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- 当烃化反应器床层压降过大,不能满足生产要求时,可以启用第五段进料,必要时切换反应器。反烃化反应器出料中,二乙苯含量高的原因有可能是（）。精馏塔在一定的塔内上升气相速度下,塔内蒸汽的体积流量越大则需要的塔径
- 设立聚结器的目的是脱除脱非芳塔顶不凝气中的液态苯,当聚结器进出口压差达到1Mpa时,需清洗聚结器。苯∕乙烯比大,在系统中循环的（）流量较大,能耗增加。烃化反应为（）反应,（）温度有利于烃化反应的进行。根据设计要
- 循环苯加热炉出口温度波动主要由于循环苯流量的波动。苯∕乙烯比大,（）的选择性高。循环苯塔灵敏板温度高于工艺指标,此时应（）。正确#
错误苯
乙苯#
二乙苯
三乙苯增加塔釜的循环量
提高加热炉的出口温度
降低加热
- 烃化反应压力不稳解决的方法是联系仪表处理。正常生产时,供给乙苯单元的氮气主要用于（）。烃化反应为（）反应,（）温度有利于烃化反应的进行。如果精馏塔仅处于停车而人不需要进入塔内,必须在停车期间用（）保护。
- 乙苯精馏塔的塔釜温度由（）决定。回流量的大小#
乙苯精馏塔再沸器的加热介质量#
精馏塔的进料温度#
塔顶采出量的大小
- 正常生产时,催化干气的来量增大,烃化反应器操作应该（）。下列关于烃化反应器停工,下列错误的是（）。关于脱丙烯系统吸收剂的补充来源,下列表述错误的是（）。增加反应器的干气量
增加反应器的循环苯量
先增加反应器
- 正常操作过程中,烃化反应器中水含量偏高,可以采用的处理方法是（）。自控室显示循环苯塔回流中断,处理方法正确的是（）。乙苯精馏塔塔压高的原因有（）。提高去脱非芳塔的进料量#
降低苯塔塔顶冷凝器的冷凝量
降低原
- 关于催化剂在整个烃化反应过程中,说法正确的是（）。烷基化反应可以生成（）。催化剂降低了反应的速度
催化剂的化学组成保持不变
具有特殊的选择性#
对原料没有特殊要求乙苯#
二乙苯#
三乙苯#
苯
- 反应产物中的乙烯含量过高的原因是催化剂失活。循环苯塔灵敏板温度低于工艺指标,此时应（）。装置投料试车前的准备工作有（）。乙苯精馏塔（C-106）塔顶控制压力为（）MPa.关于多乙苯塔压力抽不下来处理方法的表述,
- 烃化反应器温升低,可以通过适当提高反应器入口温度来解决。循环苯塔顶流量调节阀处于自动状态且流量设定为70t∕h,现欲将塔顶流量调整为90t∕h,正确的操作方法是（）。控制乙苯单元燃料气带液的方法不可行的是（）。乙
- 循环苯塔釜物料中的二乙苯含量超高主要是烃化反应产物的二乙苯含量超高。下列关于反烃化反应器停工说法正确的是（）。中低压凝液中断时,关于乙苯单元生产描述错误的是（）。乙苯精馏塔灵敏板温度升高的原因有（）气
- 脱非芳塔压控阀失灵,有可能造成脱非芳塔回流罐冒罐,不会产生严重事故。循环苯塔灵敏板温度低于工艺指标,此时应（）。关于乙苯单元1.25Mpa蒸汽中断,说法正确的是（）。中低压凝液中断时,关于乙苯单元生产描述正确的是
- 正常生产时,尾气吸收塔的压控阀的开度达到100％,说明烃化尾气的量很大而排不出。苯∕乙烯比小,（）的生成量多,烷基转移反应的负荷将增大。反烃化反应器的压力控制范围是（）MPa。关于精馏塔产品质量突然变化的原因,下
- 装置长期停工,可以通过放净塔器内的物料的方法来保护塔器。苯∕乙烯比大,在系统中循环的（）流量较大,能耗增加。解吸塔（C-102）塔顶控制压力为（）MPa.正确#
错误苯#
乙苯
二乙苯
三乙苯0.65
0.7#
0.15
0.8装置长期
- 烃化反应器停工时,先降低加热炉的出口温度,然后切断催化干气,再将循环苯改走旁路,最后用氮气将反应器内的物料吹扫干净。关于乙苯精馏塔分离效果不好,塔顶产品质量和塔釜物料分析都不合格的原因,下列表述正确的是（）
- 烃化反应系统停工的基本原则是,首先联系总调将催化干气切入燃料气管网,然后是维持“小苯循环”,逐步降低循环苯加热炉的热负荷。烃化反应器各段床层的温升最好控制在（）℃。关于苯泄漏处理方法,错误的是（）。正确#
错
- 关于富丙烯干气的去向,下列表述错误的是（）。去催化装置
去火炬系统#
去燃料气总管
返回至干气水洗罐#
- E-133及E-130的冷后温度高,充分说明循环苯塔及多乙苯塔的工况不稳定。烃化反应为（）反应,（）温度有利于烃化反应的进行。尾气吸收塔顶气中的乙烯含量高,原因有可能是（）。分程控制系统的两个调节阀在某一刻通常（
- 烃化反应进料量一定的情况下,反应出料中生成目的产物含量越高则反应的选择性（）。越低
越高#
没有对应关系
不变
- 苯∕乙烯分子比是指进料苯与乙烯的（）。（）的反应温度可以加速乙烯的转化,同时也会加速催化剂的失活。气密试验是指用适当的流体介质在操作压力的（）倍压力下,对已经吹扫合格并已复位的设备和管道的所有连接点进行
