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- 梯形螺纹加工时,硬质合金车刀用于（）切削。车削塑性材料的矩形螺纹时,切削速度通常选择（）。低速
较低速
中速
高速#4.2～10.2m／min
12～15m／min
15～25m／min#
25～30m／mi
- 根据截平面与圆柱轴线的相对位置不同,平面与圆柱体相交分别产生（）不同的截交线。文明生产应该（）。镁合金具有十分优良的切削加工性,粗加工可选择（）。两种
三种#
四种
五种千分尺可当卡规使用
短切屑可用手清除
- Y112S―6电动机的同步转速为（）。（）为美制特殊系列统一螺纹。数控车床适于（）生产。车削镁合金时,应（）选用切削液,以免燃烧起火。配合公差一般用（）表示。用带有检验圆盘的测量芯棒插入孔内,着色法检验圆盘与端
- 道德认识修养主要是指（）的获得和道德观念的形成。零件长度与直径之比大于（）的轴类零件称为细长轴。圆锥管螺纹的螺纹部分有（）的锥度。道德情操
道德知识#
道德行为
道德要求5倍
10倍
20倍#
30倍1∶12
1∶15
1∶16#
- 当车床运转（）小时后,需进行一级保养。在质量检验中,要坚持三检制度,即（）左偏刀的主切削刃在刀体右侧,由（）纵向进给,又称反偏刀。梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。立体划线应先划出（）。在工件车削
- 精车法向直廓蜗杆,装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面（）。采取适当措施阻止空气流入燃烧区域,使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭亡的方法是（）英制螺纹的基本尺寸是指（）。平行
垂直#
相切
相交A．隔离法
B．窒
- 制动器的作用能及时停止（）。相贯线一般是光滑的封闭的（）。内圆磨削时,工件相对于砂轮的轴向运动是（）。以内孔定位的薄壁工件,可采用（）装夹工件,精车外圆、端面。梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。
- 制动器调整的（）时,制动带在开车时不能和制动盘脱开,造成剧烈摩擦发生损耗或“烧坏”。（）是企业生产管理的依据。切削进给量增大,切屑（）折断。如果两端中心孔连线与工件外圆轴线不同轴,工件（）有可能加工不出来。
- CA6140型车床与C620型车床相比,CA6140型车床具有下列特点（）车刀的进给方向是由（）机构控制的。滑板箱操纵手柄多
尾座有快速夹紧机构#
进给箱变速杆强度差
主轴孔小操纵
变速
进给
变向#
- 用过渡套筒支撑加工细长轴时,应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。米制蜗杆的齿形角为（）。CA6140型卧式车床主轴箱Ⅲ到Ⅴ轴之间的传动比实际上有（）种。在一定的切削温度下,刀具表面的金相组织发生变化,使得刀具硬
- 工序集中到极限时,把零件加工到图样规定的要求为（）工序压板压紧工件的部位要选择正确,以保证（）。轴向分线法有（）分线法和利用百分表、块规分线法。精车钢质材料的薄壁工件时,内孔精车刀的前角一般取（）。采用
- 机电一体化系统具有（）,具有适应面广的多种复合功能。立式车床工作平稳性好,可较长时间地保证车床的（）精度。A．柔性#
B．刚性
C．韧性
D．弹性工件
工作#
工步
工位
- 薄壁套筒类零件装夹的关键问题是如何减小工件因（）而引起的变形。丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,车螺纹时使用开合螺母的方法,会造成（）。当螺纹千分尺的微分筒推进1小格时,测微螺杆就随之推进（）。用C6140型车床
- 加工单球手柄时,若圆球直径为40mm,柄部直径为20mm,则球状部分的长度为（）mm。车床主轴（）使车出的工件出现圆度误差评定QC小组成果水平的高低,应以（）为主,注重小组活动的经常性和全员性。加工套类零件时,为了获得
- 压板压紧工件的部位要选择正确,以保证（）。开始工作前,必须按规定穿戴好（）。6CA6140型车床,为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换,在滑板箱中装有（）。螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。可调角铁卡盘使用方
- 用（）装夹工件是磨削外圆最常用的装夹方法。车床每周保养要求油眼畅通、油标清晰,清洗（）,保持车床外表清洁和工作场地清洁。三角螺纹一般不给出中径尺寸,只标注（）。对于直径较大的轮盘类零件可在（）上加工。劳
- 标准麻花钻的后角是变化的,靠近外缘处最小,接近中心处最大,变化范围为（）。直流电动机的启动性能好,可以实现（）平滑调速,且调速范围广、精度高。轴类零件上的螺纹一般不作为（）使用。配合公差一般用（）表示。NPT
- 下列物体中导电性能最好的是（）。在液压传动系统中,用（）来改变液体的流动方向.铣床加工时,主运动是（）。用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸,工件精度主要由（）决定,刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。光整加工
- 机床照明灯应选24V或（）电压供电。220V
110V
38V
36V#
