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- 轧钢生产常用的热处理方法为：（）、正火、淬火、和回火。判为乙类坯的炉次,在铸坯表面及各种单据上填写炉号时,炉号前均应加（）符号。退火W
H#
Y
X
- 固定负偏差为0.3mm的厚度偏差称为（）类偏差。HRB400螺纹钢执行的标准是（）GM-2表示（）。如某型材的总弯曲度要求不得大于0.4%,则10米长度型钢弯曲部位的最大弦高不得大于（）。BGB/T701-1997
GB1499-1998#
GB4354-
- GB1499.2-2007标准规定,带肋钢筋的公称直径范围为（）mm~（）mm。轧制过程中,轧件在辊道上空冷待温时,应前后不停摆动,其目的是（）。国际标准化组织制定ISO9000的根本目的是（）。钢进行压力加工时,加热的主要目的是
- 钢成分中最重要的非金属元素为（）。检查人员要做到心中有（）。碳A．标准#
B．计划
C．措施
D．厂规
- 轧制时轧件高度减小,被压金属除长度方向延伸外,还有一部分金属沿横向流动,使轧件的（）发生变化,这种横向变形叫宽展。钢中的内在夹杂主要来源是（）产品质量波动有两类,它们是（）。柳钢生产的船用钢板的厚度负偏差
- 固定负偏差为零,按公称厚度规定正偏差的厚度偏差称为（）类偏差。金属材料主要以（）结合。CA、分子键
B、共价键
C、金属键#
- GB1499.1-2008标准规定,钢筋直径的测量应精确到（）mm。热轧板带宽度自动控制,精度可达（）mm以下。热处理是将金属或合金在固态范围内,通过加热、（）、冷却的有机结合,使金属或合金改变其内部组织,得到所需要的性能
- 钢的主要组成元素是碳和（）。板带表面呈一间距周期分布,外观开头不规则的（）为辊印。测得某生产工序能力指数CP=1.12,则（）。高炉喷吹用固体燃料主要是（）。LQ235表示（）（）轧机布置形式有最高的生产效率。连轧
- GB/T702-2008标准规定,热轧圆钢两端的切斜度不得大于该圆钢公称直径的（）。关于板坯的加热与轧制下列说法错误的是（）。钢中磷高会造成钢的（）。钢板初验不合格时,可在同一批钢板中任取（）倍数量的试样进行复验。
- GB/T709-2008标准规定,钢板的切斜应不大于实际宽度的（）。使用米尺测量时,应精确到毫米,毫米后（）1%A、可估计1位#
B、可估计2位
C、不可估计
- 正偏差和负偏差相等的厚度偏差称为（）类偏差。当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时,其试验结果应不小于规定值的（）。线材标准中,拉丝用材与建筑用材对强度的要求是（）NA、25%
B、50%#
C、70%
D、75%A、相
- 在大多数轧钢厂,钢板主要采用（）矫直机进行矫直。轧制时落入的金属物质压入轧件表面后剥落造成（）皮下气泡会造成钢坯表面（）常用的标准化形式有简化、统一化、（）和系列化。企业最经常、最大量、最活跃的质量工
- GB1499.1-2008标准规定,直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用,总弯曲度不大于钢筋总长度的（）。轧制过程中,轧件在辊道上空冷待温时,应前后不停摆动,其目的是（）。成品产生了耳子,（）调整方法是正确的。型钢轧制生产
- 按（）不同,将钢材分为板带材、型材、线材、管材等。断面形状尺寸
- 板带钢卷取时易出现的缺陷是（）。塔形
- 锅炉压力容器用钢板应成批验收,每批重量不大于（）吨。由于工作辊粘有外来物引起（）。板带表面呈一间距周期分布,外观开头不规则的（）为辊印。金属通过旋转的轧辊间受到压缩而产生塑性变形的压力加工过程称之为（）
- 型材常见的轧制缺陷有（）、（）、（）等JQ235表示（）耳子；尺寸超差；折叠A、拉丝用材
B、桥梁用材
C、建筑用材#
- QMS是（）的英文缩写。试样的横向和纵向,力学性能相差（）Mpa。酸蚀试验属于（）缺陷检验。在做弯曲试验时,弯曲表面不得产生（）过程能力不足,表示技术管理能力已很差,应采取措施立即改善的CP值为（）。质量管理体系
- GB6653-2008标准规定,钢带允许带缺陷交货,但有缺陷部分的长度不得超过钢带总长度的（）%。8
- 钢板（带）常见的钢质缺陷有（）、（）、（）等。盘条的麻面是由于表面粘贴（）压入或轧槽严重磨损造成的。可以连续取值的称计量值数据,下面属计量值数据的有（）不是机械产品的检验方法（）72A热轧盘条执行的标准是
- 轧制时,轧辊咬入钢件的条件是咬入角（）或等于摩擦角。标准是对（）所做的统一规定。小于A．一般性事务和概念
B．特殊性事务和概念
C．重复性事务和概念#
D．复杂性事务和概念
- 普通用钢板（带）尺寸检验执行（）标准,其中厚度偏差可分为（）类。盘条的麻面是由于表面粘贴（）压入或轧槽严重磨损造成的。GB/T709-2006；四A．氧化铁皮#
B．非金属夹杂
C．金属片
D．结疤
