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- 装配中的调整就是按照规定的技术规范调节零件或机构的（）,以使设备工作协调、可靠。在生产过程中,烤机干燥区温度的调节主要是通过调节（）实现的。按等速运动规律工作的凸轮机构（）。打叶线的除尘器内,如果灰袋破
- 目前,90%以上的液压系统采用（）。烤烟经过打叶去梗后梗中含叶率应不高于（）。A、合成型液压油
B、石油型液压油#
C、乳化型液压油
D、磷酸脂液A、1.0%
B、1.5%
C、2.0%
D、1.2%#
- 烟支经（）扭转,爆口不应大于烟支长度的1/4,若超过,则判定为烟支爆口。下列各项中,对改变卷烟直径大小无影响的部件是（）。喷胶嘴端应伸入烟纸路径约（）mm。预紧就是在轴承装配时,给轴承的内圈或外圈施加一定的轴向
- YB45硬盒包装机中,7号轮的主要任务是对烟包两侧的上胶部分进行烘干,其从上往下看顺时针方向间歇转动,圆周上均布有（）个夹烟包模盒。两轴相错的间歇运动机构可以选用（）机构。2
8
36#
24棘轮
槽轮
间歇齿轮
蜗旋凸
- 408硬条盒/条盒透明纸包装机调整条盒日期代码深度时需使日期代码印章能正确进行打印而又不损伤（）为宜。FOCKE350小盒包装机内框纸输送出现堵塞的常见原因有：（）、横向输送皮带的定时和定位调整不当等。为了防止YB
- 带传动中,三角带比平带传动能力大的主要原因是（）。最后分切鼓轮上的切刀槽的宽度为（）mm。为了使水松纸实现动态接纸,采用（）装置实现。第二烙铁下落时,一般烟条速度应达到（）米/分。不能对高频辐射进行有效防护
- 卷烟卷接设备是卷烟工业生产中的主要技术装备,是用于生产符合工艺要求烟支的专用设备,按功能可分为（）。接触器在自动控制电路系统中,主要承担（）主电路的任务。为了防止YB55型小盒透明纸包装机成型轮入口卡烟的故
- YB95条盒透明纸包装机条盒透明纸切刀轴或（）磨损会引起大透输送时切割不断。以下选项都是造成YB45和YB25型包装机出现烟支触头或挂坏的故障原因,除了（）。铜套
轴承#
撕扯辊
止退辊一号轮入口过桥压板位置偏高
一号
- YB45型硬盒包装机中,铝箔纸印花机构由展开印花辊和（）组成。用轴端挡圈、轴套或圆螺母作轴向固定时,安装零件轴段长度选取应比零件的轮鼓长度（）。对衬辊#
切刀
导板
印花辊稍短一些#
稍长一些
相等
无要求
- 在烟丝进入烟轮之前,平准器除去多余烟丝应保证的削减量为（）%。活塞环密封适用于（）的液压缸。YJ19卷烟机供纸速度同步控制装置的两个测速器中,一个测速器用来测量主传动系统速度,另一个用来测量（）伺服电机速度。
- YB45型包装机运行过程中空模检测器检测到无烟支后,下面讲述错误的是（）。YB25型包装机商标纸扇形吸纸轮在（）机构的控制下作一定角度的往复旋转摆动。对于楔键联接说法错误的是（）。下面（）项不是造成YB55型小盒
- 对地电压在（）伏以上者称为高压。液压站过滤冷却系统中的压力控制元件是（）。我国最常见的安全电压主要有（）二种。150
220
250#
380直动式溢流阀#
先导式溢流阀
先导式电磁溢流阀
都不是220,110
36,12#
55,42
380
- 活塞环密封适用于（）的液压缸。将双头螺栓安装到机体上,正确规范的做法是（）。A、直径较小、压力较低
