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- 当要求的加工余量小而均匀时,选择加工表面本身作为定位基准称为（）。断屑槽愈（）愈易断屑。车削台阶轴时,为了保证车削时的（）,一般先车削直径较大的一端,再车削直径较小的一端,切屑（）折断。基准统一原则
基准重
- 单针测量同三针测量相比,其测量精度（）。团结互助有利于营造人际和谐氛围,有利于增强企业（）。略低
低#
略高
高效益
稳定性
凝聚力#
形象
- 在车床上使用锉刀修饰工件时,握锉刀姿势应当（）。一般尺寸精度高的工件,其相应的的形状、位置精度应（）.（）为美制粗牙统一螺纹。轴向分线法有（）分线法和利用百分表、块规分线法。车床主轴（）使车出的工件出现
- 每周要求保养床身导轨面和（）及转动部位的清洁、润滑。在液压传动系统中,用（）来改变液体的流动方向.（）机构用来改变离合器和滑移齿轮的啮合位置,实现主运动和进给运动的启动、停止、变速、变向等动作。电动机
丝
- 开车前应对车床进行检查和润滑,然后低速运转3～5分钟,确认正常后方可（）升高速。在高温下能保持刀具材料切削性能的能力称为（）国标规定螺纹小径的表示方法采用（）.为改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应该
- 用划线法加工偏心工件适用于（）的工件。（）主要是指道德知识的获得和道德观念的形成。截交线是截平面与（）的共有线,也是它们共有点的集合。夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应垂直于（）定位面。由车削应
- 根据（）的不同,铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四种。劳动法以宪法为依据,是调整劳动关系及其相连（）的基本法,是制定其他劳动法律法规的基础。只能减小表面粗糙度,并尽可能（）,多次调头加工,充分
- 劳动法以（）为依据,是调整劳动关系及其相连社会关系的基本法,是制定其他劳动法律法规的基础。起吊重物时,不允许的操作是（）。矩形螺纹精车刀应磨有（）的修光刃。民法
刑法
治安管理处罚法
宪法#起吊前安全检查
斜
- 纯铁在l450℃时为（）晶格。使工件在加工过程中保持定位位置不变的是（）被加工材料的（）和金相组织对其表面粗糙度影响最大。立式车床的垂直刀架上通常带有转位刀架,在转位刀架上可以装夹几组刀具,可（）使用。点的
- 每天工作后,切断电源,对车床各表面、罩壳、导轨面、丝杠、光杠、操纵手柄和操纵杆进行擦拭,做到（）。职业道德素质包含的内容很多,其中爱岗敬业的（）和职业精神就是一个非常重要的内容。（）应放在固定的位置,严禁
- 在满足刀具与工件之间摩擦减小的前提下,应尽量选择较小的刀具（）以提高刀具寿命。公差的位置由（）决定。圆锥齿轮传动用于两轴线（）的传动中.左离合器使主轴（）,主要用于车削,片数较多。直径大、要求高的盘类薄壁
- 使用螺纹千分尺测量螺纹中径时,测头测量范围必须对应被测螺纹的（）。加工单球手柄时,若圆球直径为40mm,柄部直径为20mm,则球状部分的长度为（）mm。用螺纹量规测量时,如果通规难以旋入,经过修正后再用量规检验。采用
- 粗基准（）使用。生产准备是指生产的（）准备工件。不许重复#
准许重复
不能
多次物质
技术#
人员
物质,技术
- 美制统一螺纹的牙型角为（）。对不宜调头装夹、车削的细长轴,可安装跟刀架或中心架进行车削,以增加工件的（）,抵消径向切削力,减小工件变形。磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。在双重卡盘上车削偏心工件的方法是
- 在双重卡盘上车削偏心工件,刚度差且（）较大,切削用量只能选得较低。加工刚料用（）车刀,一般应磨出适当的负倒棱.车削细长轴时,不论是低速还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,必须加注（）充分冷却。工艺
- 用板牙在工件圆柱面上切出外螺纹的加工方法称为（）。工件材料相同,车削时温升基本相等,其热变形伸长量主要取决于（）。杠杆式卡规主要用高精度零件的（）工序集中的优点是减少了（）的辅助时间。精车钢质材料的薄壁
- 爱祖国、爱人民、爱科学、爱社会主义作为社会公德建设的基本要求,是每个公民应当承担的法律义务和（）。文明生产应该（）。道德义务
道德行为
道德责任#
道德品质千分尺可当卡规使用
短切屑可用手清除
磨刀时应站在
- 制动器调整的（）时,会出现停车后主轴有“自转”现象,影响安全操作。管螺纹按（）分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。制动器的作用能及时停止（）。米制梯形螺纹的中径为（）。调整中滑板丝杆与螺母之间的间隙实际上是通过增
- 轴类零件上的锥面和其他盘类、套类零件配合使用,同轴度较高,能做到无（）。加工时,用确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（）液压控制阀是液压系统的（）元件。箱体类适宜于在（）加工。左偏刀的主切削
- 划线是指在毛坯或工件上,用（）划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。立体划线应先划出（）。在美制螺纹中,恒定（）系列是对粗牙、细牙和超细牙系列无法满足的特殊设计。划针
划规
高度尺
划线工具#面积较大的
