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- 法兰盘表面划钻孔线属于（）。精加工铜质材料时,为了得到较高的表面质量,可选用（）的乳化液。划线
平面划线#
立体划线
表面划线3%～5%
7%～10%#
10%～15%
15%～20%
- 车削时的切削热大部分由（）传散出去。在形状公差中,公差带的位置（）。采用左右切削法精车螺纹前,每边牙侧应留有（）的精车余量。A．刀具
B．切屑#
C．工件
D．空气均为固定
均为浮动#
不能确定
有时浮动,有时固定0
- （）生产效率低,要求操作者有较高的技术水平,因此常用于小批量生产中。工件材料越脆越硬,刀具（）时,越容易形成崩碎切屑。在美制螺纹中,恒定（）系列是对粗牙、细牙和超细牙系列无法满足的特殊设计。调整法
试切法#
- 划分加工阶段后,有利于合理使用机床和及早发现零件铸造（）。由于高速车削螺纹时牙型角要扩大,所以螺纹车刀的刀尖角要适当减少（）。缺陷#
缺点
错误
失误15′
30′#
45′
1°
- 退火和正火热处理可改善零件的（）,提高加工质量,减小刀具磨损。加工性能
工艺性能#
装夹性能
加工性质
- CA6140型车床与C620型车床相比,CA6140型车床具有下列特点（）车刀的进给方向是由（）机构控制的。滑板箱操纵手柄多
尾座有快速夹紧机构#
进给箱变速杆强度差
主轴孔小操纵
变速
进给
变向#
- 采用（）车削精度要求较高的多线螺纹时,应首先完成每一条螺旋槽的粗车后,再开始精车。直进法
斜进法
左右切削法#
切槽法
- 端面全跳动是该端面的形状误差及其对基准轴线的（）的综合反映。同轴度
平行度
垂直度#
对称度
- 当要求的加工余量小而均匀时,选择加工表面本身作为定位基准称为（）。基准统一原则
基准重合原则
自为基准原则#
互为基准原则
- 车削时的切削热大部分由（）传散出去。零件尺寸标注的重点在于尺寸标注要满足设计要求和（）。多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙最大,易产生（）现象。A．刀具
B．切屑#
C．工件
D．空气工序要求
工艺
- 直进法常用于车削螺距小于（）的螺纹。下列各关系式中,表示孔与轴配合为过盈配合的是（）。2mm#
3mm
4mm
5mmEI＞es
ei＞ES#
EI＜ei＜ES
ES＞ei
- 精车刀修光刃的长度应（）进给量。工件材料越脆越硬,刀具（）时,越容易形成崩碎切屑。A．大于#
B．等于
C．小于
D．减去前角越小,切削厚度也越小
前角越小,切削厚度越大#
前角越大,切削厚度也越大
前角越大,切削厚度
- 车削镁合金时,应（）选用切削液,以免燃烧起火。矩形螺纹精车刀应磨有（）的修光刃。不能#
少量
尽量
大量0.03～0.05mm#
0.05～0.3mm
0.3～0.5mm
0.5～1.0mm
- 车削大型或不规则的工件,应采用（）安装。在车床上使用锉刀修饰工件时,握锉刀姿势应当（）。A．三爪卡盘
B．四爪卡盘#
C．一夹一顶
D．两顶尖左手在前,右手在后
右手在前,左手在后#
两手都在后
没有要求在进行打磨操
- 内圆磨削时,工件相对于砂轮的轴向运动是（）。多线螺纹（）大,走刀速度快,车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。主运动
圆周进给运动
横向进给运动
纵向进给运动#大径
中径
螺距
导程#
- 镗削加工（）是主运动镗刀旋转
镗刀移动#
工件移动
镗刀进给
- 手提式泡沫灭火器适于扑救（）。油脂类石油产品#
木、棉、毛等物质
电路设备
可燃气体
- 刀具的（）切削会因切削力变化使工件的加工尺寸产生变化,造成误差。从一批制件的加工时间来看,若平行方式为T1,平行顺序移动方式为T2,顺序移动方式为T3,则有（）。低速车削普通螺纹可以获得（）。连续
持续
断续#
断
- 影响刀具寿命的因素中最大的是（）加工螺纹时,若开合螺母与塞铁的间隙（）,则会引起加工的螺纹乱牙。A．切削速度#
B．基本尺寸
C．标准尺寸
D．车床转速过小
过大#
小
较小
- 直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后,可将工件装夹在（）上精车内孔、外圆。用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸,工件精度主要由（）决定,刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。花盘#
角铁
心轴
卡盘刀具精度#
机床精
- 在车床上车工件端面时,其端面与轴心线的垂直度主要取决于横向溜板送进方向与主轴轴心线的（）。垂直度#
平行度
圆度
圆柱度
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