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- 包装开始后,包装工应检查各（）是否漏氯气,检查（）是否内泄漏,并记录相关数据。返厂钢瓶检查时发现瓶内为负压,应（）液氯重瓶吊装汽车时,钢瓶头部朝向一方.摆放不得超过（）层。硫酸分离罐液面过高是由于（）液氯尾
- 螺杆式制冷压缩的内容积比调节机构主要由（）、（）、（）、（）等组成。锁紧螺母、调节丝杆、导向块、可调滑阀
- 螺杆式制冷压缩的（）比接近或等于（）比,此时机器在此工况下所耗功率最小,运行最经济。在氯气阀的填料层加入一定量的油脂,目的是（）返厂钢瓶检查时发现瓶内为负压,应（）内压力；外压力A、防止阀门内漏
B、防止氯
- 联轴器是连接电机和压缩机,传递电机扭矩的绕行结构,能减轻起动（）和（）,并能吸收较小的平衡或角度方面的错位称重衡器应保持准确,其校验期不超过（）冲击；振动A、三个月#
B、六个月
C、十二个月
- 投入使用的液氯新钢瓶检查内容漆色、外表面、（）、（）、（）、（）如有异物时,不允许充装液氯。变压器是化工生产中的（）设备。精度等级较高的仪表为（）。字样、钢印、安全垫片、皮重校核A、供电
B、电能转换#
C
- 氯气液化效率低的原因（）、（）、（）、（）、（）、（）。原氯纯度低、氯内含氢高、压力低、冰机制冷量小、液化器积油、结冰
- 如果液氯槽车超装按如下步骤处理：发货员通知包装工,包装工通知（）、盐酸工段、（）注意（）压力波动。如电解氯气处理使用纳氏泵输送氯气,那么一般称该形式的液氯生产方式为（）调度；液化岗位；P515低压法#
中压法
- 氯气液化器有（）、（）、（）三种。CL2与NH3能发生剧烈反应,产生白烟,我们通常利用这种现象来测氯气的（）方箱式液化器、列管式液化器、螺旋板式换热器泄漏#
压力
温度
浓度
- 充装过程中,包装工按时（）,密切关注槽车（）、（）。槽压控制在0.1-0.6MPa,一旦槽压超过（）MPa,包装工通知调度、除害岗位接收氯气,包装工缓慢开启平台气相阀,注意控制阀门开度,防止卸压太快导致除害塔跑氯气。充装
- 压缩机机体温度过高的原因（）、（）、（）、（）等。（）是在生产中为了预防事故,每一个工人必须严格遵守的操作规则和程序。液氯尾气中含氢应严格控制不超过（）%。目前采用的液氯生产法为（）吸气温度过高、部件磨
- 液氯液下泵密封所为（）。NCL3主要产生于哪个哪个工序？（）仪表气和氮气电解#
干燥
压缩
包装
- 螺杆式制冷压缩属（）制冷压缩机,它靠一对相互（）,按一定传动比反向旋转的（）转子,在旋转时产生周期性的变化来完成吸入、压缩和排出制冷剂三个过程。液氯生产流程压力表宜采用（）。容积式；啮合；阴、阳Ф100mm；1
- 压缩机机组奔油的原因（）、（）、（）、（）、（）、（）。防护服,在每次使用后,或者在不使用时的存放过程中每6个月都要进行目视检查,而且每年要进行一次压力测试。干燥是一种（）的单元操作。机组油压差大需要（）
- 包装完毕后,确认包装管的所有抽空角阀和充装角阀关闭。确认中间槽液位控制在（）,严禁超出此规定范围。开旁通阀,使管内压力与中间槽压力平衡。重锤式安全阀靠调节（）达到安全控制功用。0.2-0.3m力臂长度#
改变重锤
- 液氯工段内严禁（）（包括外来人员）,以免发生危险。充装系数对应的温度就是容器的（）工作温度。吸烟A、最高#
B、最低
C、一般
- 槽车充装系统为（）kg/l,不应超装。液氯泵的出口压力应控制在（）MPa左右空气（液氯包装用）压缩前优先选用（）作为干燥剂。1.20A、0.8
B、0.9
C、1.0#
D、1.1氯化钙#
硫酸
固碱
- 充装过程中垫片损坏漏氯气,依次关闭（）、（）,打开抽空角阀,对充装连接紫铜管进行抽空至负压为止,检查处理,严禁带压处理。充装角阀、钢瓶角阀
- （）、（）应认真准确填写,并保持整洁,同时检验标签必须随钢瓶进行粘贴以跟踪验证。钢瓶检验程序第一步应当（）。适合于氯气管道使用的垫片材质有（）①橡胶②聚氯乙烯③聚四氟乙烯④石棉橡胶适合于氯气管道使用的垫片材
- 液氯包装人员上班期间必须穿较厚的长袖工作服,并配备好防护劳保用品和工具（如（）、（）、（）、（））等。液氯充装工的劳动防护用品有：（）液氯钢瓶直径D值应取其实测（）。防护面具、防护手套、F扳手、氨水A、安
- 包装过程中发现有各种（）现象时,必须（）,并关闭所有相关阀门,抽空后再进行检查处理。严禁（）处理。泄露；停止包装；带压
- 充装前必须对钢瓶进行认真（）的检查,确认（）后,方可进行充装。严禁对不合格（包括外观检验和纯度检验等）的钢瓶进行充装。500Kg、1000Kg容器的液氯钢瓶外接螺纹规格（）。详细；合格A、G3/4#
