油橡胶石棉垫的适用温度为（）。其他
- 控制加热炉火嘴燃烧,火焰高度应不大于炉膛的（）。常减压蒸馏装置低温部位常用的法兰材质有（）。二分之一
三分之一
三分之二#
四分之一10##
20##
Cr5Mo
1Cr18Ni9Ti
- 减压炉炉管冷油流速小,则（）。电脱盐罐的尺寸取决于（）。计量泵通常采用（）。不利于传热
有利于防止炉管内的结焦
油料通过炉管的压降增大
炉管内容易结焦#原油密度
原油中含水比例
原油在电场中停留时间#
电场强
- 其他条件不变,常顶温度升高,则（）。减压塔的外形特点是（）。常顶干点降低
常顶初馏点升高
常一初馏点升高#
常一初馏点降低两头细、中间粗#
两头粗、中间细
圆筒型
圆柱形
- 为除去汽油中的含氧化合物和某些硫化物及中和酸冼后的残余酸性产物,一般对汽油进行（）。初馏塔进料带水会出现的现象有（）。碱冼#
酸冼
白土精制
油品调合塔顶分液罐排水增加#
在常压炉进料量不变的情况下,塔底液面
- 正常操作过程中,常顶压力不变,则（）。某常压塔汽化段压力为0.18MPa（表）,转油线压力降为0.03MPa,炉出口压力为（）（表）。换热器型号Fd-700-185-25-4,其中d表示管束的排列方式为（）。往复泵的容积效率,柱状活塞比
- 常压塔最后（底）一侧线拨得重时,则（）。电脱盐罐油水混合器混合强度太大会造成（）。在一定容器内的混合气体,各组分的分压力可用（）求得。减一线凝固点降低
减一线凝固点升高#
减二线凝固点降低
减二线凝固点升高
- 其他条件不变,加大常一线汽提蒸汽量,则（）。常一干点降低
常一干点升高
常一初馏点降低
常一初馏点升高#
- 在塔内部结构上采用了处理能力高,压力降小,传质传热效率高的新型金属填料及相应的液体分布器,取代了全部或大部分传统的板式塔盘的蒸馏系统是（）。常压炉出口温度应控制在（）℃左右。影响常顶油水分离罐油水界位变化
- 减压炉出口温度降至（）℃时,减压炉开始熄火。热虹吸式换热器（）很重要,特别是进料管口和返塔管口,如果不合适就无法很好地运行。200℃
300℃#
360℃
370℃换热面积
安装位置#
传热系数
换热量
- 常二（柴油）酸度较高时,通过（）来降低其酸度。碱冼#
酸冼
水冼
注破乳化剂
- 当常压系统拨出率没有明显变化时,减一线凝固点偏高,则应（）。加热炉炉管漏油严重时,立即（）。某常压塔汽化段压力为0.18MPa（表）,转油线压力降为0.03MPa,炉出口压力为（）（表）。垫片型号SHJ-GAF-2.0-150-Ⅰ（1.5
- 停车过程中,常压炉出口温度降至（）时熄火。离心泵主要靠（）来吸入液体介质的。120℃
150℃
250℃#
320℃压力
压差#
扬程
大气压
- 加大常二线汽提蒸汽量,则（）。电脱盐罐油水混合器混合强度太大会造成（）。常减压蒸馏装置中高温耐油橡胶石棉垫的适用温度为（）。垫片型号SHJ-GAR-2.0-150-Ⅰ（1.5）,其中GAR表示该垫片适用于（）。常二干点降低
常
- 分馏塔相邻两侧线之间重迭越少,说明（）。正常生产中,如柴油管线泄漏着火不大时,应首先采取的措施是（）。分馏塔分馏效果越差
分馏塔分馏效果越好#
分馏塔分馏效率越低
分馏塔操作异常维持生产
漏油不大时使用消防蒸
- 加热炉燃料油压力过小,会出现的现象有（）。装置停车降量、降温时,下列各回流中最后停的是（）。火焰发红
火焰缩短#
火焰长而有力
火焰长而无力常一中回流
常二中回流
常顶循环回流
常顶冷回流#
- 下列选项中,对减压系统任何部位不注蒸汽的是（）。蒸汽发生器采用（）进行发汽。一般工业管道按最高工作压力Pw分级,其中（）的属于真空管道。加大常二线汽提蒸汽量,则（）。装置开车的过程中,下列各步骤：1、切换原
- 润滑油料粘度偏大,则应（）。已知某塔顶上升蒸汽经冷凝后,全部回流到塔内,这时回流比为（）。塔顶回流罐压力为0.132MPa（表）,塔顶冷凝器和管线总压降为0.027MPa（表）,则塔顶压力为（）（表）。正常生产中,当汽油线
- 正常操作过程中,初顶压力不变,初顶温度升高,则（）。装置停车降量时,塔顶汽油回流罐应（）。初顶干点升高#
初顶干点降低
初顶干点不变
初顶初馏点降低抽尽存油
控好油水界面#
控好液面#
控好压力#
- （）是常顶（汽油）产品干点的主要调节参数。车用汽油50％点馏温度是保证发动机达到良好的（）。下列选项中,造成初侧线颜色变深的原因有（）。初顶干点偏低,可适当（）。正常生产中,如常压炉炉管漏油着火不大时,应（
- 提高减压塔真空度,则（）。装置开车时,增点火嘴正确的方法是（）。机泵烧电机时,应采取的措施有（）。正常生产中,要采取的措施有（）。减压塔的汽化段高度要比一般的板间距（）。离心泵适用于（）液体渣油针入度减小
- 停车降量时,应先降低（）的量。常一（煤油）线产品闪点高、干点低,则应（）。影响常顶油水分离罐油水界位变化的因素有（）。常减压蒸馏装置中耐油橡胶石棉垫的适用温度为（）。电脱盐罐中电极板的作用是（）。常压炉
- 装置停车降量降温时,侧线产品冷却器应（）。增加侧线馏出量,其他操作条件不变,该侧线产品（）。蒸汽发生器采用（）进行产汽。改副线
关小冷却水#
开大冷却水
不调整馏程变重#
馏程变轻
不变
闪点降低软化水#
生活用
- 装置停车时,停中段回流先（）。投换热器时,应先投（）。正常生产中,净化风中断的现象有（）。进退油时,三塔液面控制（）。关回流抽出
关回流返回
关回流控制阀
关回流泵出口#冷油#
热油
副线
倒淋加热炉出口温度下降
- 破一级真空时减顶冷却器不凝气放空阀应（）。进入油罐式油罐车一般应选用（）。常减压蒸馏装置中浮头式换热器管束的排列方式一般采用（）。装置停车降量、降温时,是否停常顶回流主要根据（）。全开#
关闭
保持不动
- 装置停车降量时,蒸汽发生器所产的蒸汽（）。初顶干点偏高,可适当（）。若发现初馏塔顶出黑油,应（）。电脱盐罐进罐温度过高,应进行的操作是（）。原油系统试蒸汽压过程要特别注意（）设备,严禁憋压损坏。逐步减少#
川公网安备 51012202001360号