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- 试样拉断后,标距的增长量与原始标距长度的百分比我们称为（）。Q235C级钢冲击试验的温度为（）。伸长率A、常温
B、0℃#
C、-20℃
- 最常用测量工具有（）、（）、（）和（）等（）质很软,强度低,延展性好。低于769℃时有磁性。（）是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性。钢卷尺、钢直尺、千分尺；游标尺；A、
- 5S包括：（）、（）、（）、（）、（）五个步骤。按钢的化学成份分类,钢可分为（）。常温下碳素钢基本组织是（）。（）缺陷是钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲,严重者呈船形。整理；整顿；清扫；清洁；素养A、
- 变形体的质点有可能沿不同方向移动时,则沿阻力最小的方向移动。这就是：（）定律。如Q235B的Rm为510Mpa,冷弯合格,可判为（）。奥氏体的晶格形式是（）。最小阻力A、Q235B
B、Q235A#
C、判废A、体心立方晶格
B、面心
- “5M1E”指的是（）、（）、（）、（）、（）和（）。（）组织很脆,硬度高,而韧性低。人；机器；材料；方法；测量；环境A、铁素体
B、马氏体#
C、奥氏体
- 公司《质量事故管理办法》中规定：钢材一级质量事故是指在同一设备上连续（）班次发生同一缺陷废品的二级质量事故；或因产品质量问题,给用户在使用中造成（）万元以上的经济损失,或造成恶劣影响的。钢中产生白点缺陷
- 把钢加热到铁-碳相图Ac3（亚共析钢）、Acm（过共析钢）以上30~50℃,保温一定时间,随后在空气中冷却的工艺过程叫（）。钢的强度和性能取决于（）存在的形式和碳化物的形状、大小以及分布状态。型钢轧机通常按名义（）
- 产品是过程的结果,分为（）、（）、（）和流程性材料。热力学条件有（）,变形速度和变形程度。如GB/T709-2006标准的N类厚度允许偏差为±0.75mm,则B类允许偏差为（）mm。外观检验是质检员按检验技术规程和所检产品的技
- 按检验产品在实现过程中的阶段可分为进货检验、（）和最终检验。钢材表面完全不充许存在的缺陷有（）。过程检验耳子、折叠、划痕
耳子、凹坑、划痕
折叠、凹坑、夹杂
耳子、夹杂、折叠#
- 2000版ISO9000标准的八大质量管理原则：一是（）。二是领导作用。三是（）。四是过程方法。五是管理的系统方法。六是持续改进。七是基于事实的决策方法。八是互利的供方关系。在低碳钢的拉伸试验中,试件在发生弹性变
- >抽样的方法有以下三种：（）、（）和（）。简单随机抽样、系统抽样、分层抽样
- 轧制过程中,坯料的形状虽然发生了变化,但应遵循（）定律,若轧制方式为连轧,则各架轧机应遵循（）的原则。热轧产品的精整是钢材轧后的切断（）等。热力学条件有（）,变形速度和变形程度。轧制时,轧件依赖于工作辊给它
- 全面质量管理的英文缩写是（）。小型生产系统年产量在（）吨以下。平辊轧制的优点是（）。合金的状态是由化学成分,（）和压力决定的。（）缺陷是钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲,严重者呈船形。对于矩形横截面
- “PDCA”循环指的是（）、（）、（）、（）。步进式连续加热炉的优点是（）。以下哪种试验方法属于工艺性能试验方法（）。工艺性能是指各种冷热加工工艺对钢材性能的要求,下列不属于工艺性能的是（）。计划；实施；检
- 常用钢的热处理方法有：（）、（）、（）、（）。划伤的缺陷的特征（）。碳钢按含碳量分为（）。在组织针对产品标准的应用过程中,对质量指标要求较高的标准是（）。退火；正火；回火；淬火A、点状
B、块状
C、弧状#
- 钢的牌号Q235AF由代表（）、（）、（）、（）等四个部分组成。莱氏体常用（）表示。屈服强度字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法A．Ｐ
B．Ｌｄ#
C．Fe3C
D．Ａ
- 改善轧制咬入条件的措施有（）、（）、（）。在与孔型开口处相对应的型钢表面上,顺轧制方向出现的条状金属凸起称为（）。增大轧辊直径、粗糙轧辊表面、降低轧制速度A、耳子#
B、凸块
C、不平度
- 较高含锰量的优质碳素结构钢的牌号用（）数字和“Mn”表示,数字表示钢中平均含碳量的万分之几。带钢有较大的镰刀或板型不好,易产生（）。Q235-C的钢材,其质量要比Q235-A．F的钢材（）。按照《证券公司代销金融产品管理
- 典型的金属晶体结构类型主要有3种类型：（）、（）、（）。轧件进入成品时由于金属量不足,造成孔型充填不满,产生（）。当导致变形因素不存在时,变形金属不能恢复原来的形状和尺寸为（）。体心立方晶格；面心立方晶格