- 车削薄壁工件时,容易引起（）,工件尺寸不容易控制。车削时的切削热大部分由（）传散出去。用（）对工件表面进行的切削加工叫做锉削。丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,车螺纹时使用开合螺母的方法,会造成（）。开合螺母
- 槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和（）相配合的方式来实现元件间的定位。在两顶尖间装夹工件限制（）个自由度,属于（）定位.套螺纹前工件直径应为（）。开始工作前,必须按规定穿戴好（）。车床主轴（）使车出的工件
- 开合螺母与箱体的燕尾导轨间的间隙过大会使溜板产生纵向窜动,造成所车削螺纹的（）。CA6140型车床主轴前支承处装有一个双列推力向心球轴承,主要用于承受（）。中径误差
牙型误差
螺距误差#
小径误差径向作用力
右向
- 形位公差代号的标注中,框格用（）画出并分成两格或多格。为了提高生产率,一般留精加工余量（）后,应尽量将剩下余量一次切除,以减小走刀次数。对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差,可通过增加走刀次数
- 铰孔的加工质量较高,尺寸精度可达（）。点的投影和点的坐标存在的关系下列表述正确的是：（）。IT12～IT11
IT10～IT9
IT11～IT10
IT9～IT7#点A到H面的距离等于点的Y坐标
点A到V面的距离等于点的Z坐标
点A到W面的距离
- 道德认识修养主要是指道德知识的获得和道德观念的（）。细长轴切削中工件受热会产生变形,甚至会使工件（）在顶尖间无法加工。梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。用带有检验圆盘的测量芯棒插入孔内,着色法检
- 起吊时,零件起落速度要（）,非特殊情况下严禁紧急制动和急速下降。加工时,用确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（）零件淬火后再（）可以减小残余应力。CA6140型车床主轴前支承处装有一个双列推力向心
- 除第一道工序外,其余的工序都采用同一个精基准,这种选择基准的方法称为（）。粗加工时,切削液以（）为主。夹紧力的方向应朝向（）基面,有利于工件的正确定位。米制内梯形螺纹的小径为（）。基准统一原则#
基准重合原
- NPT圆锥管螺纹的牙型角为（）。粗加工时,切削液以（）为主。离合器用来使同轴线的两轴或轴与轴上空套传动件能随时接合或脱开,以实现机床运动的（）、变速和变向。在加工过程中,工件材料的（）。用两块平行平板插在工
- 在轴类零件上车槽,一般安排在粗车和半精车之后,精车之前。如果工件（）好或精度要求不高,也可在精车之后再车槽。强度
塑性
硬度
刚度#
- 在六面体加工中,通常按已加工面的（）进行找正加工。车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的（）.根据截平面与圆柱轴线的相对位置不同,平面与圆柱体相交分别产生（）不同的截交线。在自我修养中提高职业道德行
- 三角螺纹一般不给出中径尺寸,只标注（）。职业道德人格是从业者个人的道德行为和（）的高度统一和集中的体现。吊装工件时,（）严禁站人。公差带代号#
上偏差
下偏差
公差道德义务
道德品质#
道德教育
道德认识车床头
- 在花盘上加工双孔工件时主要解决的问题是两孔的（）公差。6CA6140型车床,为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换,在滑板箱中装有（）。尺寸
形状
中心距#
位置互锁机构
超越离合器#
安全离合器
脱落蜗杆机构
- 轮盘类零件加工直径大,相对于一般零件应选择（）。对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差,可通过增加走刀次数来减少误差复映,提高（）。角铁上安装心轴时,心轴和孔的配合一般为（）。低的车床转速#
高的
- 用带有检验圆盘的测量芯棒插入孔内,着色法检验圆盘与端面的接触情况,即可确定孔轴线与端面的（）误差。高速钢梯形螺纹粗车刀的径向前角一般取（）。检测细长轴圆柱度时,将被测零件放在平板上,并紧靠直角座。在被测零
- 零件的每一个表面一般只标注（）表面粗糙度。车床床身导轨面严重磨损后,车削工件会产生（）误差。一次#
两次
三次
四次平行度
圆度
锥度#
同轴度
- 锯齿形螺纹的牙型呈锯齿状,其牙型角为（）。在车削过程中,车刀主偏角Kr增大,主切削力Fz（）为改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应该采用（）.机床照明灯应选24V或（）电压供电。标准的锯齿形螺纹用（）表示。
- 加工螺纹时,若开合螺母与塞铁的间隙（）,则会引起加工的螺纹乱牙。削耗功率最多,作用在切削速度方向上的分力是（）遵纪守法是从业人员的（）。标准的锯齿形螺纹用（）表示。用中心架支承车削细长轴,中心架应支承在工
- 为保证形位精度（）。削耗功率最多,作用在切削速度方向上的分力是（）液压控制阀是液压系统的（）元件。光整加工包括（）。镁合金的切削速度可达（）。对于精度要求高的工件,改善工件的机械性能,在粗车后还要经过（
- 在（）定位,由于定位元件与工件表面接触面积大,故不易损伤工件表面,常用于大型轴类及不便于轴向安装的工件的基准定位。配合公差一般用（）表示。锯齿形螺纹车刀刀尖为（）。起吊时,零件起落速度要（）,非特殊情况下
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