B、高压、高速、密封性能要求较高#
C、直径较大、压力较高
D、高压、大流量在螺栓另一头旋入两个螺母并相对旋
- YB45/YB25型包装机烟支推烟板采用（）制品,与烟支接触频繁,容易磨损,需定期更换。FOCKE350小盒包装机内衬纸机构主要由内衬纸卷架、（）等机构组成。YB25型软盒包装机商标纸涂胶位置胶点不全故障产生的原因之一是涂胶
- 滤嘴加速鼓轮槽底的与其导轨的间距应为滤嘴段直径（）mm。第二烙铁下落时,一般烟条速度应达到（）米/分。当蜘蛛手吸爪在最低位置时,其吸爪（）。气缸与液压缸相比,不是气缸优点的是（）。A、-0.1
B、+0.1
C、-0.2#
D
- （）是与产品有关的质量记录。工艺更改记录
质量检验记录#
合同评审记录
质量成本报告
- 不属于轴承常用画法的是（）。YB45和YB25型包装机下烟通道活动分离器进行行程对中（对中转动轴线）调整时,需通过调整（）来完成。FOCKE350小盒包装机为保证小盒烟包质量,商标纸扇形铜胶滚和胶辊之间的间隙调整为（）
- 打包机料箱料满以后,主压头下压时停在上位不动作的主要原因可能是（）。烤片机回潮区的加潮高压泵不上压或压力不高最常见的故障是（）。烤片机的辅料厚度是由（）决定的。油压太低
节流阀调得过小
均料板没有退到位#
- YB65型条盒包装机胶缸滚轮的表面呈（）,并半浸在胶缸胶液内,在齿轮带动下产生转动,使滚轮的整个表面涂满胶液。YB95条盒透明纸包装机条盒透明纸切刀轴或（）磨损会引起大透输送时切割不断。使用手电钻注意事项中错误
- 烤片机回潮区的加潮高压泵不上压或压力不高最常见的故障是（）。若要提高打叶工序的大、中片率,可进行（）调整。冷矫正一般适用于（）的材料。转速太低
喷咀堵塞
柱塞环磨损#
都有可能降低打辊转速#
改用间隔小的框
- 润叶机的蒸汽减压阀不为（）提供适当的压力。叶梗进行分离的设备是（）。A、加热器#
B、出料口保温板
C、纯蒸汽喷嘴
D、水汽混合喷嘴切向落料器#
风分机
风机
吸鼓
- 在烟丝进入烟轮之前,平准器除去多余烟丝应保证的削减量为（）%。下面（）不会造成回丝装置阻塞故障。气缸与液压缸相比,不是气缸优点的是（）。属于高副接触的是（）。A、20～30
B、25～30
C、20～35#
D、30～40螺旋
- 当皮带输送机输送物料的距离大于（）米时,应该分成几段。决定烟叶“劲头”大小的化学物质是（）。A、15-20
B、25-30#
C、30-35
D、35-40A、糖分
B、蛋白质
C、烟碱#
D、酰胺
- 在机器运行时,对蜘蛛手机构各部分工作状态,下列说法错误的是（）。喷胶嘴端应伸入烟纸路径约（）mm。MAX70接装机各鼓轮同步调整时应（）判断调整是否达到要求。A、蜘蛛手机构在主传动的驱动下顺时针旋转
B、传送臂按
- 双气缸驱动切片机的切刀的最低边缘与卸料装置之间的距离必须为（）mm,这个数值是据气缸的行程加上公差6mm得出的。756
806
856
906#
- YB45YB25型包装机烟支供给装置机器每运转（）小时后,拆卸模盒皮带外围的防护罩及相关的检测器、导板,进行清洁保养。连续压注的脂杯,当活塞落到最下的位置时表示（）。FOCKE350小盒包装机为保证小盒烟包质量,商标纸扇
- 下列各项中,对改变卷烟直径大小无影响的部件是（）。YJ29如果“烟组”上全无水松纸,则是（）。A、刮刀