- 下列关于脱非芳塔塔釜泵不能正常工作时,说法正确的是（）。中低压凝液中断时,关于乙苯单元生产描述错误的是（）。蒸汽管线内有液击声音的原因是（）为避免开车后发生着火爆炸、环境污染、设备人身事故,保证各工艺参
- 脱非芳塔操作的关键是保证塔底物料中的碳五、碳六等非芳含量不影响循环苯的纯度。烃化反应产物中,丙苯含量高的主要原因是（）。正确#
错误原料干气中丙烯含量高
脱后干气中丙烯含量高#
反应温度高
反应压力高
- 循环苯塔塔釜采出苯含量高,可以通过提高循环苯塔灵敏板温度并增加冷苯加入量的方法来解决。乙苯产品的质量指标要求乙苯含量（）下列设备用到冷冻水的有（）。正确#
错误≥99.6%（wt）#
≮99.5%（wt）
≥99.8%（wt）
≮99
- 控制乙苯单元燃料气带液的方法不可行的是（）。下列关于脱非芳塔塔釜泵不能正常工作时,说法正确的是（）。中低压凝液中断时,关于乙苯单元生产描述错误的是（）。乙苯精馏塔（C-106）塔顶控制压力为（）MPa.管线设备
- 冷区正常停车过程中,碳二加氢反应器停车后,为尽可能回收物料,脱乙烷塔操作正确的是（）。烃化反应为（）反应,（）温度有利于烃化反应的进行。A．维持顶温
B．保证回流
C．保持灵敏板温度#
D．停止塔釜外送放热；降低
- 蒸汽管线内有液击声音的原因是（）蒸汽管线过长
蒸汽管线过短
管线内有杂质
蒸汽压力低产生液化#
- 反烃化反应产物中的二乙苯含量超高可以通过适当提高反烃化反应的温度来解决。正常生产时,催化干气的来量增大,烃化反应器操作应该（）。循环苯加热炉入口温度波动大的处理方法是（）。提高烃化反应速度的方法有（）。
- 管道吹扫介质的类型有（）。氮气#
蒸汽#
装置空气#
水
- 提高循环苯塔灵敏板温度,不利于甲苯从系统中去除。苯∕乙烯比小,（）的生成量多,烷基转移反应的负荷将增大。关于催化剂在整个烃化反应过程中,说法正确的是（）。乙苯单元原料苯的质量指标要求苯的纯度（）正确#
错误
- 烃化催化剂存在Lewis酸中心,可以吸附乙烯分子,生成正碳离子,再与苯加成反应生成乙苯。烃化反应进料量一定的情况下,反应出料中生成目的产物含量越高则反应的选择性（）。循环苯塔灵敏板温度低于工艺指标,此时应（）。
- 正常生产中,烃化反应的乙烯转化率较低,可以通过提高苯烯比的方法来提高乙烯转化率。苯∕乙烯比大,在系统中循环的（）流量较大,能耗增加。烃化反应器紧急停工时,首先要做的工作是（）。正确#
错误苯#
乙苯
二乙苯
三乙
- 此时应（）苯烯比。一般新建装置的水联运在（）前进行。正确#
错误下降#
升高
不变
无法确定增加,增加,增加#
降低,降低,增加
增加,降低,增加
降低,降低水冲洗
油运#
投料
吹扫正常生产中,烃化反应是放热反应,反烃化
- 苯∕乙烯比大,（）的选择性高。当循环苯塔顶蒸汽发生器不发生蒸汽时,应该（）。控制乙苯单元燃料气带液的方法,可行的是（）。一般系统进行气密时通常可以使用的气体是（）关于乙苯精馏塔发生液泛处理方法的表述,下列
- 随着烃化反应温度的升高,乙烯的转化率升高且副反应减少。保证循环苯塔侧抽苯质量合格的方法是（）。关于苯泄漏处理方法,错误的是（）。中低压凝液中断时,关于乙苯单元生产描述错误的是（）。提高烃化反应速度的方法
- 精馏塔进料前进行气密的目的是（）要求丙苯塔进料中的乙苯含量（）防止系统进料以后发生液体物料泄漏
防止发生气体物料泄漏
防止系统发生泄漏以后压力无法控制
消除系统漏点,确保装置开车时不泄漏#≤0.05%（wt）
≤0.1
- 烃化催化剂活化时,要严格控制升温速度,降温速度没有严格的控制。一般新建装置的水联运在（）前进行。正确#
错误水冲洗
油运#
投料
吹扫烃化催化剂活化时,不仅要严格控制升温速度,降温速度也要严格控制。
- 烃化反应生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成（）。向下游送副产蒸汽时,要求蒸汽压力（）总管压力。为避免开车后发生着火爆炸、环境污染、设备人身事故,保证各工艺参数正常,故在装置投料试车前,必须进行（）正常生
- 如果精馏塔仅处于停车而人不需要进入塔内,必须在停车期间用（）保护。蒸汽
氮气#
少量空气
氧气
- 烃化及反烃化催化剂活化所采用的介质一般为氮气,氮气中可以夹带少量的水。烃化反应温度提高,在其他条件不变的情况下,反应选择性应（）。下列关于装置停工说法错误的是（）。下列关于烃化反应器停工,说法正确的是（）
- 乙苯单元开工时,此时应（）苯烯比。蒸汽管线内有液击声音的原因是（）一般系统进行气密时通常可以使用的气体是（）如果精馏塔仅处于停车而人不需要进入塔内,必须在停车期间用（）保护。正确#
错误增加,增加,增加#
降
川公网安备 51012202001360号