B、G1/2
C、G1
- 发生钢瓶超装,停液氯液下泵,关闭（）,打开贮槽（）、钢瓶角阀,卸至规定重量。液氯生产流程压力表宜采用（）。出料阀；回流阀Ф100mm；1.5级
Ф150mm,0.4级
Ф100mm,2.5级#
- 行吊操作必须规范,严禁控制按钮（）同时运行,以免过载。同时行吊向上运行时不宜过高（以刚刚跨越为宜）,以免发生危险。充装系数增大,则充满温度（）。两两同时A、升高
B、不变
C、降低#
- 押运员缓缓打开槽车上油压阀、气相手动阀、液相手动阀,利用槽车内对两根连接管道进行（）,用（）检测各连接口是否（）良好。包装人员负责（）。发货员负责检验余氯纯度。试漏；氨水；密封；监护
- 充装过程槽车司机将槽车停在指定的位置上,包装工确认槽车已用（）制动,并确认槽车押运员在槽车轮胎处加防滑块以固定槽车。并对槽车进行（）。液氯在加压输送时液氯为（）。手闸；复检A、过冷液氯#
B、过热液氯
C、饱
- 充装阀、抽空阀和钢瓶的卡子下面必须有（）作支撑,以免滑位。按换热器的结构分,氯气液化器属于（）某厂原料氯气中氯浓度为98%,尾氯中氯浓度为90%,求氯气的液化效率？（）垫片板式换热器
列管式换热器#
夹套式换热器
- 对液下泵现场进行检查和泵的维护及现场清扫,确认无误后方可离开,同时对包装（）、（）进行卫生清扫。活塞式压缩机电流表出现波动可判断为（）。厂房、磅秤阀片损坏#
吸气量过大
电压过大
- 冷岗位的岗位任务（）。变压器是化工生产中的（）设备。如电解氯气处理使用纳氏泵输送氯气,那么一般称该形式的液氯生产方式为（）配合液化岗位将氯气液化,精心操作及保养冷冻机组A、供电
B、电能转换#
C、用电低压法
- 钢瓶充装系数为（）。下列关于液化哪一种说法不正确？（）1.25吨/立方压力一定,温度越低,液化效率越高
原料氯中含氢量越低,液化效率越高#
原料氯中含氢量越高,液化效率越高
温度一定,压力越高,液化效率越高
- 液化岗位如遇电解突然停车,迅速关闭（）,防止氯气外溢或倒回,并及时通知调度进行处理。设备及管道腐蚀的原因（）汽化器包装法压送液氯时,三氯化氮滞在器内（）。根据国家标准要求,液氯钢瓶检验时（）。原、尾氯分配
- 纳氏泵泵体发热的原因（）、（）、（）。经审查,确认符合条件,由（）劳动部门发给液氯充装资格证书。循环酸量过少、氯气入泵钱温度和含水量过多、循环酸入泵前温度高A、县级
B、地市级
C、省级#
- 液化人员要严格控制装料系数为（）,不得（）,以免发生危险。冷水机组停机之前（）80%；超装将蒸发器内的氟利昂耗净#
无需将蒸发器内的氟利昂耗净
- 纳氏泵循环酸浓度不得低于（）。钢瓶的放置地点,不得靠近火源,应距明火（）以外液氯钢瓶试压泵每小时的送水量一般为钢瓶水容积的（）倍。Cl2与NH3能生成猛烈爆炸性化合物并产生氯化铵白烟,此法可用于检验Cl2的（）95
- 纳氏泵P601B型号YLJ-300／3.0其中“YLJ”代表（）,“300”（）“30”代表（）。下列（）气体可以灭火。液环式氯气压缩压；理论流量；出口最高压力A、二氧化碳#
B、一氧化碳
C、氮气#
D、氯气
- 卸瓶：充装量严格执行（）,严禁（）,钢瓶充装到规定值后,先关闭钢瓶角阀再关闭充装角阀,打开抽空角阀抽空充装管内氯气,至负压为止。卸下紫铜管并试漏,装上钢瓶角阀小六角螺母和安全帽,挂上（）。变压器是化工生产中
- 液化岗位的岗位任务（）、（）、（）。电动机的绝缘等级为A级时,它表明电动机所允许的最高温度是（）摄氏度。电动机的额定转速是指电机（）时的转速。将氯氢的气态液化为液态氯进入液氯储槽等待包装；向盐酸工段输送
- YLJ-300／3.0型纳氏泵属于（）、（）、（）压缩机。如电解氯气处理使用纳氏泵输送氯气,那么一般称该形式的液氯生产方式为（）单级、单悬臂、双作用低压法#
中压法
高压法
- 连接好钢瓶充装紫铜管,并利用钢瓶（）试漏。电动机的绝缘等级为A级时,它表明电动机所允许的最高温度是（）摄氏度。内余压A、60
B、80
C、105#
- 液氯工段的应急物资有（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。下面不是液氯泵轴承过热原因的（）应急照明、应急碱池、报警系统、灭火器材、空气呼吸器、防毒衣、地下消防栓A、油粘度过高
B、油有杂质
C、油位过
- 包装前的检查开液氯纳氏泵,调节酸（）,控制吸力（）,并且检查抽空系统是否畅通。在氯气阀的填料层加入一定量的油脂,目的是（）酸循环量；-0.05～1.0mPaA、防止阀门内漏
B、防止氯气内漏便于操作
C、防止氯气外漏便于
川公网安备 51012202001360号