- 衡量钢材强度的力学指标有：（）、（）、（）。前滑是轧件水平速度（）轧辊水平速度分量的现象。增加刚性的轧机有（）轧机。材料在结晶过程中释放的潜能与散失的热量（）。热轧一般在（）状态下进行。组织通过利用（
- 普通含锰量的优质碳素钢的牌号用（）数字表示,数字表示钢中平均含碳量的万分之几。热变形是指在再结晶温度（）的变形。马氏体具有（）。生产经营单位的特种作业人员必须（）,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业
- 优质碳素结构钢按含锰量分为（）和（）两种。普通含锰量；较高含锰量
- 常见的金属压力加工方法有：锻造、挤压、拉拔、冲压、轧制等。轧制可分为（）、（）、（）。纵轧；横轧；斜轧
- 要正确量具,测量钢板厚度用（）、测圆钢直径用（）、测不平度用（）。莱氏体常用（）表示。尺寸超差是指成品尺寸超出标准规定的（）。制定环境管理方案的目的在于（）。千分尺；游标尺；钢直尺A．Ｐ
B．Ｌｄ#
C．Fe3
- 退火的目的是降低钢的（）；提高钢的（）；消除钢的组织缺陷；消除钢中（）。简单轧制过程中,上轧辊直径（）下轧辊直径。在变形过程中,变形体的质点流向阻力（）的方向。钢的表面热处理,使表面获得（）。如果终轧（
- 合金元素总含量的不同,合金钢可分为（）、中合金钢、高合金钢。螺旋测微器又名千分尺,它的精度等级为（）mm。低合金钢A、0.1
B、0.01#
C、0.001
- 含碳量大于2.11%的铁碳合金称为（）。符合技术标准的,就是合格品,不符合产品技术标准的就是（）。生铁A、合格品
B、不合格品#
C、合格率
D、不合格率
- 低合金钢的合金元素总含量小于（）。（）是冷轧板带钢生产中最主要的热处理工序。沸腾钢和镇静钢划分的依据（）。冷轧与热轧相比其优点是：（）。一个组织排放的污染物既有国家标准又有地方标准,则该组织应（）。5％
- 高级优质钢的磷含量不大于（）；硫含量不大于（）。轧制时,轧件通常依赖工作辊给它的（）,使其进入辊缝。尺寸超差是指成品尺寸超出标准规定的（）。下图中游标卡尺的精度值是（）mm,实际测量值是（）mm。下面属钢材
- 按冶炼时脱氧程度分类,钢分为（）、镇静钢、半镇静钢、特殊镇静钢。简单轧制过程中,上轧辊直径（）下轧辊直径。用来表示钢材塑性的指标是（）。重要环境因素可通过以下方式控制（）。沸腾钢A、等于#
B、小于
C、大于
- Q235B中的Q表示（）,235表示屈服强度下限值≥235Mpa,B表示质量等级。屈服强度
- 钢具有良好的（）,可以进行冷热加工的锻、轧成各种钢材及机械零件,用途广泛。轧制单位压力的大小决定于金属变形抗力的大小和（）条件。如GB/T709-2006标准的N类厚度允许偏差为±0.75mm,则B类允许偏差为（）mm。综合机
- 生铁熔点（低）,流动性（）,易于铸造,但机械性能、冷加工性能差,因此应用受到限制。钢材表面完全不充许存在的缺陷有（）。好耳子、折叠、划痕
耳子、凹坑、划痕
折叠、凹坑、夹杂
耳子、夹杂、折叠#
- 优质钢的磷含量不大于（）；硫含量不大于（）。板型是指板带钢的外观形状,钢板要（）。热锯机由（）机构,进给机构和移位机构组成。属于钢坯表面缺陷的是（）。钢的强度和性能取决于（）存在的形式和碳化物的形状、大
- 高合金钢合金元素总含量大于（）。以下（）缺陷不属于钢质缺陷。奥氏体化的钢冷却速度过快时,易出现（）。八项质量管理原则是“ISO9001：2000质量管理体系要求”标准是（）10％A、裂缝
B、麻点#
C、夹杂A、铁素体
B、
- 合金钢是指在炼钢过程中,有意识地加入一种或多种能改善钢材性能的（）而制得的钢种。常用合金元素有：硅、锰、钛、钒、铌、铬等。板带钢的表面要（）。钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含有（）。合金元素A、麻坑
B
- 普通钢的磷含量不大于（）；硫含量不大于（）。采用液压和电脑对钢板厚度进行自动控制的系统称为（）。下图中游标卡尺的精度值是（）mm,实际测量值是（）mm。0.045％；0.050%A、AGC#
B、ABC
C、AFGA、0.2,45。.7
B、
- 中碳钢含碳量为（）。η、ω、μ分别为压下、宽展、延伸系数η•ω•μ=（）。一般规定拉应力为（）。珠光体常用（）表示。0.25％～0.60％A、O
B、1#
C、2
D、3A．非负
B．非正
C．正#
D．负A．Fe3C
B．Ｐ#
C．α
D．β
- 碳素钢的化学成分主要是铁,其次是（）,其含碳量为0.02％～2.06％。此外尚含有极少量的硅、锰和微量的硫、磷等元素。钢的表面热处理,使表面获得（）。碳A．高硬度#
B．高塑性
C．高韧性
D．弯曲性能
- 含碳量小于等于2.11%的铁碳合金称为（）。连轧过程必须满足的条件是轧线上每一机架轧件通过的秒流量维持（）。一根轧件同时在（）机架上轧制称连续轧制。带钢的中部延伸大于两边,则会出现（）。按钢中有害杂质磷（P
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