- 立式车床的垂直刀架上通常带有转位刀架,在转位刀架上可以装夹几组刀具,可（）使用。杠杆式卡规主要用高精度零件的（）高速钢梯形螺纹粗车刀的径向前角一般取（）。交换
对换
轮换#
置换A．内孔测量
B．相对测量#
C．
- 锯齿形螺纹的特点是（）。车偏心工件时,若用（）装夹工件,要注意认真划线,精心找正。用正卡爪台阶面装夹工件内孔时,卡爪的夹紧方向与（）。为了提高生产率,一般留精加工余量（）后,应尽量将剩下余量一次切除,以减小
- 细长轴切削中工件受热会产生变形,甚至会使工件（）在顶尖间无法加工。加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为（）锯齿形螺纹的旋合长度分为（）。英制螺纹的基本尺寸是指（）。卡死#
卡住
卡牢
卡稳A．通用夹具#
B．
- 职业道德素质包含的内容很多,其中爱岗敬业的（）和职业精神就是一个非常重要的内容。当积屑瘤增大到切削刃之外时,会改变切削深度,因此影响工件的（）。职业规范
职业态度#
职业素质
职业标准设计精度
加工精度
尺寸
- 用过渡套筒支撑加工细长轴时,应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。管螺纹按（）分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。精车钢质材料的薄壁工件时,内孔精车刀的前角一般取（）。偏心距精度要求较高时,偏心中心孔可在（）上钻
- 油液流过不同截面积的通道,在每一截面的流速具有以下规律：（）。立式车床工作平稳性好,可较长时间地保证车床的（）精度。铜与锡的合金称为（）。绘制零件图前,应确定画图的（）,选择图纸的大小。加工螺纹时,若开合
- 左离合器使主轴（）,主要用于车削,片数较多。数控车床适于（）生产。正转#
反转
重新转动
左转精度要求高的零件
多品种、小批量#
大批量
成批
- 制动器在调整合适的情况下,开车时（）能完全松开,而停车时,主轴能迅速停止。精车钢质材料的薄壁工件时,内孔精车刀的刃倾角一般取（）。米制梯形螺纹的代号用字母“Tr”及（）×螺距表示。齿轮
挂轮
摩擦片
制动带#0°
5°
- 管螺纹按（）分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。影响刀具寿命的因素中最大的是（）车削细长轴时,为了减少径向切削力引起工件的弯曲,车刀的（）应选择在80°～93°。麻花钻的顶角对称但切削刃长度刃磨的不等,会使钻出的孔径
- 直流电动机的启动性能好,可以实现（）平滑调速,且调速范围广、精度高。车螺纹,应适当增大车刀进给方向的（）。视图通常包括基本视图、（）。多线螺纹的导程是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的（
- 如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、（）同方向,将有利于减小夹紧力。为了提高生产率,一般留精加工余量（）后,应尽量将剩下余量一次切除,以减小走刀次数。麻花钻的顶角对称但切削刃长度刃磨的不等,会使钻出的孔
- 液压传动可在很宽的范围内实现（）调速。CA6140型卧式车床身上最大工件回转直径是（）mm化妆品皮肤病的致病因素不包括：（）用百分表检测端面圆跳动时,百分表测杆要与被测平面（）。评定QC小组成果水平的高低,应以（
- （）是利用电流热效应工作的过载保护电器。为了要消除碳钢焊件的焊接应力,一般要进行（）.CA6140车床主轴径向圆跳动量过大,调整主轴的（）.用百分表检测端面圆跳动时,百分表测杆要与被测平面（）。社会主义道德建设
- 用百分表检测端面圆跳动时,百分表测杆要与被测平面（）。制动器在调整合适的情况下,开车时（）能完全松开,而停车时,主轴能迅速停止。25～50mm螺纹千分尺被测螺距范围为（）。米制梯形螺纹的代号用字母“（）”及公称直
- 美制密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号（）和尺寸代号组成标记代号。美制统一螺纹的牙型角为（）。G
R
NPT#
ZM29°
30°
55°
60°#
- 加工圆锥面时,除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高的要求外,还有（）的精度要求。互锁机构在合上开合螺母时,（）就不能接通。CA6140型车床主轴前支承处装有一个双列推力向心球轴承,主要用于承受（）。斜度
- 下列关于油液黏度的叙述正确的是（）。道德认识修养主要是指（）的获得和道德观念的形成。直进法常用于车削螺距小于（）的螺纹。车床滑板移动对主轴轴线的平行度超差,影响加工件的（）。使用螺纹千分尺测量螺纹中径
- 遵纪守法是从业人员的（）。适当增大（）可以减小工件表面残留面积高度,减小表面粗糙度数值。麻花钻的顶角对称但切削刃长度刃磨的不等,会使钻出的孔径（）。基本要求#
基本准则
基本义务
必备素质主偏角
刀尖圆弧半
- （）主要是指道德知识的获得和道德观念的形成。无心磨床适用磨削（）类型的工件。车削台阶轴时,为了保证车削时的（）,一般先车削直径较大的一端,再车削直径较小的一端,以此类推。切削速度相同的情况下,机床转速与工
- 液压控制阀是液压系统的（）元件。下列关于油液黏度的叙述正确的是（）。左离合器使主轴（）,主要用于车削,片数较多。道德认识修养主要是指（）的获得和道德观念的形成。用（）多点测量卡盘平面与工件之间的距离,可
- （）为美制特殊系列统一螺纹。偏心距精度要求较高时,偏心中心孔可在（）上钻出。UNF
UNC
UNR
UNS#钻床
车床
铣床
坐标镗床#
川公网安备 51012202001360号