- GB1499.1-2008标准规定,按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为（）mm~（）mm。热轧板带宽度自动控制,精度可达（）mm以下。金属在进行塑性变形时所遵从的两个定律是（）定律。用四舍六入五单双法,将指定修约
- GB1499.2-2008标准规定,按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为（）mm~（）mm。加热到910度以上时,亚共析钢得组织为（）。GM-2表示（）。H08表示（）0,+50A．铁素体＋奥氏体
B．铁素体＋珠光体
C．奥氏体#A、
- 普碳钢的拉伸试验可以获得的力学性能指标为（）、（）和（）。游标量具的读数原理是利用（）的差来进行读数。屈服强度；抗拉强度；延伸率A．尺身刻线间距与游标刻线#
B．刻线间距与游标
C．尺身与游标
D．尺身刻线间
- 热轧常见的轧制缺陷有（）、（）、（）等。因热轧除磷高压水压力不够,使氧化铁皮被轧入带钢表面产生（）。钢材长度达不到标准规定的长度范围称（）钢材断面有突出的毛边称之为（）规定为16~40mm的Q345C钢板做冷弯性
- 短尺长度钢棒交货量不得超过该批钢棒总重量的（）%。钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲为（）。热轧板带宽度自动控制,精度可达（）mm以下。在质量管理中,下面属“老七种工具”的有（）。有一组测量数据为9、6、8、
- 圆钢不圆度是指同一横截面（）和（）之差。产品质量标准必须达到国际近五年的先进水平为（）。公称直径为14-20的螺纹钢,它的重量负偏差按判定文件应该控制在（）。下列不属于冷轧的优点的是（）。最大直径；最小直径
- 钢板按边缘状态可分为（）、（）两类。对于65#高碳钢连铸方坯,它的正确涂色标识是（）。钢材断面尺寸超出允许偏差范围称（）切边；不切边或EC、EM白色△
黄色△
绿色△
兰色△#A、轧损
B、公差出格#
C、短尺
- GB1499.1-2008标准规定,光圆钢筋的公称直径范围为（）mm~（）mm。轧制温度低,粗轧道次相应温降（）。σb/σs是（）的表达式。大于12mm的Q235B钢板的冲击功规定值为（）。6；22A．大
B．小#
C．无影响
D．未定A．强屈比
- 压力加工就是对金属施加压力,使之产生（）,制成一定形状的尺寸产品的加工方法。在实施目标管理的全过程中,要牢牢抓住（）管理和调动人的积极性。由于组织的顾客和其它相关方对组织产品过程和体系的要求是不断变化的,
- 钢锭（坯）的皮下气泡或非金属夹杂,轧制后未焊合暴露就形成（）。酸蚀试验属于（）缺陷检验。缩孔属于钢材中常见的（）缺陷。过程能力不足,表示技术管理能力已很差,应采取措施立即改善的CP值为（）。裂纹A、宏观#
B
- 对钢进行轧制时,在（）温度以下进行的轧制称为冷轧。测微量具的读数机构是由（）组成。CP值的大小,可以评价过程能力,当CP值为（）时,表示过程能力充分。钢板镰刀弯每米不得大于（）。再结晶A．尺架和测微螺杆
B．固
- 钢按（）不同可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。国际标准化组织制定ISO9000的根本目的是（）。质量A、提高产品和服务质量#
B、促进企业间和国际间的贸易活动
C、建立认证制度
- 物体在外力作用下产生的变形,当外力去除后,物体又恢复了原状的形状,这种变形称做（）。下列哪一项不是质量检验工的职责？（）坯料过热,会使成品钢材的力学性能（）。弹性变形将合格品与不合格品区分开
对不合格项提
- 钢按（）不同可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。减定径机产品精度高,公差达（）mm。为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施是（）。JQ235表示（）屈服强度可在（）试验中测得。质量管理的“PDCA”方法
- 金属在冷加工后,由于金属的晶粒被压扁拉长,晶格歪扭,晶粒破碎,使金属的塑性降低,强度和硬度增加的现象,称作（）。棒材轧后（）使表面层金属成为淬火组织。钢中的内在夹杂主要来源是（）连铸方坯内控标准中规定,ER70S
- 呈舌状、快状、鱼鳞状嵌在型钢表面上的缺陷称为（）。钢材轧制道次越多,道次压下量越大,则（）。质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其它科学技术手段的方法进行观察、（）、试验,取得证实
- 根据（）定律,人们可以计算出轧制前后轧件的尺寸变化。世界上的标准对法律所负的责任分为（）和推荐性标准两大类。切边钢板边缘不得有锯齿形凹凸,但允许有深度不大于2mm,长度不大于（）mm的个别发纹。根据GB/T19000-
- 整个轧钢生产工艺过程由坯料的准备、加热、（）、精整等基本工序组成。影响晶粒长大的因素有：（）。螺纹钢连铸方坯检查验收时,边长允许偏差应符合（）。质量特性分级是指（）轧制A．加热温度#
B．保温时间#
C．加热
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