B、烟舌
C、电烙铁
D、喇叭嘴#水松纸纸片位置太靠后
水松纸切刀变钝
抬纸辊未落下#
导纸辊轴歪斜
- 滤嘴加速鼓轮槽底的与其导轨的间距应为滤嘴段直径（）mm。气缸与液压缸相比,不是气缸优点的是（）。YJ29水松纸上部纸盘在使用中作逆时针旋转,其供给速度由（）决定。A、-0.1
B、+0.1
C、-0.2#
D、+0.2结构简单
动作
- 轴承的定向装配前须对轴及轴承的（）进行测量,确定误差值及方向,作好标记。YB45型包装机商标纸（）不灵活会引起商标纸吸取不好的故障。YB45和YB25型包装机的传动系统是一个（）配合的传动系统。A、径向圆跳动#
B、表
- YB25型软盒包装机中,为防止模盒输送带运行至两端弧形部分时,模盒发生弯曲变形,同步齿形带主从动轮应（）。每隔三个齿削去一齿#
每隔两个齿削去一齿
每隔一个齿削去一齿
每隔四个齿削去一齿
- 为了使水松纸实现动态接纸,采用（）装置实现。YJ19卷烟机风分装置中,进入漂浮室的气流量太大,导致（）。YJ29烟支第二分离鼓轮结构与烟支第一分离鼓轮相似,仅仅（）相反。A、电磁离合器#
B、磨擦离合器
C、超越离合器
- 打叶工序卧打段二联打的转速较一联打的转速应（）。烤片机回潮区的顶棚上悬挂有较多水珠,导致小块的水渍烟叶现象的原因是（）。高一些#
低一些
一样
都可以蒸汽的含水量过大
高压水泵压力不够
加热铜管温度不够或没
- 液压缸除实现直线运动外,还可以用以实现小于（）的回转运动。YB45型硬盒包装机中,铝箔纸加速辊完成一张铝箔纸的输送要转过8100,当其旋转4050时,机器的工作相位应为（）。YB25型软盒包装机中,烟支组模盒输送带上均布
- 装配中的调整就是按照规定的技术规范调节零件或机构的（）,以使设备工作协调、可靠。采用双头螺栓联接装配时,其轴心线必须与机体表面（）。钻削各类结构钢时,切削液宜加体积分数为（）。质量管理中,分层法的目的在于
- 打叶段经一分分离的叶片大的是投料的（）%。打叶工序喂料机均料辊的作用是（）。无论是动结合面还是静结合面,每二至三分钟滴一滴油时,就认为是在（）。30
40#
50
60均匀物料
均衡产量
松散物料
A和C均是#渗油
滴油#
- YB25型软盒包装机中,1号轮推烟推杆的工作相位的调整基准是（）。铝箔纸包装成形轮随动接烟杆#
1号轮
2号轮的槽轮机构
1号轮的槽轮机构
- 关于铲刀与烟舌的相对位置关系,正确的是（）。检测鼓轮上对烟支进行的是（）检测。YJ19卷烟机使用带纸张力系统时,供纸辊由（）驱动,拉纸辊是由主传动系统驱动的。YJ29水松纸上部纸盘在使用中作逆时针旋转,其供给速度
- 风分器的出料分离器筛网筒的作用是（）。钻削各类结构钢时,切削液宜加体积分数为（）。矫正过程金属材料发生（）变形。使叶片与含梗片分离
使梗和风分离
给物料导流
使物料和气流分离#5%～8%乳化液
7%硫化乳化液#
3%
- 打叶段经一分分离的叶片大的是投料的（）%。下列措施属于不合格品的处理措施的是（）。30
40#
50
60返工
报废
让步
处置#
- 下列液压油污染控制措施的叙述,错误的是（）。气动三联件是（）A、对液压元件和系统进行清洗
B、防止外界污物侵入,并采用合适的过滤器
C、定期检查和更换液压油
D、更换系统管路和油箱#A、气压表B、油雾器C、减压阀D
川公网安备 51012202001360号